专利名称：精密自动点焊分度机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种自动点焊分度机。
背景技术：
在生产复合消音锯片的复合点焊过程中，通常是每人操作一台点焊机进行手工操 作，手工操作点焊过程，工作环境差，劳动强度大，且复合点焊过程的一致性差，生产效率 低，对下道工序加工很不利，造成产品质量不稳定又增加了成本。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种能够保证尺寸精度和复合消音锯片的复合点焊 过程的一致性，可自动控制点焊机完成复合消音锯片的复合点焊过程的精密自动点焊机。 本实用新型的目的是这样实现的一种精密自动点焊分度机，包括机座，点焊分度 机上设有数控系统，数控系统与安装在机座上的移动伺服电机连接，移动伺服电机与移动 丝杠连接；数控系统与旋转伺服电机连接，旋转伺服电机与蜗轮蜗杆减速机连接；数控系 统与升降气缸连接。 本实用新型提供的精密自动点焊分度机，数控系统通过控制旋转伺服电机及精密 蜗轮蜗杆减速机带动工件作旋转运动；通过控制移动伺服电机及移动丝杠带动工件作纵向 移动；数控系统通过控制升降气缸带动工件作上下运动，可自动完成复合消音锯片的复合 点焊过程，代替手工操作，降低了操作人员的劳动强度，保持了复合点焊过程的一致性，提 高了生产效率和产品质量
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的俯视图。
具体实施方式本实用新型的结构如下，包括机座8，点焊分度机上设有数控系统3，数控系统3与 安装在机座8上的移动伺服电机7连接，移动伺服电机7与移动丝杠9连接；数控系统3与 旋转伺服电机6连接，旋转伺服电机6与蜗轮蜗杆减速机5连接；数控系统3与升降气缸10 连接。 本实用新型的工作原理如下 图中1.点焊机机身1与精密自动点焊分度机用M16*50螺栓连接；精密自动点焊 分度机固定在其机座8上；数控系统3通过控制旋转伺服电机6及精密蜗轮蜗杆减速机5 带动工件11作旋转运动；数控系统3通过控制移动伺服电机7及移动丝杠9带动工件11 作纵向移动；数控系统3通过控制升降气缸10带动工件11作上下运动；即数控系统3通过旋转伺服电机6、移动伺服电机7和气缸10带动工件11运动到要焊接的准确点上，再由数控系统3通过气缸控制点焊头2的上下运动以实现点焊的目的；电气控制柜4提供动力及气源。 本实用新型的工作过程如下 1.按工件11规格手动控制移动伺服电机7，调节丝杠9和旋转伺服电机6，定位工
件11上的首个焊点，编辑焊接点数及顺序控制程序输入到数控系统3中； 2.检查点焊主机1和电路及气路4 ; 3.调整好所需的模具； 4.放上工件ll，对准要焊接的第一点； 5.按下数控系统3上的循环启动按钮，数控系统3完成下述运动升降气缸10控制工件11对准首个焊点12(点焊机上的气缸带动其点焊头2作上下运动)——点焊一点由感应开关记录一次——点焊头2上升时旋转伺服电机6和移动伺服电机7带动工件转动及移动到要求的第二个点焊点12——点焊头2向下再点焊一点——感应开关再记录一次——直至点焊到整个工件即要求的点数——松开工件11 ;[0018] 6.取下工件ll，完成点焊作业。
权利要求一种精密自动点焊分度机，包括机座(8)，其特征在于点焊分度机上设有数控系统(3)，数控系统(3)与安装在机座(8)上的移动伺服电机(7)连接，移动伺服电机(7)与移动丝杠(9)连接；数控系统(3)与旋转伺服电机(6)连接，旋转伺服电机(6)与蜗轮蜗杆减速机(5)连接；数控系统(3)与升降气缸(10)连接。
专利摘要一种精密自动点焊分度机，包括机座，点焊分度机上设有数控系统，数控系统与安装在机座上的移动伺服电机连接，移动伺服电机与移动丝杠连接；数控系统与旋转伺服电机连接，旋转伺服电机与蜗轮蜗杆减速机连接；数控系统与升降气缸连接。本实用新型提供的精密自动点焊分度机，数控系统通过控制旋转伺服电机及精密蜗轮蜗杆减速机带动工件作旋转运动；通过控制移动伺服电机及移动丝杠带动工件作纵向移动；数控系统通过控制升降气缸带动工件作上下运动，可自动完成复合消音锯片的复合点焊过程，代替手工操作，降低了操作人员的劳动强度，保持了复合点焊过程的一致性，提高了生产效率和产品质量。
文档编号B23K37/047GK201500868SQ20092022751
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者吴滨 申请人:宜昌迪森机械有限公司