高速金属切割圆锯机的制作方法
【专利摘要】本发明属于金属切割技术领域，涉及一种高速金属切割圆锯机。它包括机座，所述的机座上设有切割机构，所述的机座连接有送料机构，所述的切割机构包括切割片及与切割片驱动连接的切割片驱动器，在机座上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器，切割片设置在切割座内且与切割座活动连接，切割座的底部与机座铰接，切割座的顶部与切割座驱动器的输出端铰接。本发明切割速度快，效率高，精度高。
【专利说明】
高速金属切割圆锯机
技术领域
[0001]本发明属于金属切割技术领域，涉及一种高速金属切割圆锯机。
【背景技术】
[0002]圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。现有的金属圆锯机的切割座是采用水平移动的方式与金属接触实现切割，切割速度慢。
[0003]如中国专利文献公开了一种滑道式金属圆锯机[申请号:201110246519.4]，包括机身、安装在机身上的送料装置、进刀装置、伺服马达及电控箱，还包括通过油缸和感应器实现自动上料送料的自动备料装置。本发明能快速锯切各种截面形状的钢材，铁材等金属材料，无料自动停机，锯肩集中收集，具有单条或多条材料自动上料、自动送料、定尺、自动夹持、切断等一体化功能，全机各活动部位均内置自动润滑系统，维护简便，节省工作时间，大幅提高人机工效，是一款锯切精度完美高效的金属圆锯机。
[0004]虽然上述方案提供了锯切精度，但是锯切速度仍然没有提高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种高速金属切割圆锯机。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种高速金属切割圆锯机，包括机座，所述的机座上设有切割机构，所述的机座连接有送料机构，所述的切割机构包括切割片及与切割片驱动连接的切割片驱动器，在机座上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器，切割片设置在切割座内且与切割座活动连接，切割座的底部与机座铰接，切割座的顶部与切割座驱动器的输出端铰接。
[0007]在上述的高速金属切割圆锯机中，所述的切割座驱动器的输出端呈水平设置，切割座驱动器为气缸或油缸，所述的机座上还设有一个压料机构，该压料机构能沿竖直方向上下往复运动，当压料机构往下运动时所述的压料机构能压住待切割的金属，当压料机构往上运动时，压料机构与待切割的金属脱离。
[0008]在上述的高速金属切割圆锯机中，所述的机座上且位于切割机构的下方设有一个排料机构，所述的排料机构包括用于将切割后的金属排出的排料槽，所述的排料槽包括呈倾斜设置的第一排料槽和与第一排料槽活动连接的第二排料槽，所述的第二排料槽上设有一个能驱动第二排料槽移动的排料槽驱动器，所述的排料槽驱动器固定在机座上。
[0009]在上述的高速金属切割圆锯机中，述的第一排料槽固定在机座上，第一排料槽远离切割座的一端位于第二排料槽内且与第二排料槽之间具有间隙，所述的第一排料槽固定在机座上且位于切割座下方
[0010]在上述的高速金属切割圆锯机中，所述的第一排料槽内设有一块突出于第一排料槽底部的减速条，该减速条的宽度与第一排料槽的宽度相同，所述的排料槽驱动器包括排料槽驱动气缸，所述的排料槽驱动气缸固定在机座上，排料槽驱动气缸的输出端与第二排料槽连接，第二排料槽的底部固定有一块排料槽连接板，所述的排料槽驱动气缸的输出端与排料槽连接板铰接。
[0011]在上述的高速金属切割圆锯机中，所述的送料机构包括与机座活动连接的送料座，所述的送料座上设有一个当待切割的金属放置在送料座上时能夹住待切割的金属的送料夹紧组件，送料座能前后移动从而将待切割的金属送入到位于送料座端部的切割机构中，所述的切割机构设置在机座上。
[0012]在上述的高速金属切割圆锯机中，所述的送料座连接伺服驱动器，机座上固定有至少两条相互平行的滑竿，送料座套设在滑竿上并能在伺服驱动器的驱动下沿滑竿前后移动。
[0013]在上述的高速金属切割圆锯机中，所述的送料夹紧组件包括固定在送料座上的定位夹板及与定位夹板相对置并与送料座活动连接的夹紧块组件，所述的夹紧块组件能向定位夹板的方向前后往复移动，所述的送料夹紧块组件包括送料夹紧气缸及与送料夹紧气缸的输出端固定连接的送料夹紧块，所述的送料夹紧块与定位夹板相对置，所述的机座上还设有一个与切割机构相对置的切割抵靠板。
