电缆挤出成型-表面去油污加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆的加工，具体地，涉及一种电缆挤出成型-表面去油污加工系统。
【背景技术】
[0002]电缆的包覆层是将金属线置于挤出成型机中进行制得的，在挤出成型过程中电缆则必然经过模头，由于模头上需要涂抹润滑油，进而使得制得的电缆的表层则必然也会粘黏有有机的油污或者灰尘，为了电缆的美观则需要对电缆进行去油污的清洁处理。若是在电缆收集之前进行去油污，则由于电缆处于不断行进的状态，从而为去油污带来了极大地不便。若是将电缆收集起来以集体进行去油污，则会由于电缆线之间的相互接触，导致去油污的效果较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种电缆挤出成型-表面去油污加工系统，该电缆挤出成型-表面去油污加工系统能够对电缆进行高效的去油污处理。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆挤出成型-表面去油污加工系统，包括挤出成型机和清洁装置，所述清洁装置包括具有内腔的壳体，壳体的顶部设置有储存箱，内腔中设置有清洁箱并且储存箱与清洁箱相连通以向清洁箱中提供清洁剂，清洁箱内设置有滑板且所述挤出成型机加工的电缆能够贯穿滑板；清洁箱的顶部固定有滑杆，滑杆上套设有滑套且滑套与滑杆相连接以驱动滑杆沿滑杆滑动；内腔中还设置有干燥块；其中，在电缆经过清洁箱后能够贯穿干燥块。
[0005]优选地，内腔中还设置有两个挤压块，两个挤压块位于清洁箱与干燥块之间，并且挤压块上连接有驱动机构以能够驱动挤压块靠近或者远离电缆。
[0006]优选地，两个挤压块关于电缆中心对称。
[0007]优选地，驱动机构为液压栗或汽缸。
[0008]优选地，壳体的底部设置有收集腔。
[0009]优选地，收集腔的中部设置有过滤网以将收集腔分隔为上、下两个子腔室。
[0010]优选地，干燥块为聚碳酸酯块，挤压块为海绵块。
[0011 ] 优选地，壳体的出口处还设置有蜡块以与电缆相接触。
[0012]优选地，滑套上设置有往复电机以驱动所述滑套往返运动。
[0013]优选地，滑板为镂空结构。
[0014]根据上述技术方案，本发明提供的电缆挤出成型-表面去油污加工系统包括挤出成型机和清洁装置，挤出成型机先进行电缆包覆层的加工，然后进入清洁装置中进行表面清洗，具体工作过程如下:首先，电缆穿过壳体的侧壁进入内腔中，接着进入清洁箱中并贯穿滑板，接着通过滑套在滑杆上的运动以驱动滑板在内腔中的运动，通过滑板的往复运动使得电缆上的污渍被清洁剂清洗下来，最后电缆从清洁箱中出来而经过干燥块干燥处理，最后电缆再次经过壳体的侧壁，从而完成油污的清除。其中，滑板的往返运动能够增加清洁箱中清洁剂与电缆的表面之间的撞击强度，间接地增加电缆与清洁剂之间的接触频率，同时由于摩擦能够提高电缆表面的温度进而降低油污与清洁剂之间的反应能以提高油污的清洁效率。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是本发明提供的电缆挤出成型-表面去油污加工系统的优选实施方式的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、壳体2、储存箱
[0020]3、清洁箱4、螺旋转轴
[0021]5、驱动机构6、挤压块
[0022]7、干燥块8、收集腔
[0023]9、过滤网10、电缆
[0024]12、滑套13、滑杆
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、顶、上和下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0027]本发明提供了一种电缆挤出成型-表面去油污加工系统，如图1所示，包括挤出成型机11和清洁装置，清洁装置包括具有内腔的壳体1，壳体1的顶部设置有储存箱2，内腔中设置有清洁箱3并且储存箱2与清洁箱3相连通以向清洁箱3中提供清洁剂，所述清洁箱3内设置有滑板4且挤出成型机11加工的电缆10能够贯穿所述滑板4 ;所述清洁箱3的顶部固定有滑杆13，所述滑杆13上套设有滑套12且所述滑套12与所述滑杆13相连接以驱动所述滑杆13沿滑杆13滑动；内腔中还设置有干燥块7 ;其中，在电缆10经过清洁箱3后能够贯穿干燥块7。
[0028]上述的电缆挤出成型-表面去油污加工系统包括挤出成型机11和清洁装置，挤出成型机11先进行电缆10包覆层的加工，然后进入清洁装置中进行表面清洗，具体工作过程如下:首先，电缆10穿过壳体1的侧壁进入内腔中，接着进入清洁箱3中并贯穿滑板4，接着通过滑套12在滑杆13上的运动以驱动滑板4在内腔中的运动，通过滑板4的往复运动使得电缆10上的污渍被清洁剂清洗下来，最后电缆10从清洁箱3中出来而经过干燥块7干燥处理，最后电缆10再次经过壳体1的侧壁，从而完成油污的清除。其中，滑板4的往返运动能够增加清洁箱3中清洁剂与电缆10的表面之间的撞击强度，间接地增加电缆10与清洁剂之间的接触频率，同时由于摩擦能够提高电缆10表面的温度进而降低油污与清洁剂之间的反应能以提尚油污的清洁效率。
[0029]在上述实施方式中，电缆10从清洁箱3中出来的时候必然其表面会粘黏有清洁剂，考虑到干燥块7对于清洁剂的去除的效率有限，优选地，内腔中还设置有两个挤压块6，两个挤压块6位于清洁箱3与干燥块7之间，并且挤压块6上连接有驱动机构5以能够驱动挤压块6靠近或者远离电缆10。这样便可通过驱动机构5驱动挤压块6紧密接触电缆1