专利名称：一种微型导管三孔成型仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型导管三孔成型仪，主要用于在一根微型导管的壁上同时
打出三个小孔，这些微型导管的外径通常在i.o毫米以下，制作而成的微型导管主要用在
医疗临床手术中，如麻醉导管。
背景技术：
医疗临床手术中使用的微型导管，如麻醉导管，其外径通常在1.0毫米以下，如常 用的有外径为0. 7毫米、1. 0毫米的微型导管，这些微型导管的内径更小，其头部是封住的， 并在管壁上打有侧孔，微型导管在使用时，通过管壁上的侧孔而实现输送药水的功能。这些 微型导管上的侧孔通常是使用打孔机制作而成的，目前用于临床中的微型导管的管壁上大 多数只打一个侧孔，而且打孔时对管壁的损伤很大，有时会出现微型导管头部断裂的现象， 从而导致微型导管的制作较为困难。由于微型导管的管径十分细小，通常采用韧性非常好 的材料来加工制造微型导管，如使用尼龙材料等来加工制造微型导管，从而给微型导管的 打孔带来了更大的困难。 由于现有的微型导管上通常只打有一个侧孔，使得微型导管在临床使用上非常的 不方便。目前也有一些管壁上打有两个或者三个侧孔的微型导管，但这些侧孔的孔径有大 有小，侧孔表面毛糙，从而影响微型导管的质量。而且，在现有的带有两个或者三个侧孔的 微型导管中，这些侧孔是逐个打上去的，不仅打孔速度慢，生产效率低，而且使得微型导管 在制造过程中更加容易断裂，从而提高了生产成本。 综上所述，目前还没有一种能够制造出高质量微型导管的成型仪，从而给微型导 管的制造带来了一定的困难。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，制作微型导管方便，制作而成的微型导管质量好的微型导管三孔成型仪。 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该微型导管三孔成型仪包括壳 体、插管口 、控制开关和钻孔装置，所述插管口和控制开关均安装在壳体上，所述钻孔装置 安装在壳体内，所述插管口与钻孔装置相匹配，其特点在于所述钻孔装置包括机座和三套 钻孔器，所述每套钻孔器均包括导向板、进给板、电机、传动件、导柱、弹簧、带有活塞杆的气 缸、带有钻头的钻头夹、带有导向通道的钻夹座和带有钻头通道的夹紧头，其中导柱的一头 固定在夹紧头的后端，所述钻夹座通过导向通道套装在导柱的另一头上，所述弹簧套装在 导柱上，该弹簧位于夹紧头和钻夹座之间；所述钻头夹通过轴承安装在钻夹座上，所述钻头 的前端位于夹紧头的钻头通道内；所述电机和钻头夹之间通过传动件连接，所述电机和钻 夹座均与进给板相固定，该进给板活动连接在机座上；所述导向板固定在机座上，所述进给 板的两端均位于导向板和机座之间；所述气缸安装在机座上，所述活塞杆的外端固定在钻 夹座上；所述三根钻头之间互成120。角，该三根钻头的轴线均经过同一条直线。由此使得本实用新型能够更加方便的制作出高质量的微型导管，降低了生产成本，提高了生产效率。 本实用新型所述机座上开有安装槽，所述电机和钻夹座均固定在进给板的底面，
该电机和钻夹座均位于安装槽内。由此使得本实用新型的结构设计更为合理。 本实用新型所述三根钻头错层分布，所述两个相邻钻头之间的间距在l-5mm之
间。由此使得本实用新型能够更加容易的在微型导管上打孔，能够有效防止微型导管在打
孔时出现碎裂的情况，提高了生产质量。 本实用新型所述导柱的根数在2-6根之间，所述弹簧和钻夹座中导向通道的个数
均与导柱的根数相等。由此使得本实用新型的导柱具有更加平稳的导向作用。 本实用新型所述传动件为皮带轮传动件，该皮带轮传动件包括皮带和两个皮带
轮，所述电机和钻头夹上均安装有皮带轮，该电机和钻头夹通过皮带连接。由此使得本实用
