一种气动点焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及点焊机领域，特别涉及一种气动点焊机。
【背景技术】
[0002]点焊机是焊接工艺中的重要设备，在各行业起到巨大的作用，根据焊接工件的材料及厚度不同分为大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机；按照同时焊接的焊点数目分单点式、双点式、多点式；按照加压机构的传动方式分脚踏式、电动机-凸轮式、气动式、液压式等。
[0003]气动点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一，然而现有技术中的气动点焊机，大都结构复杂，生产效率低，容易出现粘接电极或工件烧蚀严重、焊点有较大毛刺问题等。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种气动点焊机，以解决现有技术中导致的结构复杂，生产效率低，容易出现粘接电极或工件烧蚀严重、焊点有较大毛刺问题等上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种气动点焊机，包括电焊机箱，所述电焊机箱设有箱门，所述电焊机箱的侧壁设有控制器，所述电焊机箱的侧壁垂直设有上支架和下支架，所述下支架与上支架平行，所述上支架的端部设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆设有上固定块，所述上固定块的侧壁设有上支撑杆，所述上支撑杆设有上电极，所述下支架的正上方设有固定架，所述固定架与下支架之间设有下固定块，所述下固定块的侧壁设有下支撑杆，所述下支撑杆设有下电极，所述下电极设置在上电极的正下方，所述上电极、下电极和气缸分别与控制器相连接。
[0006]优选的，所述上支撑杆和下支撑杆的端部分别设有左半弧形槽和右半弧形槽，所述上电极和下电极分别设置在左半弧形槽和右半弧形槽之间，并通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述固定架上设有定位螺栓，所述定位螺栓与下固定块相连接。
[0008]优选的，所述上支架与电焊机箱的侧壁之间设有加强杆。
[0009]优选的，所述电焊机箱的顶壁上设有铁圈。
[0010]优选的，所述控制器设有保护壳，所述保护壳与电焊机箱铰接。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的气动点焊机，结构简单合理，操作者通过控制器直接操作气动点焊机，通过控制器控制上电极、下电极以及气缸的运动，上电极和下电极固定牢固，保证焊接质量，未出现粘接电极或工件烧蚀严重、焊点有较大毛刺的现象，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0012]上电极和下电极分别设置在左半弧形槽和右半弧形槽之间，并通过螺钉连接，结构稳固，并方便调节上电极和下电极之间的距离；固定架上安装定位螺栓，定位螺栓与下固定块相连接，可以改变下固定块的位置并通过定位螺栓固定，进而改变下电极的位置，扩大使用范围；上支架与电焊机箱的侧壁之间安装加强杆，使得上支架、电焊机箱和加强杆形成三角形结构，使得上支架结构更加稳固；电焊机箱的顶壁上安装铁圈，铁圈可以导引气缸的通气管，气缸的通气管穿过铁圈，排列有序；控制器上安装保护壳，保护壳与电焊机箱铰接，通过保护壳来保护控制器，防止在工作过程中，不小心触碰到控制器，影响工作进度。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的侧视图；
[0014]图2是本发明的主视图；
[0015]图3是上支撑杆的俯视图。
[0016]其中，1-电焊机箱，2-箱门，3-控制器，4-上支架，5-下支架，6_安装板，7_气缸，8-上固定块，9-上支撑杆，10-上电极，11-固定架，12-下固定块，13-下支撑杆，14-下电极，15-左半弧形槽，16-右半弧形槽，17-螺钉，18-定位螺栓，19-加强杆，20-铁圈，21-保护壳。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0018]图1、图2和图3出示本发明的【具体实施方式】:一种气动点焊机，包括电焊机箱1，所述电焊机箱1设有箱门2，所述电焊机箱1的侧壁设有控制器3，所述电焊机箱1的侧壁垂直设有上支架4和下支架5，所述下支架5与上支架4平行，所述上支架4的端部设有安装板6，所述安装板6上设有气缸7，所述气缸7的活塞杆设有上固定块8，所述上固定块8的侧壁设有上支撑杆9，所述上支撑杆9设有上电极10，所述下支架5的正上方设有固定架11，所述固定架11与下支架5之间设有下固定块12，所述下固定块12的侧壁设有下支撑杆13，所述下支撑杆13设有下电极14，所述下电极14设置在上电极10的正下方，所述上电极10、下电极14和气缸7分别与控制器3相连接。
