专利名称：全自动锯片冷压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械装置，尤其是一种全自动锯片冷压机，属于机械技术领域。
背景技术：
生产锯片产品的冷压成形过程主要是灌粉、刮粉、制片、脱模、复位等主要环节，目 前市场上的锯片冷压机，只是利用液压机来完成了其中的压制锯片环节，其他环节全部依 靠人工完成，这种人工模式劳动强度大，生产效率底，锯片生产的质量与操作人员的技能至 关重要，但过多的人为因素还是不能保证锯片产品质量的一致性，而且操作工在工作时存 在着极不安全的隐患，时常容易发生意外肢体损伤。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种全自动锯片冷压机，实现了锯片产品 生产冷压成形过程的全自动化。本发明采用的技术方案一种全自动锯片冷压机，包括液压机和制片装置，其特征在于还包括刮粉装置和 送片装置，刮粉装置安装在液压机上，制片装置位于刮粉装置下部，制片装置上有一基座， 基座固定在送片装置的滑块上，所述刮粉装置由机头装置、刮刀装置、漏粉装置组成，所述机头装置包括转盘、传 动轴、轴承、轴承座、联轴器、燕尾槽拖板、机头电机、支座、直线拖板、气缸和支架，所述转盘 通过连接件挂接在传动轴上，所述传动轴中部与轴承连接，所述轴承固定在轴承座上，所述 轴承座固定在支架上，所述传动轴的另一端与联轴器连接，所述联轴器的另一端与机头电 机连接，所述机头电机固定在支架上，所述直线拖板固定在支座上，所述气缸固定在支座上 并与直线拖板连接；所述刮刀装置、漏粉装置安装在机头装置的转盘上，所述刮刀装置包括 手柄、固定板、丝杆、芯轴、定卷、动作弹簧、轴套、平衡弹簧、活动支架、连接板和刮刀，刮刀 固定在连接板下方，连接板固定在活动支架下，活动支架通过连接件与轴套连接，轴套上设 有弹簧孔，平衡弹簧装在弹簧孔内，轴套内有芯轴，芯轴内有丝杆和动作弹簧，动作弹簧位 于丝杆下方，芯轴上端固定在固定板上，芯轴中部外由定卷限位，轴套与定卷螺纹连接，丝 杆穿过固定板与手柄连接；所述漏粉装置包括方口框、支撑、漏斗、滚轮、轴承、轴、飞轮和漏 嘴，方口框位于支撑上并与支撑固定，漏斗套装在支撑上，漏斗下口内部有一飞轮，飞轮紧 固在轴上，并随轴一起转动，飞轮上设有等间距齿槽，滚轮通过轴承与轴连接，漏斗下装有 一漏嘴；所述的送片装置包括送片电机、电机座、大齿轮、小齿轮、固定座、驱动轮、销轴、齿 条、底板、导座、导块、滑块、着力板、前定位块和后定位块，驱动轮与电机连接并做同步运 动，电机固定在电机座上，电机轴头装有轴与大齿轮连接，大齿轮与小齿轮连接，小齿轮与 齿条连接，齿条设置在着力板上，齿条上有滑块，滑块上设有滑槽，滑槽内设有导条，导条与 导座固接，驱动轮上还装有两固定销轴，销轴穿过大齿轮上的环形腰子槽并带动大齿轮转动，大齿轮与小齿轮是配偶齿轮，齿条与滑块连接。本发明全自动锯片冷压机，具有以下优点一是由刮粉装置准时、定量自动完成灌 粉、刮粉，快速、准确、勻平；二是采用多装置组合成的制片装置使脱模、复位全过程得以衔 接形成自动化；三是PLC系统控制保证全自动化运行稳定可靠；四是整机体积小，装置结 构紧凑，产品质量保证，出产量高，操作简单安全，操作工勿须经太长时间培训便可上机，而 且在生产品种需更换时，拆、装模具方便快捷，本机生产锯片的规格在230-350之间最为适 用。