[0014]在上述的高速金属切割圆锯机中，还包括一个送料机构，所述的送料机构连接有送料槽机构，所述的送料槽机构包括与机座固定连接的机架，送料槽位于机架顶部且连接切割机构，所述的送料槽底部具有若干沿送料槽的轴向间隔均匀排列的滚动送料组件，所述的机架上还设有一个能向送料槽的方向移动从而夹紧送料槽内的待切割金属的夹紧组件。
[0015]在上述的高速金属切割圆锯机中，所述的机架上设有一个存料架，所述的存料架靠近送料槽机构的一端与机架活动连接，另一端能沿竖直方向上升或下降从而使存料架呈倾斜设置或调整存料架的倾斜角度，当待切割金属放置在存料架上时，待切割金属能沿着存料架滚入到送料槽机构中，在机架顶部设有一个阻挡机构，所述的阻挡机构能沿竖直方向上升或下降并当阻挡机构上升时能挡住存料架上的待切割金属，所述的存料架包括若干相互平行设置在机架顶部的存料架组件，该存料架组件包括支撑条及与支撑条铰接的高度调节条，所述的支撑条远离高度调节条的一端与机架铰接，所述的高度调节条与机架活动连接且能沿竖直方向升降。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0017]1、在切割金属时，切割片由上往下斜向运动，产生两个力的作用，提高了切割速度，送料槽的结构可以向不同的方向送料，便于切分不同规格的产品，提高了自动化程度和工作效率。
[0018]2、存料架结构紧凑，设计合理，直接设置在机架上，占用空间小，能达到自动送料的效果。
[0019]3、送料机构使送料过程平稳可靠，在切割时能夹紧金属，提高切割精度。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图；
[0021]图2是切割机构的结构示意图；
[0022]图3是排料机构的结构示意图；
[0023]图4是图3另一个方向的结构示意图；
[0024I图5是送料机构的结构示意图；
[0025]图6是送料槽机构的局部示意图；
[0026]图7是送料槽机构的结构示意图；
[0027]图8是存料架的结构示意图。
[0028]图中:机座100、机架101、送料槽11、排料机构2、切割机构20、第一排料槽21、排料槽驱动器22、减速条23、排料槽驱动气缸24、排料槽连接板25、第二排料槽26、待切割的金属200、切割片201、切割座驱动器202、切割座203、压料机构204、压料气缸205、压料块206、存料架301、送料槽机构302、阻挡机构303、存料架组件304、支撑条305、高度调节条306、卡槽307、卡条308、存料板309、阻挡板310、阻挡板容置间311、升降杆312、滚轮组件313、送料槽314、挡料条315、活动阻挡架316、阻挡柱317、活动阻挡套318、送料槽机构40、送料槽401、滚动送料组件402、夹紧组件403、送料条404、送料轴承座405、送料滚动辊406、防跑偏组件407、防跑偏定位柱408、防跑偏滚动柱409、送料定位架410、夹紧块组件411、夹紧块412、夹紧块驱动机构413、传动件414、夹紧块转杆415、第一传动杆416、第二传动杆417、送料机构60、送料座601、送料夹紧组件602、伺服驱动器603、滑竿604、定位夹板605、夹紧块组件606、送料夹紧气缸607、送料夹紧块608、切割抵靠板609、切割片610、导向柱组件611。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0030]如图1-4所示，一种高速金属切割圆锯机，包括机座100，所述的机座100上设有切割机构20，所述的机座100连接有送料机构60，所述的切割机构20包括切割片201及与切割片201驱动连接的切割片驱动器(图中未示出)，切割片驱动器优选为液压马达，也可以是电机，在机座100上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器202，切割片201设置在切割座203内且与切割座203活动连接，切割座203的底部与机座100铰接，切割座203的顶部与切割座驱动器202的输出端铰接。
[0031]现有的金属切断机的切割片都是采用平行移动的方式进行切割，在本实施例中，当切割座驱动器202拉动切割座203移动时，由于切割座203与机座100铰接，因此切割座203呈从上往下斜向运动，切割片201与切割座203的运动轨迹相同，在这个运动过程中，切割片201产生两个力，一个是竖直向下的力，一个是水平方向的力，在两个力的作用下，切割速度明显提尚