[0019]本实施例中，所述上支撑杆9和下支撑杆13的端部分别设有左半弧形槽15和右半弧形槽16，所述上电极10和下电极14分别设置在左半弧形槽15和右半弧形槽16之间，并通过螺钉17连接，结构稳固，并方便调节上电极10和下电极14之间的距离。
[0020]本实施例中，所述固定11架上设有定位螺栓18，所述定位螺栓18与下固定块12相连接，可以改变下固定块12的位置并通过定位螺栓18固定，进而改变下电极14的位置，扩大使用范围。
[0021]本实施例中，所述上支架4与电焊机箱1的侧壁之间设有加强杆19，使得上支架4、电焊机箱1和加强杆19形成三角形结构，使得上支架4结构更加稳固。
[0022]本实施例中，所述电焊机箱1的顶壁上设有铁圈20，电焊机箱1的顶壁上安装铁圈20，铁圈20可以导引气缸7的通气管，气缸7的通气管穿过铁圈，排列有序。
[0023]本实施例中，所述控制器3设有保护壳21，所述保护壳21与电焊机箱1铰接，通过保护壳21来保护控制器3，防止在工作过程中，不小心触碰到控制器3，影响工作进度。
[0024]基于上述，本发明结构的气动点焊机，结构简单合理，操作者通过控制器直接操作气动点焊机，通过控制器控制上电极、下电极以及气缸的运动，上电极和下电极固定牢固，保证焊接质量，未出现粘接电极或工件烧蚀严重、焊点有较大毛刺的现象，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0025]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种气动点焊机，包括电焊机箱，所述电焊机箱设有箱门，其特征在于:所述电焊机箱的侧壁设有控制器，所述电焊机箱的侧壁垂直设有上支架和下支架，所述下支架与上支架平行，所述上支架的端部设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆设有上固定块，所述上固定块的侧壁设有上支撑杆，所述上支撑杆设有上电极，所述下支架的正上方设有固定架，所述固定架与下支架之间设有下固定块，所述下固定块的侧壁设有下支撑杆，所述下支撑杆设有下电极，所述下电极设置在上电极的正下方，所述上电极、下电极和气缸分别与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述上支撑杆和下支撑杆的端部分别设有左半弧形槽和右半弧形槽，所述上电极和下电极分别设置在左半弧形槽和右半弧形槽之间，并通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述固定架上设有定位螺栓，所述定位螺栓与下固定块相连接。4.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述上支架与电焊机箱的侧壁之间设有加强杆。5.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述电焊机箱的顶壁上设有铁圈。6.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述控制器设有保护壳，所述保护壳与电焊机箱铰接。
【专利摘要】本发明公开了一种气动点焊机，涉及点焊机领域，包括电焊机箱，电焊机箱设有箱门，电焊机箱的侧壁设有控制器，电焊机箱的侧壁垂直设有上支架和下支架，下支架与上支架平行，上支架的端部设有安装板，安装板上设有气缸，气缸的活塞杆设有上固定块，上固定块的侧壁设有上支撑杆，上支撑杆设有上电极，下支架的正上方设有固定架，固定架与下支架之间设有下固定块，下固定块的侧壁设有下支撑杆，下支撑杆设有下电极，下电极设置在上电极的正下方，上电极、下电极和气缸分别与控制器相连接，此设计，简单合理，操作者通过控制器直接操作气动点焊机，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时也保证了产品的质量。
【IPC分类】B23K11/31, B23K11/11
【公开号】CN105234541
【申请号】CN201510693241
【发明人】骆思忠
【申请人】安徽鼎聚焊接科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月20日