具有不同材料齿的锯片及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锯片，且更特定来说，涉及具有分别包含不同材料的尖端的锯片齿。
【背景技术】
[0002]典型的带齿锯片包含片部分，所述片部分具有由沿着所述片的一侧相对于彼此轴向或周向间隔开的多个齿界定的切削刃。“单面”片具有相对于所述切削刃形成在所述片的相对侧上的非工作边缘，而“双面”片将具有两个相对切削刃。除锯片本身的配置(例如，齿廓)之外，基于期望应用及/或所要耐久性来选择片材料。尽管，一般来说，使用更强韧及/或更耐久的材料涉及增加的成本及/或增加的制造复杂性。此外，这些“升级”材料可呈现针对其增加的强度/耐久性的折衷。
[0003]举例来说，因为在成本差异可接受的情况下具有提升的性能及耐久性而已获得广泛接受的一个片配置为复合或双金属(或在双面片的状况下为三金属)片。典型的双金属锯片包含具有由高速钢或工具钢形成的切削刃或齿的弹簧钢或碳钢片主体。仅在切削刃处使用高速钢或工具钢限制了成本。将碳钢或弹簧钢用于片主体帮助维持所述片的柔性及韧性。
[0004]虽然双金属片可提供相对于碳钢片的实质性能改善，但一些应用需要甚至更大的切削能力及/或耐久性。对于此类应用(例如，反常应用(abusive applicat1n))，使用专用片。与双金属片相比，另一方面，专用片可具有由不同材料制成的切削刃或包含由不同材料制成的齿。举例来说，专用片可包含金刚石或碳化物尖端化齿而非在典型双金属锯片上使用的高速钢。在某些应用中或当切削某些材料时，此较高强度、较高硬度、较高耐久性材料可提供甚至比双金属片还要有所增加的切削速度及片寿命。
[0005]虽然专用片在用于期望应用时可非常有益(针对其切削效率且针对其片寿命两者来说)，但可存在折衷。当被错误应用时，专用片可比典型锯片更容易受过早失效影响。举例来说，当切削通过倾向于使片相对快速钝化(dull)的研磨材料时，碳化物尖端化专用片是非常有利的，这是因为碳化物尖端化齿保持锋利达较长时间。然而，这些片的尖端处的碳化物材料拥有比典型双金属片更高的硬度且因此更具脆性。因此，与典型双金属片相比，用户引起的疏忽大意的错误应用或错误使用(例如，切削通过例如钉子或螺钉的硬质材料或在发生撞击的情况下)更有可能致使齿折断或甚至片的灾难性失效。锯片在进行切削时的振动(如例如在往复锯片情况下并非为非典型的)可类似地致使碳化物尖端化齿折断。
[0006]专用型片的另一问题是成本。专用型片的生产成本甚至比双金属片还要昂贵得多。上文描述的潜在折断问题由于此制造成本而加剧，且因此专用片相对于典型片的零售成本也加剧。因此，归因于片的小小应用错误的折断或片的过早失效或磨损对于用户具有重大财政后果。
[0007]试图解决所述问题的现有技术包含使用较低级别材料(例如，较低级别碳化物)来降低成本。虽然这些片较便宜，但这些片的耐久性也较低。其它尝试已涉及试图降低片制造成本的高度复杂的制造工艺。然而，与典型双金属片相比，制造此类专用片的成本仍然较高。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是克服已知锯片的上述缺陷及/或缺点中的一或多者。
[0009]在一个方面中，锯片包括:片主体；多个切削齿，其沿着所述片主体的边缘界定切削刃，沿着切削刃的每一齿界定切削尖端，其中沿着切削刃的至少一个齿尖端包含第一材料，且沿着切削刃的至少另一个齿尖端包含不同于所述第一材料的第二材料。
[0010]在一些实施例中，所述锯片为用于往复锯机器中的往复锯片。如所属领域的一般技术人员应理解，往复锯机器为包含卡盘的手持动力锯，所述卡盘用于可释放地接合从锯片的端部延伸的柄舌及以往复运动驱动锯片通过工件。所述往复运动可为轨道切削动作、笔直或线性切削动作或成角度切削动作。所述往复运动的长度或冲程通常为约I到1/2英寸或更小。往复锯通常由电动马达驱动(例如，绳锯或无绳锯)或经气动驱动。典型往复锯片包含片部分，所述片部分具有由沿着所述片的一侧相对于彼此轴向间隔开的多个齿界定的切削刃及相对于所述切削刃形成在所述片的相对侧上的非工作边缘。用于将所述片可释放地连接到往复锯的卡盘的柄舌从所述片的内端延伸。