[0032]具体的说，切割座驱动器202的输出端呈水平设置，切割座驱动器202为气缸或油缸，所述的机座100上还设有一个压料机构204，该压料机构204能沿竖直方向上下往复运动，当压料机构204往下运动时所述的压料机构204能压住待切割的金属，当压料机构204往上运动时，压料机构204与待切割的金属脱离。具体的说，压料机构204包括竖直设置在机座100上的压料气缸205，所述的压料气缸205的端部连接有一个压料块206，压料块206端部可以设置弹性垫。
[0033]机座100上且位于切割机构20的下方设有一个排料机构2，所述的排料机构2包括用于将切割后的金属排出的排料槽21，所述的排料槽21包括呈倾斜设置的第一排料槽21和与第一排料槽21活动连接的第二排料槽26，所述的第二排料槽26上设有一个能驱动第二排料槽26移动的排料槽驱动器22，所述的排料槽驱动器22固定在机座100上。
[0034]第一排料槽21固定在机座100上，第一排料槽21远离切割座203的一端位于第二排料槽26内且与第二排料槽26之间具有间隙，所述的第一排料槽21固定在机座100上且位于切割座203下方
[0035]第一排料槽21内设有一块突出于第一排料槽21底部的减速条23，该减速条23的宽度与第一排料槽21的宽度相同，所述的排料槽驱动器22包括排料槽驱动气缸24，所述的排料槽驱动气缸24固定在机座100上，排料槽驱动气缸24的输出端与第二排料槽26连接，第二排料槽26的底部固定有一块排料槽连接板25，所述的排料槽驱动气缸24的输出端与排料槽连接板25铰接。
[0036]切割机构20的工作过程是:待切割的金属200放置在送料槽11内，移动设定距离至与切割片201对应后，切割片驱动器驱动切割片201转动，切割座驱动器202拉动切割座203向待切割的金属200移动，当切割片201与之接触后即形成切割，切割过程中切割座驱动器202持续拉动切割座203直至切割完成，切割完成后，切割座驱动器202推动切割座203复位。切割后的金属落入到第一排料槽21中，遇到减速条23减速，进入到第二排料槽26中排出。
[0037]如图5所示，送料机构60包括与机座100活动连接的送料座601，所述的送料座601上设有一个当待切割的金属放置在送料座601上时能夹住待切割的金属的送料夹紧组件403602，送料座601能前后移动从而将待切割的金属送入到位于送料座601端部的切割机构20中，所述的切割机构20设置在机座100上。
[0038]送料座601连接伺服驱动器603，机座100上固定有至少两条相互平行的滑竿604，送料座601套设在滑竿604上并能在伺服驱动器603的驱动下沿滑竿604前后移动。
[0039]送料夹紧组件602包括固定在送料座601上的定位夹板605及与定位夹板605相对置并与送料座601活动连接的夹紧块组件606，所述的夹紧块组件606能向定位夹板605的方向前后往复移动，所述的送料夹紧块组件606包括送料夹紧气缸607及与送料夹紧气缸607的输出端固定连接的送料夹紧块608，所述的送料夹紧块608与定位夹板605相对置，所述的机座100上还设有一个与切割机构20相对置的切割抵靠板609。
[0040]切割抵靠板609上部呈倾斜状，且切割机构20的切割片610所处的平面位于切割抵靠板609的端部外，切割机构20在切割过程中不会基础切割抵靠板609，切割抵靠板对待切割的金属200起到定位作用，防止切割过程中发生晃动，从而提高了切割精度。夹紧块组件606还包括固定在送料座601上的导向柱组件611，所述的导向柱组件611的端部固定连接夹紧块608，导向柱组件611可以是滑杆加定位块的结构。
[0041]送料机构60的工作过程是:待切割的金属200放置在送料座601上，送料夹紧气缸607动作推动送料夹紧块608向前运动抵住待切割的金属200的一侧，切割的金属200的另一侧抵住定位夹板605，从而实现固定，伺服驱动器603动作，送料座601沿滑竿604向前运动并带动切割的金属200向前运动至切割机构20处，此时可以开启切割机构20进行切割作业，在切割过程中，待切割的金属200抵靠住与切割机构20相对置的切割抵靠板609上，切割过程不会发生晃动，使切割平稳，精度提高。
[0042]切割完成后，送料夹紧气缸607退回，松开金属，送料座601退回，送料夹紧气缸607再次工作夹紧金属，送料座601再次向前带动金属，依次类推。
[0043]如图6和图7所示，送料机构60连接有送料槽机构40，所述的送料槽机构40包括与机座10固定连接的机架101，送料槽401位于机架1I顶部且连接切割机构20，所述的送料槽401底部具有若干沿送料槽401的轴向间隔均匀排列的滚动送料组件402，所述的机架1I上还设有一个能向送料槽401的方向移动从而夹紧送料槽401内的待切割金属的夹紧组件403。