新型的结构更为简单，传动效果更好。 本实用新型所述机座上开有导向槽，所述进给板上带有导向凸条，该导向凸条与 机座上的导向槽相匹配。由此使得本实用新型的进给板能够更加方便的在机座上进行移 动。 本实用新型所述控制开关包括一个脚踏开关。由此使得本实用新型的控制更加方 便，操作更加简单。 本实用新型所述两个相邻钻头之间的间距为3mm。由此使得本实用新型制作而成 的微型导管具有更广的适用面。 本实用新型所述导柱的根数为四根。由此使得本实用新型的结构更为简单。 本实用新型所述电机和钻夹座均固定在进给板的上板面。由此使得本实用新型中 的电机和钻夹座均位于机座的上方，便于电机和钻夹座的维护和维修。 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型主要用于在外径 为l.O毫米以下的微型导管上打孔，制作而成的微型导管上打有三个侧孔，这三个侧孔在 微型导管的轴向方向上互呈120°角，且相邻两个侧孔在微型导管轴向方向上的间距在 l-5mm之间，从而可以有效防止微型导管在打孔过程中出现碎裂的现象。本实用新型制作而 成的微型导管具有侧孔无毛剌、孔径均匀、孔型圆滑的特点。 本实用新型在使用时，钻孔装置中的三套钻孔器是同时运行的，从而提高了打孔
效率。由于三根钻头之间互成120°角，有利于待打孔的微型导管受力更加均匀。 本实用新型通过气缸中的活塞杆来控制进给板在机座上做往复移动，使得电机、
钻头夹和钻夹座都随进给板一起做往复运动，由于通过气缸来控制进给板的运动，使得进
给板能够更加平稳的在机座上做往复移动，提高了本实用新型钻孔的精度，提升了微型导
管中侧孔的质量。 当本实用新型中的活塞杆推动进给板向前滑动时，导柱逐渐深入钻夹座中的导向 通道内，钻头逐渐深入夹紧头的钻头通道内，钻夹座和夹紧头之间的弹簧被压縮，夹紧头在 弹簧的弹性作用下向前移动，直至三个夹紧头牢牢的顶在一起为止，此时，待打孔的微型导 管就被牢牢的定位在三个夹紧头之间了 ，从而有利于更加精确的打孔。 本实用新型结构设计合理、紧凑，布局科学，零件加工精密，操作简单，使用寿命 长，工作效率高，在微型导管上打孔的成本低，精度高，制得的微型导管质量好。
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是本实用新型实施例中钻孔装置放大后的结构示意图； 图3是图2中A处放大后的结构示意图； 图4是本实用新型实施例中三个钻头和待打孔的微型导管之间放大后的结构示 意图； 图5是图4的后视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例 参见图1至图5，本实施例中的微型导管三孔成型仪包括壳体1、插管口 2、控制开 关和钻孔装置，其中钻孔装置安装在壳体1内，插管口 2安装在壳体1上，且插管口 2与钻 孔装置相匹配，待打孔的微型导管8就是通过插管口 2而插入到钻孔装置中的。 本实施例中的钻孔装置包括机座51和三套钻孔器，其中每套钻孔器均包括带有 活塞杆61的气缸62、电机63、传动件、带有钻头65的钻头夹66、带有四个导向通道77的钻 夹座67、带有钻头通道78的夹紧头68、四根导柱69、四个弹簧70、导向板75、进给板71和 轴承79，其中活塞杆61能够在气缸62中做往复运动；钻头65是固定在钻头夹66上的，钻 头夹66可以带动钻头65 —起转动；钻夹座67上的四个导向通道77是用于插接四根导柱 69的，使得钻夹座67可以顺着导柱69的方向进行移动，导向通道77的孔径大小与导柱69 的外径大小相匹配；夹紧头68上的钻头通道78是用于进出钻头65的，钻头通道78的孔径 大小与钻头65的外径大小相匹配。 本实施例中每套钻孔器的结构均是相同的，下面对本实施例中每套钻孔器上各个 部件的连接关系进行介绍，本实施例中四根导柱69的一头均固定在夹紧头68的后端，本实 用新型中夹紧头68的前端用于夹紧待打孔的微型导管8，本实用新型中所说的夹紧头68的 后端和夹紧头68的前端具体在夹紧头68上所指的位置对本领域的技术人员来说为公知常 识。本实施例中钻夹座67上的四个导向通道77分别套装在四根导柱69的另一头上，位于 这一头的导柱69的端部带有凸块，钻夹座67可以沿导柱69进行滑动，也就是说夹紧头68 通过导柱69可以沿导向通道77进行滑动，从而起到了很好的导向作用，确保钻头65能够 精确的进行定位，提高了钻孔时的精确度。 