一种波纹管自动粉碎的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种波纹管自动粉碎机，目的是提供的粉碎机能自动地将波纹管粉碎，而且具有结构简单、生产效率高、操作方便的特点。技术方案是：一种波纹管自动粉碎机，其特征在于：所述粉碎机由一个物料推送装置、一个物料粉碎装置以及一个控制主机组成；所述物料推送装置包括一个输送机架以及安装在输送机架上的上料机构、推料机构；所述物料粉碎装置包括一个粉碎机架以及依序安装在该粉碎机架内的推料辊、破碎辊以及粉碎辊；推送辊上制有推送齿，破碎辊以及粉碎辊的圆柱面上制有若干排刀片，粉碎辊的下方为出料口；所述推料辊、破碎辊、粉碎辊的驱动电机均与所述控制主机连接。
【专利说明】一种波纹管自动粉碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉碎机，尤其是一种用于粉碎塑料波纹管的自动粉碎机。
【背景技术】
[0002]塑料波纹管是一种具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱壳体，通常采用PA (聚酰胺)、PE (聚乙烯)、PP (聚丙烯)等材料制作。小口径的塑料波纹管广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，大口径的塑料波纹管通常用于排水、通风管道系统中，具有产品美观、轻便、耐用等特点。
[0003]塑料波纹管的生产过程中会产生一部分不合格的产品，使用过程中也会产生一部分废品，为了节约生产成本，这些产品在回收后需要将其粉碎作为原料再次投入生产。对于大口径的塑料波纹管(口径可达I米以上)，目前一般由人工将其初步敲碎后，再放入粉碎机中进行粉碎，工作效率比较低，操作人员的劳动强度比较大，能耗也比较高，不利于节约生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服上述【背景技术】的不足，提供一种波纹管自动粉碎机，该粉碎机应能自动地将波纹管粉碎，而且具有结构简单、生产效率高、操作方便的特点。
[0005]本发明采用的技术方案是:
[0006]一种波纹管自动粉碎机，其特征在于:所述粉碎机由一个物料推送装置、一个物料粉碎装置以及一个控制主机组成；
[0007]所述物料推送装置包括一个输送机架以及安装在输送机架上的上料机构、推料机构；所述上料机构包括两条并排安装在输送机架上的摆臂，每条摆臂分别由气缸驱动；所述推料机构中，输送机架的顶部制有一水平布置的物料输送槽，物料输送槽顶部的两条边沿制有导轨，有一行走机构横跨在两条导轨上，该行走机构由行走电机驱动，行走机构的前端设有竖直布置的推板；
[0008]所述物料粉碎装置包括一个粉碎机架以及依序安装在该粉碎机架内的推料辊、破碎辊以及粉碎辊；所述粉碎机架的入料口与前述物料输送槽对接，推送辊上制有推送齿，破碎辊以及粉碎辊的圆柱面上制有若干排刀片，粉碎辊的下方为出料口 ；
[0009]所述气缸、行走电机以及推料辊、破碎辊、粉碎辊的驱动电机均与所述控制主机连接。
[0010]所述上料机构中，摆臂的一端铰接在输送机架上，另一端制有止退杆，摆臂的中部与气缸的活塞杆铰接，气缸的缸体铰接在输送机架底部。
[0011]所述行走机构包括一底板以及安装在底板上的所述行走电机、推板、两根平行布置的转轴；两根转轴由前述行走电机驱动，每根转轴两端设有与前述导轨匹配的行走轮或滑块。
[0012]所述推料辊、破碎辊以及粉碎辊的转轴与前述物料输送槽垂直布置。[0013]本发明的工作过程为:
[0014]打开控制主机电源，启动各电机以及气源后，按以下步骤进行:
[0015]1、上料过程；
[0016]操作人员将塑料波纹管推到两摆臂的止退杆上，再控制气缸伸长，驱动摆臂绕铰接点转动从而将塑料波纹管抬升，当摆臂呈水平状态时，可以人工将塑料波纹管推入物料输送槽内，或者等摆臂经过水平状态后，摆臂朝着物料输送槽倾斜，塑料波纹管自动滚入物料输送槽内；上料完成后，摆臂复位等待下一次操作；
[0017]2、推料过程；
[0018]行走电机带动转轴转动，行走机构沿着导轨运动，推板推着物料输送槽内的塑料波纹管向物料粉碎装置运动；
[0019]3、粉碎过程；
[0020]塑料波纹管从入料口进入，推料辊推动塑料波纹管向着破碎辊运动，当塑料波纹管与破碎辊接触时，破碎辊上的切刀将塑料波纹管打碎，并利用惯性将破碎后的物料送到粉碎辊上，粉碎辊的切刀将物料粉碎，并从出料口排出；
[0021]上述推料过程与粉碎过程是同步进行的，一边推料一边粉碎；在粉碎过程中摆臂可以同时上料以节约时间(不进入物料输送槽)；一根塑料波纹管粉碎后行走机构退回，进行下一次粉碎工作。
[0022]本发明的有益效果是:本发明利用气缸控制摆臂上料，并利用行走电机使推板自动将物料推入物料粉碎装置，操作人员的只需将物料推到摆臂的止退杆上(位于地面)，其余工作由粉碎机自动完成，整个过程的自动化程度高，工作效率高，结构简单且使用非常方便，产能也比较高，每小时可以粉碎500-600KG物料，大大节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明的主视结构示意图。
[0024]图2是本发明的中行走机构的俯视结构放大示意图。