[0044]待切割金属200放入到送料槽401中，被夹紧组件403夹住，夹住时对金属进行切害J，防止待切割金属200在切割过程中晃动，从而提高切割精度。滚动送料组件402用于输送待切割金属200，输送过程平稳可靠。
[0045]具体的说，送料槽401包括设置在机架1I侧部的两条相互平行的送料条404，送料条404的截面优选为矩形，所述的滚动送料组件402包括两个相对置的送料轴承座405，两个送料轴承座405分别与两条送料条404—一对应的固定连接，送料滚动辊406的两端分别插入到两个送料轴承座405中并与送料轴承座405转动连接，当待切割金属200放置在送料滚动辊406上时，起到滚动送料的效果，送料过程平稳。
[0046]靠近机架101—侧的送料轴承座405上设有一个在水平方向上位置固定且能沿周向转动的防跑偏组件407，防止待切割金属200脱离送料槽401。防跑偏组件407包括与送料轴承座405固定连接的防跑偏定位柱408及套设在防跑偏定位柱408上并与防跑偏定位柱408转动连接的防跑偏滚动柱409。
[0047]夹紧组件403包括设置在机架101上的若干送料定位架410，所述的送料定位架410沿送料槽401的轴向间隔均勾的排列，且送料定位架410位于送料槽401的外侧，所述的机架1I上且位于送料槽401的内侧设有一个能向送料定位架410的方向移动的夹紧块组件411。夹紧块组件411包括夹紧块412及夹紧块驱动机构413，所述的夹紧块驱动机构413通过传动件414与夹紧块412铰接。
[0048]夹紧块驱动机构413包括连接有驱动器的能沿周向转动的夹紧块转杆415，所述的传动件414包括第一传动杆416和第二传动杆417，其中，第一传动杆416的一端与夹紧块转杆415固定连接，另一端与第二传动杆417铰接，第二传动杆417远离第一传动杆416的一端与夹紧块412铰接，所述的夹紧块412位于送料槽401上方。送料定位架410与机架101活动连接，且送料定位架410上连接有丝杆，丝杆可以连接电机或转动气缸，当丝杆转动时，送料定位架410能沿水平方向移动从而靠近或远离夹紧块组件411。
[0049]送料槽机构40的工作过程是:当需要送料时，待切割金属200沿送料滚动辊406滚动，送入到切割机构中，在送料过程中，防跑偏滚动柱409和送料定位架410对两侧起到定位，防止待切割金属200脱离送料槽401，当需要切割时，夹紧块驱动机构413动作，驱动第一传动杆416和第二传动杆417从而驱动夹紧块412靠近待切割金属200，待切割金属200分别与送料定位架410和夹紧块412顶紧，在切割过程中保持了固定状态，提高了切割精度。
[0050]如图1和图8所示，机架1I上设有一个存料架301，所述的存料架301靠近送料槽机构40的一端与机架101活动连接，另一端能沿竖直方向上升或下降从而使存料架301呈倾斜设置或调整存料架301的倾斜角度，当待切割金属放置在存料架301上时，待切割金属能沿着存料架301滚入到送料槽机构40中，在机架101顶部设有一个阻挡机构303，所述的阻挡机构303能沿竖直方向上升或下降并当阻挡机构303上升时能挡住存料架301上的待切割金属，所述的存料架301包括若干相互平行设置在机架101顶部的存料架组件304，该存料架组件304包括支撑条305及与支撑条305铰接的高度调节条306，所述的支撑条305远离高度调节条306的一端与机架101铰接，所述的高度调节条306与机架101活动连接且能沿竖直方向升降。
[0051 ]高度调节条306上间隔均匀的设有若干卡槽307，所述的机架101上设有与卡槽307相配适的卡条308，当卡槽307嵌入到卡条308内时，所述的高度调节条306与机架101固定连接。
[0052]存料架301还包括固定在机架101顶部且与存料架组件304—一对应的存料板309，所述的存料架组件304设置在存料板309上，存料板309相互间隔均匀的设置。支撑条305与存料板309铰接，卡条308设置在存料板309上。
[0053]阻挡机构303包括设置在存料板309上的阻挡板310，所述的阻挡板310能沿竖直方向上升或下降，当阻挡板310上升时，所述的阻挡板310能延伸出支撑条305上方，当阻挡板310下降时，所述的阻挡板310缩入到阻挡板310顶部下方。阻挡板310靠近送料槽机构302的一侧设有一个阻挡板容置间311，所述的阻挡板310活动连接在阻挡板容置间311内，所述的阻挡板310连接升降杆312，升降杆312连接有竖直设置的气缸。
