比，具有仅高速钢齿尖端的片在切削通过研磨工件时将相对快速地磨损。另一方面，具有仅碳化物尖端化齿的片可能表现相对较差且可能在切削硬质材料(例如，钉子或螺钉或遭受撞击或振动时)切肩断裂。然而，本发明人已发现，具有分别包含不同材料的不同尖端20’、20”的锯片10在各种应用及比传统专用片更广泛的各种应用中表现相当优秀，即，有效地进行切削、为耐久的及/或达到期望片寿命。举例来说，与具有仅碳化物齿的片相比，具有高速钢尖端化齿及碳化物尖端化齿两者的布置的片以大大降低的成本在切削通过所提及的研磨材料及/或硬质材料工作表面时将表现相当优秀。高速钢齿将切削通过较硬质材料并减少碳化物齿的撞击及折断，且碳化物齿将有效切削研磨材料，从而降低工作负荷及对高速尖端的随后磨损。
[0039]通过形成由多个切削齿16沿着片主体12的轴向边缘界定的切削刃14来制造本发明的片10，其中沿着切削刃14的齿16的不同尖端20包含不同材料。在许多实施例中，如所属领域的一般技术人员应理解，使用已知技术或用于制造由所选材料组成的先前已知片的已知技术的组合来形成所述片。举例来说，在具有高速钢尖端及碳化物尖端的组合的实施例中，可使用已知技术形成高速钢尖端，且可通过使用用于形成碳化物尖端的已知技术形成碳化物尖端。
[0040]在一个此实施例中，双金属或复合片条通过沿着由第二材料组成的衬垫条的轴向边缘焊接由第一材料组成的金属丝并以已知方式对片条进行热处理来形成。在一些此类实施例中，衬垫条的第二材料为金属，例如钢。在一些此类实施例中，举例来说，所述钢为弹簧钢或碳钢。在一些实施例中，所述金属丝的第一材料为金属，例如，高速钢或工具钢。然而，如相关领域的一般技术人员可基于本文中的教示认识到，可根据所述片的期望应用而使用用于所述金属丝及衬垫条的当前已知或以后知晓的许多不同材料中的任何材料。如相关领域的一般技术人员可基于本文中的教示又认识到，由单一材料(例如，金属(例如，弹簧钢或碳钢))或复合材料制成的单一结构片条可用于制造片10。替代地，三金属片条可用于制造沿着片主体的相对侧具有切削刃的片10。
[0041]个别片主体12接着经冲切或以其它方式由单金属或双金属片条形成。多个切削齿16接着经机械加工(例如，经铣削、切削、穿孔、研磨)或以其它方式沿着具有第一材料的片主体12的边缘形成。在一些实施例中，片主体12经冲切以形成齿16。在其它实施例中，将片主体12安装在夹具中，且对片主体12进行机械加工以形成齿16，如2012年6月29日申请的标题为“双侧手弓锯片及制造方法(Double Sided Hand Hack Saw Blade andMethod of Manufacture) ”的第61/666，724号美国临时专利申请案中所揭示，所述美国临时专利申请案据此以全文引用方式明确并入本文中作为本发明的一部分。
[0042]齿16根据所要齿尖端材料以及沿着切削刃14的齿型样而形成(即，成形)。举例来说，根据相关技术领域的一般技术人员知晓的标准方法，在需要具有包含专用材料(例如，碳化物或金刚石)的选择齿尖端的情况下，希望在尖端处具有专用材料的选择齿最初可经形成而没有尖端，而是替代地经形成而在所述齿的顶部具有凹槽(pocket)，即，所述齿的顶部处用于接纳齿尖端的表面。此后，根据相关领域的一般技术人员知晓的标准方法，将具有专用材料的尖端接合(焊接)到具有凹槽的那些选择齿。
[0043]仅借助实例，如果所要锯片如在图3中所展示具有带有交替齿尖端20’及20”(其分别包含高速钢及碳化物)的弹簧钢衬垫，那么可首先将高速钢丝焊接到弹簧钢衬垫条的轴向边缘上，且将所述高速钢丝形成到个别片主体12中。此后，将在片主体12的高速钢边缘中形成齿16，从而具有交替的带有高速钢尖端20’的齿及在齿的顶部处具有凹槽的齿。接着，将把碳化物尖端20”焊接到具有凹槽的交替齿上，从而产生具有带有由高速钢及碳化物组成的交替尖端的齿。以此方式，可使用用于制造双金属片的已知的相对低成本过程(其经修改以将碳化物尖端添加到所选择的齿尖端)来制造片。在某些实施例中，使用预成形碳化物尖端来限制成本。
