金属表面铠装硬质金属层的方法

文档序号:3034692阅读:155来源:国知局
专利名称:金属表面铠装硬质金属层的方法
技术领域
本发明涉及金属的焊接方法,特别是在金属表面焊装硬质金属层的方法。
目前,国内外尚无薄层铠装机。目前已有的能使表面上敷上一层其他金属的技术,如堆焊或热喷涂等技术,都不能实现硬质合金薄层铠装。原因是,第一、硬质合金如YG15,它含有85%的WC,电焊时难熔;第二、众所周知,刀具刃部不允许较大面积受高温加热,因为这样将引起发生裂纹、变形和刃部退火,从而使刀具失效。而薄层铠装就更无法实现了。因为硬质合金的耐磨性约为淬火高速钢(W18Cr4V)的100倍(参看特殊钢第二卷,德文中译本)。因此,如何将硬质合金铠装到刀具或零件要求耐磨的表面上,形成一个硬质合金铠装薄层,这是工程界梦寐以求的技术。
本发明的目的在于,提出一种由陡降特性电源驱动振动焊炬,将焊炬上的铠装棒在10-50次/秒振动的状态下熔焊在工件表面,使工件在铠装过程中不产生裂纹、变形及硬度降低的现象,从而提高工件的耐磨性及使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术措施来实现的该方法采用可调直流电流、恒流陡降特性电源与振动焊炬相接进行焊接作业,其具体过程是正负交流电输入陡降特性电源内,其电压为50-70V,电流0-30A,经正电源与振动焊炬的铠装棒相通,负极电源与工件相通,振动焊炬上夹装铠装棒即可进行金属表面的铠装作业;振动焊炬振头的振频为10-50次/秒,带动铠装棒在振动状态下以10-50分之一秒对逐熔焊点铠装焊接。
本发明的优点与积极效果是1.其方法易于实施,适合手工作业,也适合于生产线作业,利用普通焊机,装配振动焊炬即可操作。
2.本方法特别适用于刀具、刃具等耐磨部件的铠装或修补,从而给刀具或部件带来超长寿命,获得极高效益,具有广泛的实用价值和社会意义。


如下本发明的附图为该方法的构成示意图。
下面将结合附图,对本发明的技术特征做进一步详尽的表述。
交流电1经变成直流陡降特性电源2,其输出端正极电源4与铠装棒7相连,该棒可以是硬质合金或高速钢等硬质金属,输出端负极电源3与工件相连,将220V、0.5A的电源送入振动焊炬6内,启动其上开关5即可进行铠装作业。直流电源经波形和电流调解器供给铠装振动头,振动头以每秒10-50次振动,当硬质合金棒每次与工件表面接触时将使硬质合金熔接于表面一点。当连续振动时便使表面铠装。因为每熔焊一点是在10-50分之一秒内完成,并受热面积只有直径2毫米范围,所以工件不会产生裂纹、变形和退火现象。为不使合金氧化,在铠装进行中应吹CO2保护,同时起到冷却的作用。刀具铠装后即可使用,对要求光滑表面的零件可进行磨光或抛光。铠装材料可用YG15或其他高耐磨材料。被铠装的基体则可以是碳钢,合金钢或高合金钢均可以;A3也可以铠装。被铠装件厚度大于0.3毫米便可进行铠装,另外刀具刃部也可以铠装。
下面例举一具体实例加以说明直流陡降性电源50-70V、0-30A振动器电源220V、0.5A铠装材料(棒状)YG15铠装对象是SWP360型塑料破碎机用旋转刀片,工艺参数电压50V,电流-5A。
工艺操作为手动,操作方法简单。首先将刀片刃部擦干净,放好,接通电源。将电源的负端接刀片,正端接振动头上的硬质合金棒。手持振动器,开动振动器电源。使振动器上的硬质合金棒一端与刀片刃部轻轻接触并移动,因为正负极间放电使已稍许半熔状态的YG15涂到刀片刃部。SWP360刀片长500mm,宽90mm厚为20mm,刃部铠装5mm、宽长500mm一条带。铠装这样一条带约需5分钟时间。一片刀的刃部两个面均需铠装,所以约需10分钟的时间即可铠装完毕。三片刀铠装所需硬质合金棒6克(即一支棒φ1.5mm×40mm)铠装厚度一般约为0.05-0.3毫米。铠装后刀片的寿命(实际应用中测得的数据)约为原刀片的三倍。
权利要求
1.金属表面铠装硬质金属层的方法,其特征在于该方法采用可调直流电流、恒流陡降特性电源与振动焊炬相接进行焊接作业,其具体过程是正负交流电1输入陡降特性电源2内,其电压为50-70V,电流0-30A,经正电源4与振动焊炬6的铠装棒7相通,负极电源3与工件8相通,振动焊炬6上夹装铠装棒7即可进行金属表面的铠装作业。
2.如权利要求1所述的铠装方法,其特征在于振动焊炬6振头的振频为10-50次/秒,带动铠装棒7在振动状态下以10-50分之一秒对逐熔焊点铠装焊接。
全文摘要
本发明涉及金属的焊接方法,特别是在金属表面焊装硬质金属层的方法。该方法采用可调直流电流、恒流陡降特性电源与振动焊炬相接进行焊接作业,其具体过程是正负交流电输入陡降特性电源内,其电压为50—70V,电流0—30A,经正电源与振动焊炬的铠装棒相通,负极电源与工件相通,振动焊炬上夹装铠装棒即可进行金属表面的铠装作业。
文档编号B23K9/04GK1081402SQ9311018
公开日1994年2月2日 申请日期1993年3月22日 优先权日1993年3月22日
发明者孙福申 申请人:孙福申
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