[0011 ] 在一些其它实施例中，所述锯片为带锯片。在又其它实施例中，所述锯片为孔锯片。在进一步实施例中，所述锯片为弓锯片。
[0012]在一些实施例中，所述第一材料包含高速钢或工具钢。在一些实施例中，所述第二材料包含碳化物材料。在一些实施例中，所述第二材料或不同材料包含金刚石。在一些实施例中，所述材料中的至少一者包含涂层。在一些此类实施例中，所述涂层为物理气相沉积涂层、陶瓷涂层金属氮化物涂层及含碳化物涂层中的一者。
[0013]在一些实施例中，所述多个切削齿沿着所述切削刃以重复型样布置，所述型样包括:具有包含所述第一材料的尖端的齿，接着是具有包含所述第二材料的尖端的齿。
[0014]在一些实施例中，所述多个切削齿沿着所述切削刃以重复型样布置，所述型样包括:具有包含所述第一材料的齿，接着是具有包含所述第二材料的尖端的一对齿。
[0015]在一些实施例中，所述多个切削齿沿着所述切削刃以重复型样布置，所述型样包括:具有包含所述第一材料的尖端的一对齿，接着是具有包含所述第二材料的尖端的一对齿O
[0016]根据另一方面，一种锯片包括:片主体；多个切削齿，其沿着所述片主体的端部界定切削刃，沿着所述切削刃的每一齿具有用于切削的第一构件，其中用于切削的第一构件中的至少一者包含第一材料且用于切削的第一构件中的至少另一个第一构件包含不同于所述第一材料的第二材料。
[0017]在一些实施例中，用于切削的第一构件界定相应切削齿的切削尖端。
[0018]根据另一方面，一种制造锯片的方法包括以下步骤:
[0019](i)形成锯片主体；及
[0020](ii)沿着所述锯片主体的轴向边缘形成具有相应齿切削尖端的多个切削齿从而界定所述锯片的切削刃，其中沿着所述切削刃的至少一个齿尖端包含第一材料，且沿着所述切削刃的至少另一个齿尖端包含不同于所述第一材料的第二材料。
[0021]在一些实施例中，形成所述锯片主体的步骤包含:沿着衬垫带的轴向边缘附接包括第一材料的金属丝；且形成所述多个切削齿的步骤包括沿着所述锯片主体的边缘形成包含所述第一材料的齿。
[0022]在一些实施例中，形成所述多个齿的步骤包括:从锯片主体形成包含所述第一材料的至少一个齿尖端；在至少另一个齿尖端的位置处形成所述锯片主体上适于接纳包含所述第二材料的齿尖端的表面；及将包含所述第二材料的齿尖端附接到所述表面以形成所述至少另一个齿尖端。
[0023]在一些实施例中，所述形成步骤包括冲切所述片主体以形成多个切削齿。在一些实施例中，所述形成步骤包括对所述片主体进行机械加工以形成多个切削齿。
[0024]鉴于对当前优选实施例及附图的以下详细描述，将更容易明白本发明及/或其当前优选实施例的目的及优点。
【附图说明】
[0025]图1为锯片的沿着切削刃界定切削齿的重复型样的部分侧视正视图，其中具有包含第一材料的尖端的单个齿与具有包含第二不同材料的尖端的一对齿交替；
[0026]图2为锯片的沿着切削刃界定切削齿的重复型样的部分侧视正视图，其中具有包含第一材料的尖端的一对齿与具有包含第二不同材料的尖端的一对齿交替；以及
[0027]图3为锯片的沿着切削刃界定切削齿的重复型样的部分侧视正视图，其中具有包含第一材料的尖端的单个齿与具有包含第二不同材料的尖端的单个齿交替。
【具体实施方式】
[0028]在图1中，锯片大体上由参考数字10指示。在所展示的实施例中，锯片10为往复锯片。锯片10包括由(例如)弹簧钢或碳钢制成的大体上细长片主体12，所述片主体12具有背部边缘13及由多个切削齿16 (在此实施例中为重复型样的齿)界定的相对切削刃14。如相关领域的一般技术人员可基于