一种钢铁表面清洗剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钢铁表面清洗剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：水性树脂：22?31%、季铵碱：12?18%、缓蚀剂：8?12%、促进剂：1?3%、稳定剂：1?3%，其余为去离子水。本发明作用于钢铁表面不仅能够对表面氧化物进行有效的去除清洗，同时能够在短时间内对钢铁表面起到一定的保护效果；并且清洗时间短、清洗效果优秀、出水清澈，并且产物对环境友好。
【专利说明】
一种钢铁表面清洗剂
技术领域
[0001 ]本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢铁表面清洗剂。
【背景技术】
[0002]钢铁制品在加工、贮运过程中通常使用以矿物或者动植物油为基础成分、加有各种有机添加剂或者无机物质的油品，这是钢铁表面油污的主要来源；油污的存在会影响酸洗除锈和磷化质量，影响涂层的干燥性能以及降低涂层的附着力。因此设备在使用前必须进行表面清洗，否则会对加工出的产品质量造成影响。
[0003]现有的钢铁表面清洗用品的清洗效果并不是十分理想，对于钢铁表面产生的氧化膜等难以清洗，并且通常含磷，而含磷物质不易降解，容易造成环境污染。
[0004]因此，针对以上问题研制出一种钢铁表面清洗剂是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明公开了一种钢铁表面清洗剂。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种钢铁表面清洗剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为:水性树脂:22-31%、季铵碱:12-18%、缓蚀剂:8-12%、促进剂:1_3%、稳定剂:1_3%，其余为去离子水。
[0007]作为优选，季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵以及四丁基氢氧化铵中的任意一种或者任意几种的组合。
[0008]作为优选，缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:30-45%、硅酸铵:30-45%以及葡萄糖酸钙:20_35%。
[0009]作为优选，促进剂为酸洗促进剂。
[0010]作为优选，稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0011]作为优选，水性树脂为经过活化处理的有机硅树脂。
[0012]作为优选，活化处理的具体方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与有机硅树脂相接触，进一步升温至250°C，保温l_2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的有机硅树脂。
[0013]本发明提供了一种钢铁表面清洗剂，由水性树脂、季铵碱、缓蚀剂、促进剂、稳定剂以及去离子水组成而成，其中水性树脂与去离子水混合，作为清洗剂载体;季铵碱具有优秀的清洗效果，并且流出水清澈透明，不会造成环境污染;缓蚀剂的加入能够有效降低钢铁表面的腐蚀速度，本发明中缓蚀剂由钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙组成，三者相结合获得的缓蚀剂的缓释效果更优;促进剂选择为酸洗促进剂，能够将钢铁表面的氧化皮去除、去除效率高，同时对钢铁基体的腐蚀性小，在清洗过程中能够大大减少酸雾的产生;稳定剂选择烷基酚聚氧乙烯醚，作为一种聚氧乙烯型非离子表面活性剂，其性质稳定，具有良好的润湿、渗透、增溶以及洗涤作用，并且对生态环境影响小；水性树脂选择为经过活化的有机硅树月旨，作为本发明各成分配比的载体，同时本发明中有机硅树脂需要进行活化处理，便于其他成分配比更好地与有机硅载体相结合，提升本发明整体的稳定性;活化时，将聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与有机硅树脂相接触，能够与有机硅树脂发生接枝反应，能够很好地分散在有机硅树脂中，既能够改善有机硅树脂与本发明中其他成分的结合情况，同时还可以通过接枝将有机硅树脂中各个粒子分隔开，防止其团聚，起到明显的分散效果;保证本发明中其他成分在有机硅树脂载体中的分散效果，保证本发明中的各成分能够随着有机硅树脂载体分散于待清洗的钢铁表面，保证了整体的清洗效果。
[0014]本发明与现有技术相比，作用于钢铁表面不仅能够对表面氧化物进行有效的去除清洗，同时能够在短时间内对钢铁表面起到一定的保护效果;并且清洗时间短、清洗效果优秀、出水清澈，并且产物对环境友好。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0016]实施例1:
本发明提供一种钢铁表面清洗剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为:水性树脂:22%、季铵碱:18%、缓蚀剂:12%、酸洗促进剂:3%、烷基酚聚氧乙烯醚:3%，其余为去离子水。
[0017]其中，水性树脂为经过活化处理的有机硅树脂;具体方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与有机硅树脂相接触，进一步升温至250°C，保温Ih后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的有机硅树脂。
[0018]季铵碱为四甲基氢氧化铵。
[0019]缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:30%、硅酸铵:
45%以及葡萄糖酸钙:25%。
[0020]通过以上成分配比的清洁剂对钢铁表面进行清洗，钢铁表面张力下降65mN/m，且出水清澈，相对现有清洗剂的清洗效果(清洗后的表面张力下降约30mN/m)，提升约117%。
[0021]实施例2:
本发明提供一种钢铁表面清洗剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为:水性树脂:31%、季铵碱:12%、缓蚀剂:8%、酸洗促进剂:1%、烷基酚聚氧乙烯醚:1%，其余为去离子水。
[0022]其中，水性树脂为经过活化处理的有机硅树脂;具体方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与有机硅树脂相接触，进一步升温至250°C，保温Ih后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的有机硅树脂。
[0023]季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵以及四丙基氢氧化铵的组合。
[0024]缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:45%、硅酸铵:30%以及葡萄糖酸钙:25%。
[0025]通过以上成分配比的清洁剂对钢铁表面进行清洗，钢铁表面张力下降75mN/m，且出水清澈，相对现有清洗剂的清洗效果(清洗后的表面张力下降约30mN/m)，提升约150%。
[0026]实施例3:
本发明提供一种钢铁表面清洗剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为:水性树脂:28%、季铵碱:16%、缓蚀剂:10%、酸洗促进剂:3%、烷基酚聚氧乙烯醚:3%，其余为去离子水。
[0027]其中，水性树脂为经过活化处理的有机硅树脂;具体方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与有机硅树脂相接触，进一步升温至250°C，保温2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的有机硅树脂。
[0028]季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵以及四丁基氢氧化铵中的组合。
[0029]缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:38%、硅酸铵:
40%以及葡萄糖酸钙:22%。
[0030]通过以上成分配比的清洁剂对钢铁表面进行清洗，钢铁表面张力下降78mN/m，且出水清澈，相对现有清洗剂的清洗效果(清洗后的表面张力下降约30mN/m)，提升约160%。
[0031]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种钢铁表面清洗剂，其特征在于:其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为:水性树脂:22-31%、季铵碱:12-18%、缓蚀剂:8-12%、促进剂:1_3%、稳定剂:1_3%，其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面清洗剂，其特征在于:所述季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵以及四丁基氢氧化铵中的任意一种或者任意几种的组合。3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面清洗剂，其特征在于:所述缓蚀剂的组成成分以及各成分占缓蚀剂质量百分比分别为:钼酸铵:30-45%、硅酸铵:30-45%以及葡萄糖酸钙:20-35%o4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面清洗剂，其特征在于:所述促进剂为酸洗促进剂。5.根据权利要求1所述的一种钢铁表面清洗剂，其特征在于:所述稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚。6.根据权利要求1所述的一种钢铁表面清洗剂，其特征在于:所述水性树脂为经过活化处理的有机娃树脂。7.根据权利要求6所述的一种钢铁表面清洗剂，其特征在于:所述活化处理的具体方法为:将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230Γ生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与有机硅树脂相接触，进一步升温至250°C，保温l_2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待温度降至室温后，获得经过活化处理的有机娃树脂。
【文档编号】C23G1/12GK105908201SQ201610376502
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司