图1为本发明一实施例的结构示意2为本发明机头装置结构示意3为本发明刮刀装置的结构示意4为本发明刮刀的结构示意5为本发明漏粉装置的结构示意6为本发明送片装置的结构示意7为本发明送片装置上大齿轮的结构示意8为本发明制片装置的结构示意9为本发明微调对称装置的结构示意10为本发明压模装置的结构示意11为本发明压头的结构示意12为本发明压头A向结构示意13为本发明旋转压紧装置的结构示意14为本发明旋转压紧装置A向结构示意15为本发明旋压头的结构示意16为本发明十字压板的结构示意17为本发明微调锁定装置的结构示意图1.机头装置；2.刮刀装置；3.漏粉装置；4.送片装置；5.液压机；6.制片装置； 7.微调对称装置；8.压模装置；9.旋转压紧装置；10.微调锁定装置。1-1.转盘、1-2.轴承盖、1-3.传动轴、1-4.轴承、1-5.轴承座、1_6.联轴器、1_7. 燕尾槽拖板、1-8.机头电机、1-9.支座、1-10.直线拖板、1-11.气缸、1-12.支架；1-13.机 头中心调节扭。2-1.手柄；2-2.固定板；2-3.丝杆；2-4.芯轴；2-5.定卷；2-6.动作弹簧；2-7. 轴套；2-8.平衡弹簧；2-9.活动支架；2-10.连接板；2-11.刮刀；2-12.连接件。3-1.方 口框；3-2.支撑；3-3.漏斗；3-4.滚轮；3-5.轴承；3-6.轴；3-7.飞轮；
3-8.漏嘴。4-1.送片电机；4-2.电机座；4-3.大齿轮；4-4.小齿轮；4-5.固定座；4-6.驱动 轮；4-7.销轴；4-8.齿条；4-9.底板；4-10.导座；4-11.导块；4-12.滑块；4-13.着力板;
4-14.前定位块；4-15.后定位块；4-16.环形腰子槽。6-1.上模；6-2.压板；6-3.中箍；6-4.锯片；6-5.下模；6-6.芯板；6-7.导柱；6-8.基座；6-9.顶杆；6-10.油缸顶块；6-11.油缸；6-12.气缸顶块；6-13.顶片气缸；
6-14.气缸顶圈；6-15.壳体；6-16.盖板；6-17.中板；6-18.小油缸。7-1.锁紧手柄；7-2.调节手柄；7-3.小滑块；7-4.右同步轮；7-5.同步皮带；
7-6.长条板；7-7.左同步轮。
8-1.锁紧螺钉；8-2.压头；8-3.中板向心槽口 ；2a.压头嘴部；2b.压头主体； 2c.锁紧螺孔；2d.锁紧斜坡。9-1.旋压头；9-2.压紧气缸活塞杆；9-3.芯轴；9-4.压紧气缸；9-5.小齿轮； 9-6.小气缸；9-7.齿条；9-8.导向条；9-9.底板；9-10.轴承；9-11.十字压板。10-1.紧固螺钉；10-2.支架；10-3.调节螺钉。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。实施例一如图1所示，本发明的全自动锯片冷压机，主要由液压机5、刮粉装置、送片装置4、 制片装置6组成，所述刮粉装置由机头装置1、刀头装置2、漏粉装置3组成，刮粉装置固定 在液压机5的上顶板上，制片装置6位于刮粉装置下部，制片装置6上有一基座6-8，基座 6-8固定在送片装置的滑块4-12上。