一种新型自动磨圆的制造方法
【专利摘要】一种新型自动磨圆机，它涉及刹车蹄块的磨削设备领域，压紧气缸(1)设置在支架(2)的上方，支架(2)的底部与底座(10)上的固定滑板(7)连接，底座(10)的一侧设有配电控制箱(3)，底座(10)上设有定位轴(5)，且定位轴(5)位于压紧气缸(1)的正下方，定位轴(5)旁设有砂轮(4)，砂轮(4)的底部设有调节板(8)，调节板(8)的一侧设有调节螺丝(9)，调节板(8)的另一侧设有吸尘罩(6)。它操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。
【专利说明】—种新型自动磨圆机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及刹车蹄块的磨削设备领域，具体涉及一种新型自动磨圆机。
【背景技术】:
[0002]刚完成组装的刹车蹄块表面凹凸不平，影响刹车效果，现有的磨圆机都是通过手工控制的，成本高，工作效率低。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型自动磨圆机，它结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含压紧气缸1、支架2、配电控制箱3、砂轮4、定位轴5、吸尘罩6、固定滑板7、调节板8、调节螺丝9、底座10 ;压紧气缸I设置在支架2的上方，支架2的底部与底座10上的固定滑板7连接，底座10的一侧设有配电控制箱3，底座10上设有定位轴5，且定位轴5位于压紧气缸I的正下方，定位轴5旁设有砂轮4，砂轮4的底部设有调节板8，调节板8的一侧设有调节螺丝9，调节板8的另一侧设有吸尘罩6。
[0005]本实用新型操作时，先将刹车蹄块通过压紧气缸I固定在定位轴5上，并调好厚度，砂轮4转动时，刹车蹄块也随着转动，打磨后刹车蹄块的刹车接触面积变大。
[0006]本实用新型的有益效果:结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】:
[0009]参照图1和图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含压紧气缸1、支架2、配电控制箱3、砂轮4、定位轴5、吸尘罩6、固定滑板7、调节板8、调节螺丝9、底座10 ;压紧气缸I设置在支架2的上方，支架2的底部与底座10上的固定滑板7连接，底座10的一侧设有配电控制箱3，底座10上设有定位轴5，且定位轴5位于压紧气缸I的正下方，定位轴5旁设有砂轮4，砂轮4的底部设有调节板8，调节板8的一侧设有调节螺丝9，调节板8的另一侧设有吸尘罩6。
[0010]本【具体实施方式】操作时，先将刹车蹄块通过压紧气缸I固定在定位轴5上，并调好厚度，砂轮4转动时，刹车蹄块也随着转动，打磨后刹车蹄块的刹车接触面积变大。
[0011]本【具体实施方式】结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本,且产品合格率高,加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。
【权利要求】
1.一种新型自动磨圆机，其特征在于它包含压紧气缸(I)、支架(2)、配电控制箱(3)、砂轮⑷、定位轴(5)、吸尘罩(6)、固定滑板(7)、调节板(8)、调节螺丝(9)、底座(10);压紧气缸(I)设置在支架(2)的上方，支架(2)的底部与底座(10)上的固定滑板(7)连接，底座(10)的一侧设有配电控制箱(3)，底座(10)上设有定位轴(5)，且定位轴(5)位于压紧气缸(I)的正下方，定位轴(5)旁设有砂轮(4)，砂轮(4)的底部设有调节板(8)，调节板(8)的一侧设有调节螺丝(9)，调节板(8)的另一侧设有吸尘罩(6)。
【文档编号】B24B19/28GK203471514SQ201320524668
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】袁在良 申请人:扬州市源峰机电制造有限公司