[0044]替代地，所有齿形可具备用于附接尖端的凹槽。举例来说，如果使用碳钢或弹簧钢片主体12，那么可针对每一齿16产生一凹槽，且可附接由所要材料或材料的组合(例如，HSS、碳化物、金属陶瓷、金刚石等等)组成的齿尖端20以形成所述齿的尖端。在此类实施例中，借此消除形成双金属条的预备步骤，例如，将金属丝或条焊接到碳钢或弹簧钢衬垫的步骤。此类实施例还消除了对更复杂的工具及其中对仅某些齿进行机械加工以形成凹槽的机械加工操作的需要。
[0045]另一方面，可在不形成任何凹槽的情况下制造所述片。确切来说，可在初始齿形成操作(例如，铣削、穿孔、研磨等等)中制造带有尖端的齿形，且接着将其它材料附接到所选择的齿。如相关领域的一般技术人员还应认识到，同样可将齿尖端材料焊接或以其它方式沉积(例如，经由涂覆)到形成有尖端(即，并非经形成有预成形凹槽)的齿16上。
[0046]如上文论述，且如所属领域的一般技术人员应了解，希望接纳专用材料(即，不同于片主体的基底材料)的不同齿可各自接纳相同等级的专用材料或不同等级的专用材料。举例来说且没有限制，所选择的齿16中的一些可接纳类型/等级A碳化物尖端，而所选择的齿中的其它齿可接纳类型/等级B碳化物尖端。如相关领域的一般技术人员还应认识到，选择齿可接纳其它齿尖端材料，例如高速钢或金属陶瓷复合材料。
[0047]如相关领域的技术人员基于本文中的教示可认识到，可对上文描述的实施例及其它实施例做出各种改变及修改而不脱离如所附权利要求书中界定的本发明的范围。举例来说，齿形及齿型样可与本文中描述的齿形及齿型样不同。可移除某些齿形，且可添加其它不同的齿形，且/或重复型样的齿均可界定相同齿形，例如界定单间隙表面的直背齿形或界定三个或三个以上间隙表面的齿形。类似地，所述齿可界定不同的间距、不同的偏向型样及偏向型样及齿高度的不同组合。举例来说，所述齿无需界定任何高度差异及/或所述齿可界定变化的程度的偏向量值(包含重偏向及轻偏向及其它程度的偏向)。作为另一实例，具有包含第一材料的尖端的齿可在与具有包含不同第二材料的尖端的齿相同的方向上设置及设置到与具有包含不同第二材料的尖端的齿相同的偏向量值。替代地，具有包含第一材料的尖端的齿可设置到与具有包含不同第二材料的尖端的齿不同的量值及/或方向。作为又另一实例，高齿可包含相对重的偏向量值，且低齿与高齿相比可界定相对轻的偏向量值。类似地，齿的前刀面可为实质上垂直的(即，0°倾角)或界定倾角(例如，正或负倾角)。作为另一实例，所述齿可以可变间距或恒定间距布置。作为又另一实例，同样可应用已知或以后知晓及不同于本文中所描述那些的任何其它后角、齿高度、锯槽半径及前刀面深度。作为又另一实例，具有包含第一材料的尖端的齿可未经设置且具有包含第二不同材料的尖端的齿可经设置。作为又另一实例，锯片的背部边缘还可界定界定如上文描述配置的多个齿的切削刃。因此，当前优选实施例的此详细描述以与限制性意义相反的说明性意义理解。
【主权项】
1.一种锯片，其包括: 片主体；多个切削齿，其沿着所述片主体的边缘界定切削刃，沿着所述切削刃的每一齿界定切削尖2而， 其中沿着所述切削刃的至少一个齿尖端包含第一材料且沿着所述切削刃的至少另一个齿尖端包含不同于所述第一材料的第二材料。2.根据权利要求1所述的锯片，其中所述锯片为包含适于接合往复锯的对应卡盘的至少一个柄舌的往复锯片。3.根据权利要求1所述的锯片，其中所述锯片为带锯片、孔锯片或弓锯片。4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的锯片，其中所述第一材料包含高速钢。5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的锯片，其中所述第二材料包含以下材料中的至少一者:(i)碳化物材料；(ii)金属陶瓷复合材料；(iii)复合材料；(iv)金属材料；及(V)金刚石材料。6.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的锯片，其中所述第二材料包含涂层。7.根据权利要求6