如图2所示，所述机头装置1其主要结构组成包括转盘1-1、轴承盖1-2、传动轴 1-3、轴承1-4、轴承座1-5、联轴器1-6、燕尾槽拖板1-7、机头电机1_8、支座1_9、直线拖板 1-10、气缸1-11和支架1-12，其连接关系为转盘1-1通过连接件固定在传动轴1-3上，传 动轴中部与轴承1-4连接(传动轴1-3通过轴承1-4与轴承盖1-2进行定位)，轴承1-4装 在轴承座1-5里，轴承座1-5固定在支架1-12上，传动轴1-3的另一端与联轴器1-6连接， 联轴器1-6的一端与机头电机1-8连接，机头电机1-8固定在支架1-12上，直线拖板1-10 固定在支座1-9上，直线拖板上支座与气缸1-11连接。为了便于机头中心的调整，在支座 边上还连接一燕尾槽拖板1-7，燕尾槽拖板1-7上装有机头中心调节扭1-13。其工作过程 为气缸1-11压力传递给直线拖板1-10，使直线拖板1-10沿垂直方向进行上下直线动作， 从而实现整个机头装置的升降；机头电机1-8起动，把旋转动作经联轴器1-6传递给传动轴
1-3，传动轴1-3带动转盘1-1旋转。如图3所示，所述刮刀装置2安装在机头装置的转盘1-1上，其主要结构组成包括 手柄2-1、固定板2-2、丝杆2-3、芯轴2-4、定卷2_5、动作弹簧2_6、轴套2_7、平衡弹簧2_8、 活动支架2-9、连接板2-10和刮刀2-11，刮刀2-11固定在连接板2_10下方，连接板2_10 固定在活动支架2-9下，活动支架2-9通过连接件2-12与轴套2-7连接，轴套2_7上设有 弹簧孔2-13，平衡弹簧2-8装在弹簧孔2-13内，轴套2_7内有芯轴2_4，芯轴2_4内有丝杆
2-3和动作弹簧2-6，动作弹簧2-6位于丝杆2-3下方，芯轴2_4上端固定在固定板2_2上， 芯轴2-4中部外由定卷2-5限位，轴套2-7与定卷2-5螺纹连接，丝杆2_3穿过固定板2_2 与手柄2-1连接。其动作过程为当手柄2-1在动力作用下向下运动并转动时，刮刀2-11 首先缓压在锯片模体上，由于刀头向下压，迫使平衡弹簧2-8自动补偿刮刀底部平衡，因为 刮刀受底部反作用力影响，迫使动作弹簧2-6收缩，同时定卷2-5、轴套2-7、平衡弹簧2-8、 活动支架2-9、连接板2-10、刮刀2-11与芯轴2-4产生上下相对移动，从而达到压力及刮刀高低补偿作用来保证刮刀紧贴锯片模体上。如图4所示，刮刀的几何角度设计为刀尖角a 为120° (也可以是90、100、110、130、140或150° )，刀后角0为30° (也可以是10、20、 40、50 或 60° )。如图5所示，所述漏粉装置3安装在机头装置的转盘1-1上，其主要结构组成包 括方口框3-1、支撑3-2、漏斗3-3、滚轮3-4、轴承3_5、轴3_6、飞轮3_7和漏嘴3_8，方口框
3-1位于支撑3-2上并与支撑3-2固定，漏斗3-3套装在支撑3_2上，漏斗下口内部有一飞 轮3-7，飞轮3-7紧固在轴3-6上，并随轴一起转动，飞轮上设有等间距齿槽，滚轮3-4通过 轴承3-5与轴3-6连接，漏斗下装有一漏嘴3-8。当滚轮3-4首先接触锯片模体时，沿模体 作圆周滚动，同时经轴3-6带动飞轮3-7转动，将漏斗3-3里的粉末通过漏嘴3-8均勻排出 灌入锯片模体的齿形槽口里；本发明创造滚轮3-4设计在滚轮的圆周上带有等间齿，当接 触锯片模体滚动时，由于齿间过渡差值，自然产生了振动效果，保证粉末连续均勻排出，增 加了漏粉效果。如图5和图6所示，所述送片装置4包括送片电机4-1、电机座4_2、大齿轮4_3、小 齿轮4-4、固定座4-5、驱动轮4-6、销轴4-7、齿条4_8、底板4_9、导座4_10、导块4_11、滑块