本实施例中的四个弹簧70分别套装在四根导柱69上，且弹簧70位于夹紧头68 和钻夹座67之间，当钻夹座67沿导柱69向前滑动而压縮弹簧70时，弹簧70就推动夹紧 头68前移，从而实现夹紧头68夹紧待打孔的微型导管8的功能，使得待打孔的微型导管8 定位在钻孔装置中，提高了打孔的精确度。当钻夹座67沿导柱69往回退时，弹簧70对钻 夹座67具有一个回推力，方便了钻夹座67的回退。当然，本实用新型中导柱69的根数可 以在2-6根之间，优选为四根，但弹簧70和钻夹座67中导向通道77的个数均需与导柱70 的根数相等。 本实施例中的钻头夹66通过轴承79安装在钻夹座67上，且钻头夹66上的钻头 65前端位于夹紧头68的钻头通道78内。钻头夹66通过轴承79能够在钻夹座67上进行
5转动，钻头夹66能够随钻夹座67而在导柱69上进行移动，使得钻头65的前端能够在夹紧 头68的钻头通道78内进行移动，当钻孔装置在运行时，钻头65的前端就从夹紧头68的钻 头通道78中伸出，然后再在待打孔的微型导管8上进行打孔。 本实施例中的传动件为皮带轮传动件，皮带轮传动件由皮带轮和皮带64组成，本 实用新型中也可以使用其他类型的传动件，如齿轮传动件等。本实施例中的电机63和钻头 夹66上均安装有一个皮带轮，皮带64连接在电机63和钻头夹66的皮带轮上，也就是说电 机63和钻头夹66之间通过皮带64相连接，使得电机63可以通过皮带64来带动钻头夹66 进行转动，这样一来，钻头65就随钻头夹66 —起转动。本实用新型中的电机63和钻头夹 66是通过传动件相连接的，电机63通过传动件带动钻头夹66转动。 本实施例中机座51的形状为圆形，本实用新型中机座51也可以为其他形状，如三 角形等，在机座51上开有用于安装三套钻孔器的安装槽52，三套安装槽52呈辐射状排布。 本实施例中的电机63和钻夹座67均固定在进给板71的底面，且电机63和钻夹座67均位 于安装槽52内，本实用新型中所说的进给板71的底面是指进给板71中朝向机座51的那 个面，这对本领域技术人员来说为公知常识。本实施例中的导向板75固定在机座51上，进 给板71活动连接在机座51上，且进给板71的两端位于导向板75和机座51之间，能够有 效防止进给板71从机座51上滑脱出来。本实施例中安装槽52均与电机63和钻夹座67 相匹配，安装槽52的长度大于电机63和钻夹座67的长度，使得电机63和钻夹座67能够 随进给板71而在安装槽52内进行移动。当然，本实用新型中也可以没有在机座51上开安 装槽52，而是将电机63和钻夹座67固定在进给板71的上板面上，也就是说电机63和钻夹 座67位于机座51的上方。 本实用新型中可以在进给板71上设置导向凸条，并在机座51上开导向槽，而该导 向槽与进给板71中的导向凸条相匹配，进给板71就可以通过导向凸条而活动连接在机座 51中了，使得进给板71可以在机座51上进行滑动。当然，本实用新型也可以通过其他方式 而将导向板75活动连接在安装槽52中，实现导向板75在安装槽52中进行定向移动的功 能。本实用新型可以在进给板71和机座51之间增加滚珠，便于进给板71能够更好的在机 座51上进行滑动。 本实施例中的电机63和钻夹座67均固定在进给板71上，活塞杆61的外端固定 在钻夹座67上，通过活塞杆61可以推动钻夹座67前进和后退，进给板71和电机63也随 钻夹座67 —起移动，从而实现进给板71在机座51上进行滑动的功能。 由于每套钻孔器中的电机63和钻夹座67均固定在进给板71上，电机63和钻夹 座67位于安装槽52内，进给板71活动连接在呈辐射状排布的安装槽52的上方，从而使得 三套钻孔器也呈辐射状排布，三套钻孔器中的三个夹紧头68能够相互顶住。在每套钻孔器 中，当活塞杆61推动钻夹座67向前移动时，钻夹座67会通过压縮弹簧70而推动夹紧头68 向前移动，此时，三个夹紧头68就牢牢的顶在一起了 ，在三个夹紧头68的中心处，有一个用 于固定微型导管8的夹紧通道81，微型导管8就被三个夹紧头68紧紧的夹紧，使得微型导 管8牢牢的定位在三个夹紧头68中心处的夹紧通道81中。当活塞杆61拉动钻夹座67往 回退时，钻夹座67对弹簧70的压縮力度逐渐减少，最后通过导柱69端部的凸块而回拉夹 紧头68，使得夹紧头68作少量回退，三个夹紧头68中心处的夹紧通道81略微放大，三个 夹紧头68对微型导管8的夹紧力消失，此时，微型导管8就可以方便的从夹紧通道81中拔
