一种金属表面固体清洗剂的生产线的制作方法
【专利摘要】一种金属表面固体清洗剂的生产线，它包括搅拌装置、一组原料粉碎装置（1）、一组喷雾喷头（8）和二次粉碎装置，搅拌装置包括搅拌桶（3）、A搅拌叶片（4）、B搅拌叶片（5）、转轴（6）和减速电机（7），A搅拌叶片（4）上横向开有一组孔，B搅拌叶片（5）上纵向开有一组孔，二次粉碎装置包括一对齿辊（10）和B电机（11）。本实用新型的优点是：本生产线拌料均匀，颗粒细，能使多个化学物品充分结合，提高了产品的质量。
【专利说明】
一种金属表面固体清洗剂的生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属清洗技术领域，具体涉及一种金属表面固体清洗剂的生产线。
【背景技术】
[0002]目前，现有的金属固体清洗剂生产线，是先把原料分别进行研磨粉碎然后按比例投放到搅拌装置内加少量水进行搅拌混合，这样混合出来的固体清洗剂不均匀，容易结团，且生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要针对目前，现有的金属固体清洗剂生产线，是先把原料分别进行研磨粉碎然后按比例投放到搅拌装置内加少量水进行搅拌混合，这样混合出来的固体清洗剂不均匀，容易结团，且生产效率低之不足，而提供一种金属表面固体清洗剂的生产线。
[0004]本实用新型包括搅拌装置、一组原料粉碎装置、一组喷雾喷头和二次粉碎装置，搅拌装置包括搅拌桶、A搅拌叶片、B搅拌叶片、转轴和减速电机，搅拌桶顶部分别开有一组原料进料口、一组喷头安装孔和转轴安装孔，搅拌桶底部开有出料口，转轴位于搅拌桶内，八搅拌叶片上横向开有一组孔，B搅拌叶片上纵向开有一组孔，A搅拌叶片和B搅拌叶片对称安装在转轴上，减速电机安装在搅拌桶的顶部，并带动转轴转动，所述搅拌桶底部出料口的长度大于搅拌桶的半径长度，一组原料粉碎装置的出料口分别与搅拌桶的一组原料进料口相通，一组喷雾喷头分别安装在一组喷头安装孔内，二次粉碎装置包括一对齿棍和B电机，一对齿辊的一端分别设有传动齿轮，一对齿辊平行安装在搅拌桶的出料口内，B电机带动一对齿轮辊转动。
[0005]它还有一组第一电磁计量阀、第二电磁计量阀和PLC控制器，一组原料粉碎装置的出料口分别通过第一电磁计量阀与搅拌桶的原料进料口相通，第二电磁计量阀的出水口分别通过水管与一组喷雾喷头的进水口相通，PLC控制器分别控制减速电机、一组原料粉碎装置、一组第一电磁计量阀、第二电磁计量阀和B电机的开启和关闭。
[0006]本实用新型的优点是:本生产线拌料均匀，颗粒细，能使多个化学物品达到充分结合，提尚了广品的质量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构不意图。
[0008]图2是本实用新型俯视图结构示意图。
[0009]图3是本实用新型电路控制示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3所示，本实用新型包括搅拌装置、一组原料粉碎装置1、一组喷雾喷头8和二次粉碎装置，搅拌装置包括搅拌桶3、A搅拌叶片4、B搅拌叶片5、转轴6和减速电机7，搅拌桶3顶部分别开有一组原料进料口、一组喷头安装孔和转轴安装孔，搅拌桶3底部开有出料口 3-1，转轴6位于搅拌桶3内，A搅拌叶片4上横向开有一组孔，B搅拌叶片5上纵向开有一组孔，A搅拌叶片4和B搅拌叶片5对称安装在转轴6上，减速电机7安装在搅拌桶3的顶部，并带动转轴6转动，所述搅拌桶3底部出料口 3-1的长度大于搅拌桶3的半径长度，一组原料粉碎装置I的出料口分别与搅拌桶3的一组原料进料口相通，一组喷雾喷头8分别安装在一组喷头安装孔内，二次粉碎装置包括一对齿棍10和B电机11，一对齿棍10的一端分别设有传动齿轮，一对齿辊10平行安装在搅拌桶3的出料口 3-1内，B电机11带动一对齿轮辊10转动。