4-12、着力板4-13、前定位块4-14和后定位块4-15。驱动轮4_6与送片电机4_1连接并做 同步运动，送片电机4-1固定在电机座4-2上，送片电机轴头装有轴与大齿轮4-3连接，大 齿轮4-3与小齿轮4-4连接，小齿轮4-4与齿条4-8连接，齿条4_8设置在着力板4_13上， 齿条4-8上有滑块4-12，滑块4-12上设有滑槽，滑槽内设有导条4-11，导条4_11与导座 4-10固接(导座4-10上承载锯片冷压成形模具等)，驱动轮4-6上还装有两固定销轴4-7， 销轴4-7穿过大齿轮4-3上的环形腰子槽4-16并带动大齿轮4-3转动，因大齿轮4_3与小 齿轮4-4是配偶齿轮，所以在大齿轮4-3的带动下，小齿轮4-4带动齿条4-8做往复直线运 动，齿条4-8与滑块4-12连接，从而带动整个锯片冷压成形模具等装置到达工艺指定点，在 齿条两端设有前定位块4-14和后定位块4-15，为了达到装置准确到位，本发明创造由于在 大齿轮4-3上设了环形腰子槽4-16，当装置运行到齿条的两端，接触到前定位块4-14或后 定位块4-15时，由于惯性作用，大齿轮4-3即时产生逆向运动，在电机停转的同时，使运行 装置脱离了销轴4-7的传动，从而大大减少了因碰撞导致电机及装置的损害，又保证了装 置的精确到位。实施例二同实施例一的一种全自动锯片冷压机，其不同之处在于所述制片装置6包括脱模 装置、顶片装置和脱片复位装置，其主要结构组成包括导柱6-7、基座6-8、顶杆6-9、油缸顶 块6-10、油缸6-11、顶片气缸顶块6-12、顶片气缸6-13、气缸顶圈6-14和壳体6_15。完成 脱模、顶片、脱片复位动作。脱模动作由脱模装置来完成，脱模装置的主体部件包括导柱6-7、基座6-8、顶杆 6-9、油缸顶块6-10和油缸6-11，油缸6-11的活塞杆与油缸顶块6-10连接，油缸顶块6_10 上方有顶杆6-9，顶杆6-9与基座6-8连接，基座6-8固定在滑块4_12上，基座6_8上有导柱 孔，导柱6-7装在导柱孔内。压制好的锯片6-4经由油缸6-11的上顶，通过油缸顶块6-10 推动顶杆6-9将基座6-8以及下模6-5及其它模具部件(包括芯板6-6、锯片6_4、压板6_2 和上模6-1)沿导柱6-7朝上方向顶出，当下模6-5高于中箍6-3时(中箍6_3固定在中板 6-17上)，达到脱模目的；
顶片装置的主体部件包括顶片气缸6-13、顶片气缸顶块6-12和顶圈6_14，基座6-8内腔有一壳体6-15，壳体6-15上有一盖板6_16，盖板6_16上有芯板6_6，顶片气缸6_13 位于壳体6-15内，顶片气缸6-13穿过盖板6-16与顶片气缸顶块6_12固定连接，顶片气缸 顶块6-12上连接顶圈6-13，芯板6-6与壳体6_15连接，顶片气缸6_13的活塞杆穿出芯板 6-6与顶圈6-14连接。工作原理为脱模后，顶片气缸6-13随之朝上运动，顶片气缸6-13 把力通过顶片气缸顶块6-12、顶圈6-14传递至锯片6-4，将锯片6_4及其上的压板6_2、上 模6-1从模中顶出，从而达到方便快速取片目的；脱片复位装置的主体部件是小油缸6-18，小油缸6-18的活塞杆穿过基座6-8与壳 体6-15固接。，可对小油缸6-18进行上下行程移动调节定位、锁定，中箍和下模是偶件，在 壳体的盖板端外围。其动作过程设定小油缸6-18的活塞杆常态处在上顶位，通过对小油 缸6-18行程的调节锁定，带动壳体6-15上下移动，从而使盖板6-16上的芯板6_6处在指 定的高度位置，使刮粉时灌粉和摊平取得各部容量勻称，保证制出的锯片上下对称、平整； 压制时，由于芯板6-6以及锯片6-4受到上压力作用将自动下沉到成品位置，这时的小油缸
