一种带纹理的金属表面覆膜方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面处理工艺，尤其涉及一种带纹理的金属表面覆膜方法。
【背景技术】
[0002]因金属材质的机械特性，目前通讯、娱乐等电子产品的主体结构件运用广泛，但因后段加工工艺限制，金属壳体表面纹理效果单一，除常规的阳极色和喷砂粗细、拉丝效果，其余效果加工在金属表面可量产性很低，同时加工成本很高。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性需求的金属表面覆膜方法。
[0004]本发明的技术方案:一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤:
1)将纹理层和胶水层依次丝印到透明的MT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；
2)根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；
3)对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；
4)开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。
[0005]优选地，所述步骤1)中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。
[0006]优选地，所述步骤3 )中凹模侧烘烤温度为220-290 °C，凸模侧烘烤温度为90-150°C。
[0007]优选地，所述步骤3)中凹模侧烘烤温度为220°C，凸模侧烘烤温度为90°C，合模保持时间为25秒。
[0008]优选地，所述步骤3)中凹模侧烘烤温度为290°C，凸模侧烘烤温度为150°C，合模保持时间为5秒。
[0009]本发明利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构工艺流程示意图；
图2为本发明中薄膜膜片的分解示意图；
图中1.薄膜膜片，2.金属壳体，3.凹模，4.凸模，11.頂T薄膜，12.纹理层，13.胶水层，14.薄膜基材层，15.离型层。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
[0012]实施例1
如图2所示，一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤:
1)将纹理层和胶水层依次丝印到透明的MT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；(如图1所示)；
2)根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；
3)对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；
4)开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。
[0013]步骤1)中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。
[0014]步骤3)中凹模侧烘烤温度为220°C，凸模侧烘烤温度为90°C，合模保持时间为25秒。
[0015]实施例2
如图1所示，一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤:
1)将纹理层和胶水层分别丝印到透明的MT薄膜两侧，然后在纹理层侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片(如图2所示)；
2)根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；
3)对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；
4)开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。
[0016]步骤1)中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。
[0017]步骤3)中凹模侧烘烤温度为290°C，凸模侧烘烤温度为150°C，合模保持时间为5秒。
[0018]本发明中首先利用UV转印技术，将带纹理效果的纹理层转移到頂T薄膜上制作成薄膜膜片，然后利用薄膜膜片的可加工性做成与金属件匹配的3D形状，利用薄膜膜片表面的胶水层的强粘附性能，将薄膜膜片上的纹理转移到金属表面，使得纹理层和金属主体形成一体，达到丰富金属壳体表面外观效果的多样性和美观性。
[0019]本发明利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。
【主权项】
1.一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于:其包括下述步骤: 1)将纹理层和胶水层依次丝印到透明的MT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片； 2)根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片； 3)对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模； 4)开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。2.根据权利要求1所述的一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于:所述步骤1)中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。3.根据权利要求1所述的一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于:所述步骤3)中凹模侧烘烤温度为220-290°C，凸模侧烘烤温度为90-150°C。4.根据权利要求3所述的一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于:所述步骤3)中凹模侧烘烤温度为220°C，凸模侧烘烤温度为90°C，合模保持时间为25秒。5.根据权利要求3所述的一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于:所述步骤3)中凹模侧烘烤温度为290°C，凸模侧烘烤温度为150°C，合模保持时间为5秒。
【专利摘要】本发明公开了一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：1）将纹理层和胶水层分别丝印到透明的IMT薄膜两侧，然后在纹理层侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。本发明利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/12, B32B38/10, B32B43/00, B32B37/06, B32B38/14
【公开号】CN105415857
【申请号】CN201510763832
【发明人】邵宜健, 黄绵利, 赵章林, 梁信斌
【申请人】浙江兆奕科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日