[0011]它还有一组第一电磁计量阀2、第二电磁计量阀9和PLC控制器12，一组原料粉碎装置I的出料口分别通过第一电磁计量阀2与搅拌桶3的原料进料口相通，第二电磁计量阀9的出水口分别通过水管与一组喷雾喷头8的进水口相通，PLC控制器12分别控制减速电机7、一组原料粉碎装置1、一组第一电磁计量阀2、第二电磁计量阀9和B电机11的开启和关闭。
[0012]工作方式及原理:各种原材料分别通过一组原料粉碎装置I对原料进行初次研磨，这里使用的原料粉碎装置I可以使用(如“江阴市宝利机械制造有限公司”生产的JB系列锤击式粉碎机)。初次研磨的物料按照比例投入到搅拌桶3内，减速电机7通过联轴器带动转轴6转动，在A搅拌叶片4和B搅拌叶片5对混合物料进行搅拌的同时，一组喷雾喷头8环形阵列在搅拌桶3顶部，一组喷雾喷头8对搅拌桶3内的混合物料进行喷雾可以覆盖整个搅拌桶3内上部，使物料能均匀吸收水分，搅拌桶3在进行搅拌的时候，搅拌桶3的出料口 3-1是关闭的，A搅拌叶片4和B搅拌叶片5上的孔，使混合物料在搅拌的时候一部分从孔中流过，使混合物料在喷雾混合时不会结成大块，混合完成后，减速电机7带动A搅拌叶片4和B搅拌叶片5继续工作，打开搅拌桶3的出料口 3-1，在A搅拌叶片4和B搅拌叶片5的推动下，混合好的物料在经过出料口3-1时会从出料口3-1落下，由于出料口3-1的长度大于搅拌桶3的半径长度，A搅拌叶片4和B搅拌叶片5在旋转过程中可以把搅拌桶3内的物料全部从出料口 3-1处排出，排出的混合物料在经过一对齿辊10的时候，被一对齿辊10挤压进行二次破碎，使得产品颗粒细致均匀。
[0013]通过PLC控制器12来控制一组原料粉碎装置1、第一电磁计量阀2和第二电磁计量阀9、减速电机7和B电机11的开启和关闭，根据编制的程序来控制上述装置的启动、关闭，使得对流量、比例等控制更加精准，并且降低工作强度，提高工作效率。
【主权项】
1.一种金属表面固体清洗剂的生产线，其特征在于它包括搅拌装置、一组原料粉碎装置(I)、一组喷雾喷头(8)和二次粉碎装置，搅拌装置包括搅拌桶(3)、A搅拌叶片(4)、B搅拌叶片(5)、转轴(6)和减速电机(7)，搅拌桶(3)顶部分别开有一组原料进料口、一组喷头安装孔和转轴安装孔，搅拌桶(3)底部开有出料口(3-1)，转轴(6)位于搅拌桶(3)内，A搅拌叶片(4 )上横向开有一组孔，B搅拌叶片(5 )上纵向开有一组孔，A搅拌叶片(4)和B搅拌叶片(5 )对称安装在转轴(6)上，减速电机(7)安装在搅拌桶(3)的顶部，并带动转轴(6)转动，所述搅拌桶(3 )底部出料口( 3-1)的长度大于搅拌桶(3)的半径长度，一组原料粉碎装置(I)的出料口分别与搅拌桶(3)的一组原料进料口相通，一组喷雾喷头(8)分别安装在一组喷头安装孔内，二次粉碎装置包括一对齿棍(10)和B电机(11)，一对齿棍(1 )的一端分别设有传动齿轮，一对齿辊(10)平行安装在搅拌桶(3)的出料口(3-1)内，B电机(11)带动一对齿轮辊(10)转动。2.根据权利要求1所述的一种金属表面固体清洗剂的生产线，其特征在于它还有一组第一电磁计量阀(2)、第二电磁计量阀(9)和PLC控制器(12)，一组原料粉碎装置(I)的出料口分别通过第一电磁计量阀(2)与搅拌桶(3)的原料进料口相通，第二电磁计量阀(9)的出水口分别通过水管与一组喷雾喷头(8)的进水口相通，PLC控制器(12)分别控制减速电机(7)、一组原料粉碎装置(1)、一组第一电磁计量阀(2)、第二电磁计量阀(9)和B电机(11)的开启和关闭。
【文档编号】B02C4/08GK205461981SQ201620282517
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】刘银松
【申请人】荆门市拓达科技有限公司