6-18受上顶压力作用已自动卸压，完成压制工作；脱模时，小油缸6-18向下作用，活塞杆拉 动芯板6-6下行，使芯板和锯片分离，消除粘结力，完成脱片工作；在脱片工作结束后，小油 缸6-18恢复常态，将芯板复位。实施例三同实施例一的一种全自动锯片冷压机，其不同之处在于所述制片装置4上还有一 微调对称装置7，如图8所示，所述微调对称装置7其主要结构组成包括锁紧手柄7-1、调节 手柄7-2、小滑块7-3、左同步轮7-4、同步皮带7-5、长条板7_6、和右同步轮7_7。所述油 缸6-11底面连接一块长条板7-6，长条板7-6从油缸底部向机外伸出，长条板7-6的两端 装有同步轮(右同步轮7-4和左同步轮7-7)，同步轮之间通过同步皮带7-5连接，长条板
7-6在远油缸端装有调节手柄7-2，调节手柄7-2通过小滑块7-3与同步轮连接。同步轮内 孔与油缸为螺纹配合，只要转动调节手柄7-2就可带动同步轮旋转从而改变油缸的行程高 度，芯板高度位置随油缸的行程调整而变化，行程调整好后，锁紧手柄7-1以螺旋方式将小 滑块7-3右移，带动右同步轮将同步皮带拉紧，从而达到左同步轮7-7止转锁紧。这样通过 长条板把整个调整装置引伸到机外，采用同步轮传动，在机外实现油缸行程的轻松调整、锁 紧，从而达到芯板的高度位置确定。实施例四同实施例一的一种全自动锯片冷压机，其不同之处在于所述制片装置上有一压 模装置8，所述压模装置主体部件为压头8-2，如图9所示，所述中箍6-3外圆周上有圆周槽 口，在槽口位置有一压头8-2，压头8-2由中板底部的锁紧螺钉8-1固定，压头形状如图10 图11所示，压头8-2包括压头嘴部2a、压头主体2b，所述压头主体2b上有一锁紧螺孔2c， 压头8-2经中板的向心槽口 8-3推进，将压头嘴部2a伸入中箍6-3的圆周槽口中，锁紧螺 钉8-1和锁紧螺孔2c将压头2b主体在中板上固定，压头主体2b中部有锁紧斜坡2d，与中 板上接触面呈4度角(可以是4，5，6，7，8，9，10度)，紧固锁紧螺钉8_1会迫使压头嘴部向 下受力，从而达到紧固中箍的作用。实施例五同实施例一的一种全自动锯片冷压机，其不同之处在于所述制片装置上还装有一旋转压紧装置9，如图12所示，旋转压紧装置9其主要结构组成包括旋压头9-1、压紧气缸 活塞杆9-2、芯轴9-3、压紧气缸9-4、小齿轮9-5、小气缸9-6、齿条9-7、导向条9-8、底板 9-9、轴承9-10和十字压板9-11。压紧气缸9-4位于两个顶片气缸6-13中间，压紧气缸9_4 的压紧气缸活塞杆9-2上有中孔，芯轴9-3安装在并穿过压紧气缸活塞杆9-2的中孔，上部 与旋压头9-1连接，下尾部装有小齿轮9-5和轴承9-10与底板9-9连接，小气缸9_6装在 底板9-9上，小气缸9-6的轴头装有齿条9-7，与小齿轮9-5齿合，导向条9_8与底板9_9连 接固定并与齿条9-7滑动配合，十字压板9-11与旋压头9-1配合。旋压头9-1的十字形结构见图14，十字压板9-11的十字孔结构见图15。