[0054]结合图1所示，每个存料板309上的阻挡板310都连接在升降杆312上从而使阻挡板310能随升降杆312同步升降，升降杆312可连接气缸、油缸等驱动器使升降杆312升降。
[0055]送料槽机构302包括底部设有若干滚轮组件313的送料槽314，送料槽314的一侧设有若干挡料条315，起到侧部定位作用，另一侧设有若干与送料槽314滚动连接的活动阻挡架316。活动阻挡架316包括竖直设置在送料槽314内的阻挡柱317及套设在阻挡柱317上的活动阻挡套318。待切割金属200沿送料槽314滚动时，活动阻挡套318起到侧部阻挡定位作用，且与待切割金属200滚动摩擦，不会造成损伤。
[0056]存料架301的工作过程是:待切割金属200依次放置在存料架301的支撑条305上，通过高度调节条306调节支撑条305的倾斜度，升降杆312下降，阻挡板310下降，待切割金属200滚入到送料槽314中，升降杆312上升，阻挡板310上升，阻止待切割金属200滚入到送料槽314中，送料槽314的两侧的挡料条315和活动阻挡套318分别起到定位作用。
[0057]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0058]尽管本文较多地使用了机座100、机架101、送料槽11、排料机构2、切割机构20、第一排料槽21、排料槽驱动器22、减速条23、排料槽驱动气缸24、排料槽连接板25、第二排料槽26、待切割的金属200、切割片201、切割座驱动器202、切割座203、压料机构204、压料气缸205、压料块206、存料架301、送料槽机构302、阻挡机构303、存料架组件304、支撑条305、高度调节条306、卡槽307、卡条308、存料板309、阻挡板310、阻挡板容置间311、升降杆312、滚轮组件313、送料槽314、挡料条315、活动阻挡架316、阻挡柱317、活动阻挡套318、送料槽机构40、送料槽401、滚动送料组件402、夹紧组件403、送料条404、送料轴承座405、送料滚动辊406、防跑偏组件407、防跑偏定位柱408、防跑偏滚动柱409、送料定位架410、夹紧块组件411、夹紧块412、夹紧块驱动机构413、传动件414、夹紧块转杆415、第一传动杆416、第二传动杆417、送料机构60、送料座601、送料夹紧组件602、伺服驱动器603、滑竿604、定位夹板605、夹紧块组件606、送料夹紧气缸607、送料夹紧块608、切割抵靠板609、切割片610、导向柱组件611等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种高速金属切割圆锯机，包括机座(100)，所述的机座(100)上设有切割机构(20)，所述的机座(100)连接有送料机构(60)，其特征在于，所述的切割机构(20)包括切割片(201)及与切割片(201)驱动连接的切割片驱动器，在机座(100)上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器(202)，切割片(201)设置在切割座(203)内且与切割座(203)活动连接，切割座(203)的底部与机座(100)铰接，切割座(203)的顶部与切割座驱动器(202)的输出端铰接。2.根据权利要求1所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，所述的切割座驱动器(202)的输出端呈水平设置，切割座驱动器(202)为气缸或油缸，所述的机座(100)上还设有一个压料机构(204)，该压料机构(204)能沿竖直方向上下往复运动，当压料机构(204)往下运动时所述的压料机构(204)能压住待切割的金属，当压料机构(204)往上运动时，压料机构(204)与待切割的金属脱离。3.根据权利要求1所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，所述的机座(100)上且位于切割机构(20)的下方设有一个排料机构(2)，所述的排料机构(2)包括用于将切割后的金属排出的排料槽(21)，所述的排料槽(21)包括呈倾斜设置的第一排料槽(21)和与第一排料槽(21)活动连接的第二排料槽(26)，所述的第二排料槽(26)上设有一个能驱动第二排料槽(26)移动的排料槽驱动器(22)，所述的排料槽驱动器(22)固定在机座(100)上。4.