一种金属表面清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属表面清洗方法。
【背景技术】
[0002]金属加工行业清洗技术是指对金属加工的各类工件、型材加工前后或金属表面处理前后以及封存防锈前的表面清洗，同时也包括对用于金属加工的设备如机床、模具、乳钢设备及其储存传送润滑液的通气、管道开机前和维修时的清洗。清洗对象是金属表面，清洗污垢主要是金属加工包括切削加工和成型加工后残留的润滑剂或设备、工件封存时时有的防锈油。清洗的目的是在规定的时间和工艺条件下将金属表面污垢去除，不损伤金属表面，能满足吓到工序如电镀、喷漆、装配等要求。随着中国制造业的快速发展，对清洗技术的要求越来越高，清洗剂的用量越来越大，形成了年消耗数十万吨的市场规模。由于清洗对象、清洗污垢、清洗工艺和清洗要求的特殊性，决定了金属清洗有别于一般的化学清洗和软表面清洗。今年来，我国不断进行产业升级，应用材料、新工艺、新设备，对清洗性能包括工件清洁度、清洗效率、对材料尤其是钢材的缓蚀能力提出了更高的要求，尤其是节能减排政策的实时，以及未来客服国外绿色贸易壁皇，清洗技术正朝着高效节能、绿色环保发展，所用的清洗机也在做持续的改进，清洗机理不断有新的发现并加以应用。
[0003]当前所使用的主要清洗方法对清洗剂的消耗量依然较大，清洗效率较慢，并且清洗效果往往不能一次达到要求，在资源和能源上造成一定的浪费，因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种金属表面清洗方法。
[0005]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种金属表面清洗方法，包括以下步骤:
(1)将工件表面的杂质去除，打磨并除去毛刺；
(2)对工件进行喷砂处理；
(3)用高压水喷洗工件表面；
(4)对工件进行热处理，冷却后用湿布擦拭工件；
(5)将工件放入清洗液中，并搅拌清洗液；
(6)将工件放入超声波清洗机中进行超声波清洗；
(7)高压水对工件进行冲洗；
(8)隔氧烘干。
[0006]热处理温度为400-500°C，惰性气体环境，持续时间为20-45min。
[0007]所述清洗液为氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠质量百分比为11-16%。
[0008]本发明的有益效果是:工艺步骤简单方便，在操作过程中所消耗的能源较少，并且清洗剂的用量较小，清洗效率高，清洗效果好，易于推广。
【具体实施方式】
[0009]一种金属表面清洗方法，包括以下步骤:
(I)将工件表面的杂质去除，打磨并除去毛刺；(2)对工件进行喷砂处理；(3)用高压水喷洗工件表面；(4)对工件进行热处理，冷却后用湿布擦拭工件；(5)将工件放入清洗液中，并搅拌清洗液；(6)将工件放入超声波清洗机中进行超声波清洗；(7)高压水对工件进行冲洗；(8)隔氧烘干。热处理温度为400-500°C，惰性气体环境，持续时间为20-45min，清洗液为氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠质量百分比为11-16%，工艺步骤简单方便，在操作过程中所消耗的能源较少，并且清洗剂的用量较小，清洗效率高，清洗效果好，易于推广。
【主权项】
1.一种金属表面清洗方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将工件表面的杂质去除，打磨并除去毛刺； (2)对工件进行喷砂处理； (3)用高压水喷洗工件表面； (4)对工件进行热处理，冷却后用湿布擦拭工件； (5)将工件放入清洗液中，并搅拌清洗液； (6)将工件放入超声波清洗机中进行超声波清洗； (7)高压水对工件进行冲洗； (8)隔氧烘干。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面清洗方法，其特征在于:热处理温度为400-5000C，惰性气体环境，持续时间为20-45min。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面清洗方法，其特征在于:所述清洗液为氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠质量百分比为11-16%。
【专利摘要】一种金属表面清洗方法，包括以下步骤：（1）将工件表面的杂质去除，打磨并除去毛刺；（2）对工件进行喷砂处理；（3）用高压水喷洗工件表面；（4）对工件进行热处理，冷却后用湿布擦拭工件；（5）将工件放入清洗液中，并搅拌清洗液；（6）将工件放入超声波清洗机中进行超声波清洗；（7）高压水对工件进行冲洗；（8）隔氧烘干。本发明的有益效果是：工艺步骤简单方便，在操作过程中所消耗的能源较少，并且清洗剂的用量较小，清洗效率高，清洗效果好，易于推广。
【IPC分类】C23G3-00, C23G1-14
【公开号】CN104674263
【申请号】CN201410823510
【发明人】赵大全, 李桂强, 王永
【申请人】昆山硕磁金属材料制品有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月26日