[0025]图3是本发明中破碎辊的主视结构方法示意图。
[0026]图4是本发明中输送机架的立体结构示意图。
[0027]图5是本发明中物料粉碎装置的主视结构示意图。
[0028]图中有:输送机架1、摆臂2、铰接点2-1、止退杆2-2、导轨3、推板4、行走电机5、粉碎机架6、推料辊电机7-1、破碎辊电机7-2、粉碎辊电机7-3、出料口 8、控制主机9、底板10、转轴11、轴承座12、行走轮13、链轮14、破碎辊15、切刀16、气缸17、物料输送槽18、粉碎辊19、推料辊20、破碎室21、粉碎室22。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明作进一步描述，但本发明并不局限于以下实施例。
[0030]如图1-5所示，本发明所述的一种波纹管自动粉碎机，由一个物料推送装置、一个物料粉碎装置以及一个控制主机9组成。
[0031]所述物料推送装置包括一个输送机架I以及安装在输送机架上的上料机构、推料机构。所述上料机构包括两条并排安装在输送机架上的摆臂2，每条摆臂分别由气缸17驱动；摆臂的一端铰接在输送机架上，另一端制有止退杆2-2,摆臂的中部与气缸的活塞杆铰接，气缸的缸体铰接在输送机架底部。通常情况下，摆臂的止退杆置于地面以方便上料，摆臂可以摆动至水平状态(人工推料)或者大于水平状态(自动推料)，摆动角可以在控制主机中设定。
[0032]所述推料机构中，输送机架的顶部制有一水平布置的物料输送槽18，物料输送槽顶部的两条边沿制有导轨3，有一行走机构横跨在两条导轨上，该行走机构由行走电机5驱动，行走机构的前端设有竖直布置的推板4。所述行走机构包括一底板10以及安装在底板上的所述行走电机、推板、两根平行布置的转轴11(通过轴承座12安装，转轴横跨在两条导轨上);两根转轴由前述行走电机通过链条驱动(链轮14安装在转轴上)，每根转轴两端设有与前述导轨匹配的行走轮13或滑块(图中为行走轮)。
[0033]图4中，物料输送槽由若干根平行布置的长杆组成一个弧形槽，该弧形槽朝上开口以方便落料，半径根据需要确定，最顶上的长杆与行走轮匹配作为导轨使用。实际上，物料输送槽可以直接在机架上开设成其它形状，具体根据需要确定。所述推板的下部位于物料输送槽内以推动物料。一般地，摆臂在输送机架的铰接点与导轨同高，当摆臂摆动到水平状态时，物料可以顺利地推入物料输送槽内。
[0034]所述物料粉碎装置包括一个粉碎机架6以及依序安装在该粉碎机架内的推料辊20、破碎辊15以及粉碎辊19 (粉碎辊结构与破碎辊类似)。破碎辊安装在破碎室21内，粉碎辊安装在粉碎室22内；所述粉碎机架的入料口与前述物料输送槽对接，推送辊上制有推送齿，破碎辊以及粉碎辊的圆柱面上制有若干排刀片16，粉碎辊的下方为出料口 8 ;所述推料辊、破碎辊以及粉碎辊的转轴与前述物料输送槽垂直布置。所述气缸、行走电机以及推料辊电机7-1、破碎辊电机7-2、粉碎辊电机7-3均与所述控制主机连接。
[0035]当推板推到入料口时行走电机反转，推板后退，此时由推料棍将物料推送到破碎辊上。
[0036]上述控制主机可以采用常规的电气控制柜，可外购获得，控制软件由普通操作人
员编与。
【权利要求】
1.一种波纹管自动粉碎机，其特征在于:所述粉碎机由一个物料推送装置、一个物料粉碎装置以及一个控制主机(9)组成； 所述物料推送装置包括一个输送机架(I)以及安装在输送机架上的上料机构、推料机构；所述上料机构包括两条并排安装在输送机架上的摆臂(2)，每条摆臂分别由气缸(17)驱动；所述推料机构中，输送机架的顶部制有一水平布置的物料输送槽(18)，物料输送槽顶部的两条边沿制有导轨(3)，有一行走机构横跨在两条导轨上，该行走机构由行走电机(5)驱动，行走机构的前端设有竖直布置的推板(4)； 所述物料粉碎装置包括一个粉碎机架(6)以及依序安装在该粉碎机架内的推料辊(20 )、破碎辊(15 )以及粉碎辊(19 );所述粉碎机架的入料口与前述物料输送槽对接，推送辊上制有推送齿，破碎辊以及粉碎辊的圆柱面上制有若干排刀片(16)，粉碎辊的下方为出料口(8)； 所述气缸、行走电机以及推料辊、破碎辊、粉碎辊的驱动电机(7-1、7-2、7-3)均与所述控制主机连接。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动粉碎机，其特征在于:所述上料机构中，摆臂的一端铰接在输送机架上，另一端制有止退杆(2-2),摆臂的中部与气缸的活塞杆铰接,气缸的缸体铰接在输送机架底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种波纹管自动粉碎机，其特征在于:所述行走机构包括一底板(10)以及安装在底板上的所述行走电机、推板、两根平行布置的转轴(11);两根转轴由前述行走电机驱动，每根转轴两端设有与前述导轨匹配的行走轮(13)或滑块。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管自动粉碎机，其特征在于:所述推料辊、破碎辊以及粉碎辊的转轴与前述物料输送槽垂直布置。
【文档编号】B02C18/14GK103481401SQ201310434858
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】郎宇迪 申请人:杭州东光科技有限公司