专利名称：一种圆钢切断机的导轨式顶料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆钢切断机，特别涉及一种调节方便，受力强度大的圆钢切
断机导轨式顶料装置。
背景技术：
圆钢切断机的顶料装置是用以控制圆钢的切断长度的，现有的圆钢切断机顶料装 置多是采用螺杆式结构，即在顶针装置上设有主螺杆，主螺杆上设有滑套，滑套下方装有顶 针螺杆，在主螺杆后方设有调节手轮，剪切棒料不同长度时，通过调节后方的手轮，使顶针 螺杆靠近或远离剪料口进行顶料，实现不同剪切长度的目的，但此装置螺杆使用寿命低，受 力强度小，易变形，且调节速度慢，降低了工作效率。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种导轨式顶料装置，该装置设有 调节导轨， 一悬梁在导轨上滑动并可通过连接销或螺栓定位，悬梁下端固接有顶针套，在顶 针套内穿设有顶针螺杆，增加了顶针套与悬梁之间的接触面，增加受力面积，提高了受力强 度，延长了使用寿命；并有效的提高调节速度，只需取下连接销或螺栓，然后将悬梁移动到 合适位置后再固定即可，提高了工作效率。 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种圆钢切断机的导轨式顶料装置，该装置包括支架，悬梁，在支架的两侧设有导 轨，悬梁上端悬挂于导轨上并沿导轨滑动，悬梁上端与导轨相接触部件上设有若干个通孔， 在导轨上对应设有若干个定位孔，一连接件穿过所述的通孔与定位孔实现悬梁与导轨的相 对固定，悬梁下端固定有顶针套，在顶针套内设有内螺纹孔，在所述内螺纹孔内穿设有顶针 螺杆，所述顶针螺杆的端部设有挡料触头。 作为优选，在悬梁上端面的左右两侧连接有左右对称的L形悬挂件，所述的悬挂 件包括横板及竖板，竖板下端与悬梁上端面固定连接，竖板上端与横板固定连接，横板底面 与导轨相接触，通孔设置在横板上，悬梁的上端面与支架底面相接触。悬梁可藉由悬挂件在 导轨上作水平方向上移动，悬梁的上端面与支架底面相接触，是为了防止悬梁在竖直方向 上发生偏移。 作为优选，所述的横板与竖板焊接在一起，竖板与悬梁焊接在一起。 作为优选，在顶针螺杆上套设有T形螺母，所述的螺母包括有左半段与右半段，螺 母的左半段直径大于右半段直径，在顶针套内设有与内螺纹孔相连通的螺母安装孔，螺母 安装孔的孔径大于内螺纹孔的孔径，螺母的左半段设置在螺母安装孔内，螺母的右半段露 出于螺母安装孔外，在顶针套的左右两端装设有端盖，其中，顶针套右端的端盖套设于螺母 的右半段上，且顶针套右端的端盖中间孔的大小、形状均与螺母右半段相匹配，在螺母的右 半段上固定套接有调节手轮。螺母被限制在顶针套内，只能周向转动，不能前后移动，所以 转动调节手轮时，会使得顶针螺杆前后移动，挡料触头靠近或远离剪料口 ，实现不同长度圆钢的剪切。 作为优选，端盖是通过螺栓固定在顶针套的左右两端。端盖拆卸方便。 为使顶针螺杆更加平衡，作为优选，在顶针螺杆上套设有隔圈。 作为优选，顶针套是通过螺栓固定在悬梁上。顶针套可拆卸，维修更换更加方便。 作为优选，所述的连接件为连接销，连接销横截面的形状、大小均与通孔、定位孔
的形状、大小相对应。连接件插入到通孔和定位孔后，实现悬梁与导轨的相对固定。 作为优选，所述的通孔、定位孔均为螺孔，所述的连接件为螺栓。 作为优选，所述的定位孔为螺孔，所述的连接件为螺栓。 本实用新型的有益效果是本实用新型由于在支架上设置导轨，悬梁可在导轨上 来回滑动，顶针套固定设置在悬梁下端，从而增加顶针套与顶针轨道之间的接触面，增大了 受力面积，提高了受力强度；而且在导轨上和悬梁上均对应设有多个定位孔，使得悬链移动 到合适位置后，连接销或螺栓插入到定位孔内实现悬链与导轨的相对固定，悬梁的滑动适 合较长距离的调整；当需要细微调整时，可旋转调节手轮，使得顶针螺杆伸出或縮回一定距 离，调节更加方便快捷，提高了工作效率。
图1为本实用新型的安装结构示意图； 图2为悬梁与支架的连接结构示意图； 图3为本实用新型的内部结构示意图； 图4为支架与导轨的结构示意图。
具体实施方式本实用新型的具体实施方式
如下 实施例如图1 图4所示所示，一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，该装置包括 支架1、悬梁2，支架1通过螺栓22固定在切断机机架21上，在支架1的两侧设有导轨3，悬 梁2上端悬挂于导轨3上并沿导轨3滑动，悬梁2上端与导轨3相接触部件上设有若干个 通孔，在导轨3上对应设有若干个定位孔31，一连接件24穿过所述的通孔(图中未显示) 与定位孔31实现悬梁2与导轨3的相对固定。 在悬梁2上端面的左右两侧连接有左右对称的L形悬挂件，所述的悬挂件包括横 板7及竖板8，竖板8下端与悬梁2上端面固定连接，竖板8上端与横板7固定连接，所述的 横板7与竖板8焊接在一起，竖板8与悬梁2焊接在一起；横板7底面与导轨3相接触，通 孔设置在横板7上，悬梁2的上端面23与支架1底面相接触。所述的连接件24可为连接 销，连接销横截面的形状、大小均与通孔、定位孔31的形状、大小相对应，可根据需要设置 成各种各样的形状；所述的连接件24还可以为螺栓，而所述的通孔、定位孔31则对应设置 为螺孔，也可只有定位孔31单独设置为螺孔，以方便螺栓顺利穿过通孔。 