专利名称：锯片自动冷压成形机的压模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械装置，尤其是一种锯片自动冷压成形机的压模装置，属于机 械技术领域。
背景技术：
在锯片生产中，产品品种更换以及模具需要修整时都需要从机座上进行模具的拆 卸、安装，通常情况下模具由螺栓来固定，模具中的下模固定在机座上，并套入中箍中，须和 中箍的齿形校准，定位非常重要，中箍固定在中板上，中板固定在支架上，在实际安装时，由 于各安装孔之间难以避免相对形位差异，造成不能匹对，模具安装困难。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种锯片自动冷压成形机的压模装置，通 过结构的改变，使模具能方便定位安装。为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种锯片自动冷压成形机的压模 装置，包括中箍、压头、中板和锁紧螺钉，其特征在于所述中箍上有一圆周槽口，所述中板 上有一向心槽口，所述压头经中板的向心槽口推进，将压头嘴部伸进中箍圆周槽口位置，通 过锁紧螺钉将压头在中板上固定。本发明的优点是压头的中部有锁紧斜坡，与中板上接触面呈一角度，紧固锁紧螺 钉迫使压头嘴部向下受力，达到紧固中箍的作用；压头主体由中板的向心槽口推进与中箍 圆周槽口配合，使中箍位移更自由，可根据已固定的下模位直接套入，并任意转动对准与下 模的对应齿形；压头在中板的向心槽滑动性适应多规格产品模具的安装，中箍无须加工安 装孔，中板上也无须再加工适合各规格尺寸的安装孔，完全解决了因各部安装孔相对形位 偏差带来的匹配困难，模具安装方便、简单、快速、准位。
图1本发明一实施例的结构示意2为本发明一实施例压头部件的结构示意3为本发明图2的A向示意图1-中箍；2-压头；3-中板；4-锁紧螺钉；5-向心槽口 ；2a-压头嘴部；2b_压头主体；2c-锁紧螺孔；2d-锁紧斜坡。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。实施例一如图1所示，本发明的一种锯片自动冷压成形机的压模装置，其主要结构组成包 括中箍1、压头2、中板3、锁紧螺钉4，所述中板3上有一向心槽口 5，所述中箍1外圆周上有圆周槽口，在槽口位置有一压头2，压头2由中板底部的锁紧螺钉4固定，压头形状如图2 图3所示，压头2包括压头嘴部2a、压头主体2b，锁紧螺孔2c，锁紧斜坡2d，压头2经中板 的向心槽口 3推进，将压头嘴部2a伸入中箍1的圆周槽口中，锁紧螺钉4和锁紧螺孔2c将 压头2b主体在中板上固定，压头主体2b中部有锁紧斜坡2d，与中板上接触面呈4度角(可 以是4，5，6，7，8，9，10度)，紧固锁紧螺钉4会迫使压头嘴部向下受力，从而达到紧固中箍的 作用。 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
一种锯片自动冷压成形机的压模装置，包括中箍、压头、中板和锁紧螺钉，其特征在于所述中箍上有一圆周槽口，所述中板上有一向心槽口，所述压头经中板的向心槽口推进，将压头嘴部伸进中箍圆周槽口位置，通过锁紧螺钉将压头在中板上固定。
2.根据权利要求1所述的一种锯片锯片自动冷压成形机的压模装置，其特征在于所 述压头包括压头嘴部、压头主体，压头主体上有锁紧螺孔，压头主体中部有锁紧斜坡，与中 板上接触面呈4-10度角。
全文摘要
本发明涉及一种锯片自动冷压成形机的压模装置，包括中箍、压头、中板和锁紧螺钉，特征在于所述中箍上有一圆周槽口，压头经中板的向心槽口推进，将压头嘴部伸进中箍圆周槽口位置。本发明的优点是压头的中部有锁紧斜坡，紧固锁紧螺钉迫使压头嘴部向下受力，达到紧固中箍的作用；压头主体由中板的向心槽口推进与中箍圆周槽口配合，使中箍位移更自由，可根据已固定的下模位直接套入，并任意转动对准与下模的对应齿形；压头在中板的向心槽滑动性适应多规格产品模具的安装，中箍无须加工安装孔，中板上也无须再加工适合各规格尺寸的安装孔，完全解决了因各部安装孔相对形位偏差带来的匹配困难，模具安装方便、简单、快速、准位。
文档编号B22F3/03GK101875122SQ20091002677
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者王志华 申请人:丹阳市技星液压机械有限公司