根据权利要求3所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，述的第一排料槽(21)固定在机座(100)上，第一排料槽(21)远离切割座(203)的一端位于第二排料槽(26)内且与第二排料槽(26)之间具有间隙，所述的第一排料槽(21)固定在机座(100)上且位于切割座(203)下方。5.根据权利要求4所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，所述的第一排料槽(21)内设有一块突出于第一排料槽(21)底部的减速条(23)，该减速条(23)的宽度与第一排料槽(21)的宽度相同，所述的排料槽驱动器(22)包括排料槽驱动气缸(24)，所述的排料槽驱动气缸(24)固定在机座(100)上，排料槽驱动气缸(24)的输出端与第二排料槽(26)连接，第二排料槽(26)的底部固定有一块排料槽连接板(25)，所述的排料槽驱动气缸(24)的输出端与排料槽连接板(25)铰接。6.根据权利要求1所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，所述的送料机构(60)包括与机座(100)活动连接的送料座(601)，所述的送料座(601)上设有一个当待切割的金属放置在送料座(601)上时能夹住待切割的金属的送料夹紧组件(602)，送料座(601)能前后移动从而将待切割的金属送入到位于送料座(601)端部的切割机构(20)中，所述的切割机构(20)设置在机座(100)上。7.根据权利要求6所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，所述的送料座(601)连接伺服驱动器(603)，机座(100)上固定有至少两条相互平行的滑竿(604)，送料座(601)套设在滑竿(604)上并能在伺服驱动器(603)的驱动下沿滑竿(604)前后移动。8.根据权利要求7所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，所述的送料夹紧组件(602)包括固定在送料座(601)上的定位夹板(605)及与定位夹板(605)相对置并与送料座(601)活动连接的夹紧块组件(606)，所述的夹紧块组件(606)能向定位夹板(605)的方向前后往复移动，所述的送料夹紧块组件(606)包括送料夹紧气缸(607)及与送料夹紧气缸(607)的输出端固定连接的送料夹紧块(608)，所述的送料夹紧块(608)与定位夹板(605)相对置，所述的机座(100)上还设有一个与切割机构(20)相对置的切割抵靠板(609)。9.根据权利要求1所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，所述的送料机构(60)连接有送料槽机构(40)，所述的送料槽机构(40)包括与机座(100)固定连接的机架(101)，送料槽(401)位于机架(101)顶部且连接切割机构(20)，所述的送料槽(401)底部具有若干沿送料槽(401)的轴向间隔均匀排列的滚动送料组件(402)，所述的机架(101)上还设有一个能向送料槽(401)的方向移动从而夹紧送料槽(401)内的待切割金属的夹紧组件(403)。10.根据权利要求9所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于，所述的机架(101)上设有一个存料架(301)，所述的存料架(301)靠近送料槽机构(40)的一端与机架(101)活动连接，另一端能沿竖直方向上升或下降从而使存料架(301)呈倾斜设置或调整存料架(301)的倾斜角度，当待切割金属放置在存料架(301)上时，待切割金属能沿着存料架(301)滚入到送料槽机构(40)中，在机架(101)顶部设有一个阻挡机构(303)，所述的阻挡机构(303)能沿竖直方向上升或下降并当阻挡机构(303)上升时能挡住存料架(301)上的待切割金属，所述的存料架(301)包括若干相互平行设置在机架(101)顶部的存料架组件(304)，该存料架组件(304)包括支撑条(305)及与支撑条(305)铰接的高度调节条(306)，所述的支撑条(305)远离高度调节条(306)的一端与机架(101)铰接，所述的高度调节条(306)与机架(101)活动连接且能沿竖直方向升降。
【文档编号】B23D47/10GK106001757SQ201610477862
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张龙弟
【申请人】浙江龙力机械有限公司