6出。插管口 2与夹紧通道81相对齐，插管口 2位于夹紧通道81的正上方，待打孔的微型导 管8通过插管口 2就可以伸到夹紧通道81中，也就是说本实用新型中的插管口 2与钻孔装 置相匹配。本实施例中的气缸62安装在机座51上，活塞杆61能够在气缸62中做往复运 动，通过活塞杆61在气缸62中做往复运动而实现带动进给板71在机座51上进行往复滑 动的功能。 本实施例中有三套钻孔器，每套钻孔器中均有一个钻头65，现将本实施例中的三 个钻头65分别称为一号钻头72、二号钻头73和三号钻头74，一号钻头轴线f、二号钻头轴 线g和三号钻头轴线h分别为一号钻头72、二号钻头73和三号钻头74的轴线，导管轴线e 为待打孔的微型导管8的轴线。本实施例中的一号钻头轴线f、二号钻头轴线g和三号钻头 轴线h之间互成120°角，且一号钻头轴线f 、二号钻头轴线g和三号钻头轴线h均经过导 管轴线e，也就是说本实用新型中的三根钻头65之间互成120°角，该三根钻头65的轴线 均经过同一条直线。 本实施例中的一号钻头72、二号钻头73和三号钻头74错层分布，两个相邻钻头 65之间的间距为d，本实施例中d的值为3mm，本实用新型中d的值可以在l-5mm之间，优选 为3mm。也就是说本实用新型中三根钻头65是错层分布的，两个相邻钻头65之间的间距在 可以在l-5mm之间。 本实施例中的控制开关安装在壳体1上，通过控制开关实现微型导管三孔成型仪 的运行和停止，本实施例中的控制开关包括脚踏开关3、调节阀11和继电器，其中脚踏开关 3通过连接线连接到壳体1上，调节阀11和继电器均安装在壳体1上。本实施例中设置了 脚踏开关3，使得操作更加简便，通过脚踏开关3就可以控制继电器的通和断，从而实现活 塞杆61在气缸62中做往复运动的功能。本实用新型中的控制开关对本领域技术人员来说 为公知常识，此处不再详述。 本实施例中的微型导管三孔成型仪主要用于在待打孔的微型导管8上进行打孔， 待打孔的微型导管8的外径通常在1. 0mm以下，打好孔的微型导管8主要用于临床医学中。 本实施例中的微型导管三孔成型仪在使用前，先将电机63接通电源，将气缸62接上压縮空 气，这样就可以通过脚踏开关3来控制继电器的通和断，使活塞杆61在气缸62中做往复运 动。 本实施例中的微型导管三孔成型仪在使用时，先开启电机63，使得电机63处于高 速转动的状态，电机63通过皮带64带动钻头夹66进行高速转动，最终通过钻头夹66带动 钻头65进行高速转动。再打开压縮空气的气源，通过调节阀ll调整气压到所需值，然后将 待打孔的微型导管8插入插管口 2中，待打孔的微型导管8通过插管口 2而到达夹紧通道 81中，即待打孔的微型导管8就位于三个夹紧头68的中心处了。 等待打孔的微型导管8插入夹紧通道81中后，踩下脚踏开关3，压縮空气进入气缸 62后，推动活塞杆61向前移动，活塞杆61再推动钻夹座67向前移动，从而使得进给板71 在机座51上向前移动。与此同时，钻夹座67在前移的过程中对弹簧70进行压縮，夹紧头 68在弹簧的弹力作用下略微向前移动，使得三个夹紧头68紧紧的顶在一起，从而也縮小了 夹紧通道81的孔径，使得待打孔的微型导管8被三个夹紧头68牢牢的定位在夹紧通道81 中。活塞杆61继续推动钻夹座67向前移动，使得高速转动的钻头夹66上的钻头65从夹 紧头68的钻头通道78中穿出，然后高速转动的钻头65就打在待打孔的微型导管8的管壁上，微型导管8的管壁就同时打出了三个侧孔。 待打孔完毕后，松开脚踏开关3，使活塞杆61往回退，回退的活塞杆61拉动钻夹 座67进行回退，从而带动进给板71回退，带有钻头65的钻头夹66也随钻夹座67进行回 退，使得露在夹紧头68前端的钻头65逐渐退回到夹紧头68的钻头通道78内。