动作过程旋转一见图13，小气缸9-6启动，推动小齿轮9-5旋转，从而带动芯轴9-3及旋压 头9-1旋转45°，使旋压头9-1与十字压板9-11的十字形位错开；压紧--压紧气缸9-4启动，压紧气缸活塞杆9-2向下运动，拉动芯轴9_3及旋压 头9-1向下压紧十字压板9-11及锯片片体；松开一根据压紧、旋转反向动作完成。实施例六同实施例一的一种全自动锯片冷压机，其不同之处在于所述制片装置上还装有一 微调锁定装置10，其主要结构组成包括紧固螺钉10-1、支架10-2、调节螺钉10-3，支架10-2 通过紧固螺钉10-1固接在中板6-17，支架10-2内部有一调节螺钉10-3，由于微调锁定装 置10位于中板6-17外下方，有足够的动作空间，同时通过对调节螺钉10-3的转动调节，可 以轻松使中板向上或向下移动，改变中箍6-3与下模6-5之间的相对高度，从而达到调整合 金粉加入量的目的，调节快速轻松。这样通过对调节螺钉的转动调节，能使中板向上或向下 无级变动，从而改变中箍与下模之间的相对高度，达到理想定位，调节方便、快速、轻松、准 确。 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
一种全自动锯片冷压机，包括液压机和制片装置，其特征在于还包括刮粉装置和送片装置，刮粉装置安装在液压机上，制片装置位于刮粉装置下部，制片装置上有一基座，基座固定在送片装置的滑块上，所述刮粉装置由机头装置、刮刀装置、漏粉装置组成，所述机头装置包括转盘、传动轴、轴承、轴承座、联轴器、燕尾槽拖板、机头电机、支座、直线拖板、气缸和支架，所述转盘通过连接件挂接在传动轴上，所述传动轴中部与轴承连接，所述轴承固定在轴承座上，所述轴承座固定在支架上，所述传动轴的另一端与联轴器连接，所述联轴器的另一端与机头电机连接，所述机头电机固定在支架上，所述直线拖板固定在支座上，所述气缸固定在支座上并与直线拖板连接；所述刮刀装置、漏粉装置安装在机头装置的转盘上，所述刮刀装置包括手柄、固定板、丝杆、芯轴、定卷、动作弹簧、轴套、平衡弹簧、活动支架、连接板和刮刀，刮刀固定在连接板下方，连接板固定在活动支架下，活动支架通过连接件与轴套连接，轴套上设有弹簧孔，平衡弹簧装在弹簧孔内，轴套内有芯轴，芯轴内有丝杆和动作弹簧，动作弹簧位于丝杆下方，芯轴上端固定在固定板上，芯轴中部外由定卷限位，轴套与定卷螺纹连接，丝杆穿过固定板与手柄连接；所述漏粉装置包括方口框、支撑、漏斗、滚轮、轴承、轴、飞轮和漏嘴，方口框位于支撑上并与支撑固定，漏斗套装在支撑上，漏斗下口内部有一飞轮，飞轮紧固在轴上，并随轴一起转动，飞轮上设有等间距齿槽，滚轮通过轴承与轴连接，漏斗下装有一漏嘴；所述的送片装置包括送片电机、电机座、大齿轮、小齿轮、固定座、驱动轮、销轴、齿条、底板、导座、导块、滑块、着力板、前定位块和后定位块，驱动轮与电机连接并做同步运动，电机固定在电机座上，电机轴头装有轴与大齿轮连接，大齿轮与小齿轮连接，小齿轮与齿条连接，齿条设置在着力板上，齿条上有滑块，滑块上设有滑槽，滑槽内设有导条，导条与导座固接，驱动轮上还装有两固定销轴，销轴穿过大齿轮上的环形腰子槽并带动大齿轮转动，大齿轮与小齿轮是配偶齿轮，齿条与滑块连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动锯片冷压机，其特征在于所述制片装置包括脱 模装置、顶片装置和脱片复位装置，所述脱模装置的主体部件包括导柱、基座、顶杆、油缸顶 