悬梁2下端通过螺栓25固定有顶针套4，在顶针套4内设有内螺纹孔28，在所述 内螺纹孔28内穿设有顶针螺杆5，所述顶针螺杆5的端部设有挡料触头6。在顶针螺杆5 上套设有T形螺母9，所述的螺母9包括有左半段26与右半段27，螺母9的左半段26直径 大于右半段27直径，在顶针套4内设有与内螺纹孔28相连通的螺母安装孔29，螺母安装孔29的孔径大于内螺纹孔28的孔径，螺母9的左半段26设置在螺母安装孔29内，螺母9的 右半段27露出于螺母安装孔29夕卜，在顶针套4的左右两端装设有端盖IO，端盖10是通过 螺栓30固定在顶针套4的左右两端，在端盖10的中央开有孔以便顶针螺杆5穿过。其中， 顶针套4右端的端盖10套设于螺母9的右半段27上，且顶针套4右端的端盖10中间孔的 大小、形状均与螺母9右半段27相匹配，在端盖10外侧螺母9的右半段上固定套接有调节 手轮11。为使顶针螺杆5更加平衡，在顶针套4内的顶针螺杆5上套设有隔圈12。
权利要求一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是该装置包括支架(1)，悬梁(2)，在支架(1)的两侧设有导轨(3)，悬梁(2)上端悬挂于导轨(3)上并沿导轨(3)滑动，悬梁(2)上端与导轨(3)相接触部件上设有若干个通孔，在导轨(3)上对应设有若干个定位孔，一连接件穿过所述的通孔与定位孔实现悬梁(2)与导轨(3)的相对固定，悬梁(2)下端固定有顶针套(4)，在顶针套(4)内设有内螺纹孔，在所述内螺纹孔内穿设有顶针螺杆(5)，所述顶针螺杆(5)的端部设有挡料触头(6)。
2. 根据权利要求l所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是在悬梁(2) 上端面的左右两侧连接有左右对称的L形悬挂件，所述的悬挂件包括横板(7)及竖板(8)， 竖板(8)下端与悬梁(2)上端面固定连接，竖板(8)上端与横板(7)固定连接，横板(7)底 面与导轨(3)相接触，通孔设置在横板(7)上，悬梁(2)的上端面与支架(1)底面相接触。
3. 根据权利要求2所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是所述的横板 (7)与竖板(8)焊接在一起，竖板(8)与悬梁(2)焊接在一起。
4. 根据权利要求1所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是在顶针螺杆 (5)上套设有T形螺母(9)，所述的螺母(9)包括有左半段与右半段，螺母(9)的左半段直 径大于右半段直径，在顶针套(4)内设有与内螺纹孔相连通的螺母安装孔，螺母安装孔的 孔径大于内螺纹孔的孔径，螺母(9)的左半段设置在螺母安装孔内，螺母(9)的右半段露出 于螺母安装孔外，在顶针套(4)的左右两端装设有端盖(IO)，其中，顶针套(4)右端的端盖 (10)套设于螺母(9)的右半段上，且顶针套(4)右端的端盖(10)中间孔的大小、形状均与 螺母(9)右半段相匹配，在螺母(9)的右半段上固定套接有调节手轮(11)。
5. 根据权利要求4所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是端盖(10)是 通过螺栓固定在顶针套(4)的左右两端。
6. 根据权利要求4所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是在顶针螺杆 (5)上套设有隔圈(12)。
7. 根据权利要求l所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是顶针套(4) 是通过螺栓固定在悬梁(2)上。
8. 根据权利要求1所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是所述的连接 件为连接销，连接销横截面的形状、大小均与通孔、定位孔的形状、大小相对应。
9. 根据权利要求1所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是所述的通孔、定位孔均为螺孔，所述的连接件为螺栓。
10. 根据权利要求1所述的一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，其特征是所述的定位孔为螺孔，所述的连接件为螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，该装置包括支架，悬梁，在支架的两侧设有导轨，悬梁上端悬挂于导轨上并沿导轨滑动，悬梁上端与导轨相接触部件上设有若干个通孔，在导轨上对应设有若干个定位孔，一连接件穿过所述的通孔与定位孔实现悬梁与导轨的相对固定，悬梁下端固定有顶针套，在顶针套内设有内螺纹孔，在所述内螺纹孔内穿设有顶针螺杆，所述顶针螺杆的端部设有挡料触头。本实用新型提高了顶针套的受力强度，延长了使用寿命；并有效的提高调节速度，只需取下连接销或螺栓，然后将悬梁移动到合适位置后再固定即可，大大提高了工作效率。
文档编号B23D33/02GK201543893SQ20092019746
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者张龙弟 申请人:张龙弟