块和油缸，油缸的活塞杆与油缸顶块连接，油缸顶块上方有顶杆，顶杆与基座连接，基座固 定在滑块上，基座上有导柱孔，导柱装在导柱孔内；所述顶片装置的主体部件包括顶片气 缸、顶片气缸顶块和顶圈，基座内腔有一壳体，壳体上有一盖板，盖板上有芯板，顶片气缸位 于壳体内，顶片气缸穿过盖板与顶片气缸顶块固定连接，顶片气缸顶块上连接顶圈，顶片气 缸的活塞杆穿出芯板与顶圈连接；所述的脱片复位装置的主体部件是小油缸，小油缸的活 塞杆穿过基座与壳体固接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动锯片冷压机，其特征在于所述所述制片装置上 还有一微调对称装置，所述微调对称装置其主要结构组成包括锁紧手柄、调节手柄、小滑 块、左同步轮、同步皮带、长条板、和右同步轮，所述油缸底面连接一块长条板，长条板从油 缸底部向机外伸出，长条板的两端装有同步轮，同步轮之间通过同步皮带连接，长条板在远 油缸端装有调节手柄，调节手柄通过小滑块与同步轮连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动锯片冷压机，其特征在于所述制片装置上有一 压模装置，所述压模装置主体部件为压头，所述中箍外圆周上有圆周槽口，在槽口位置有一 压头，压头由中板底部的锁紧螺钉固定。
5.根据权利要求4所述的一种全自动锯片冷压机，其特征在于所述压头包括压头嘴 部和压头主体，所述压头主体上有一锁紧螺孔，所述压头主体中部有锁紧斜坡，锁紧斜坡与 中板上接触面呈4-10度角。
6.根据权利要求5所述的一种全自动锯片冷压机，其特征在于所述制片装置上还装 有一旋转压紧装置，所述旋转压紧装置其主要结构组成包括旋压头、压紧气缸活塞杆、芯 轴、压紧气缸、小齿轮、小气缸、齿条、导向条、底板、轴承和十字压板，压紧气缸位于两个顶 片气缸中间，压紧气缸活塞杆上有中孔，芯轴穿过压紧气缸活塞杆的中孔，芯轴上部与旋压 头连接，芯轴下尾部装有小齿轮和轴承与底板连接，小气缸装在底板上，小气缸的轴头装有 齿条，与小齿轮齿合，导向条与底板连接固定并与齿条7滑动配合，十字压板与旋压头配合 o
7.根据权利要求6所述的一种全自动锯片冷压机，其特征在于所述制片装置上还装 有一微调锁定装置，所述微调锁定装置主要结构组成包括紧固螺钉、支架、调节螺钉，支架 通过紧固螺钉固接在中板上，支架内部有一调节螺钉。
全文摘要
本发明涉及一种全自动锯片冷压机，包括液压机和制片装置，其特征在于还包括刮粉装置和送片装置，刮粉装置安装在液压机上，制片装置位于刮粉装置下部，制片装置上有一基座，基座固定在送片装置的滑块上，所述刮粉装置由机头装置、刮刀装置、漏粉装置组成，制片装置由脱模装置、顶片装置、脱片复位装置、微调对称装置、压模装置、旋转压紧装置和微调锁定装置组成。本发明由刮粉装置准时、定量自动完成灌粉、刮粉，快速、准确、匀平；采用多装置组合成的制片装置使脱模、复位全过程得以衔接形成自动化。整机体积小，装置结构紧凑，操作简单安全，操作工勿须经太长时间培训便可上机，而且在生产品种需更换时，拆、装模具方便快捷。
文档编号B22F5/08GK101875121SQ20091002677
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者王志华 申请人:丹阳市技星液压机械有限公司