在钻夹座 67回退的过程中，钻夹座67对弹簧70的压縮强度逐渐减小，最后导柱69端部的凸块顶在 钻夹座67的导向通道77中后，导柱69回拉夹紧头68，使得三个夹紧头68均略微的回退， 从而扩大了夹紧通道81的孔径，使得三个夹紧头68对微型导管8的夹紧力消失，等活塞杆 61复位后，就可以将打好侧孔的微型导管8从夹紧通道81中拔出。打孔完成后，断开电机 63的电源和压縮空气的气源。 本实施例中的微型导管三孔成型仪在微型导管8上打孔的效率非常高，微型导管 8上的三个侧孔是同时打出的，在踩下脚踏开关3到松开脚踏开关3的时间只需0. 5秒，也 就是说对微型导管8进行打孔只需0. 5秒即可，生产效率非常高。本实施例中的微型导管 三孔成型仪对微型导管8的打孔质量非常高，由于微型导管8上的三个侧孔是同时打出的， 三个钻头65不仅在微型导管8的导管轴线e的方向上进行错层排布，还使得三个钻头65 之间互成120°角，从而使得微型导管8在进行打孔时所受的冲击力更为均匀，大大提高了 微型导管8的质量，有效防止微型导管8在打孔过程中出现断裂的现象。通过本实用新型 制备而成的微型导管8的侧孔无毛剌，孔径均匀，孔型圆滑。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用 新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种微型导管三孔成型仪，包括壳体、插管口、控制开关和钻孔装置，所述插管口和控制开关均安装在壳体上，所述钻孔装置安装在壳体内，所述插管口与钻孔装置相匹配，其特征在于所述钻孔装置包括机座和三套钻孔器，所述每套钻孔器均包括导向板、进给板、电机、传动件、导柱、弹簧、带有活塞杆的气缸、带有钻头的钻头夹、带有导向通道的钻夹座和带有钻头通道的夹紧头，其中导柱的一头固定在夹紧头的后端，所述钻夹座通过导向通道套装在导柱的另一头上，所述弹簧套装在导柱上，该弹簧位于夹紧头和钻夹座之间；所述钻头夹通过轴承安装在钻夹座上，所述钻头的前端位于夹紧头的钻头通道内；所述电机和钻头夹之间通过传动件连接，所述电机和钻夹座均与进给板相固定，该进给板活动连接在机座上；所述导向板固定在机座上，所述进给板的两端均位于导向板和机座之间；所述气缸安装在机座上，所述活塞杆的外端固定在钻夹座上；所述三根钻头之间互成120°角，该三根钻头的轴线均经过同一条直线。
2. 根据权利要求l所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述机座上开有安装槽， 所述电机和钻夹座均固定在进给板的底面，该电机和钻夹座均位于安装槽内。
3. 根据权利要求1或2所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述三根钻头错层 分布，所述两个相邻钻头之间的间距在l-5mm之间。
4. 根据权利要求1或2所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述导柱的根数在 2-6根之间，所述弹簧和钻夹座中导向通道的个数均与导柱的根数相等。
5. 根据权利要求1或2所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述传动件为皮带 轮传动件，该皮带轮传动件包括皮带和两个皮带轮，所述电机和钻头夹上均安装有皮带轮， 该电机和钻头夹通过皮带连接。
6. 根据权利要求1或2所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述机座上开有导 向槽，所述进给板上带有导向凸条，该导向凸条与机座上的导向槽相匹配。
7. 根据权利要求1或2所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述控制开关包括一个脚踏开关。
8. 根据权利要求3所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述两个相邻钻头之间的间距为3mm。
9. 根据权利要求4所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述导柱的根数为四根。
10. 根据权利要求l所述的微型导管三孔成型仪，其特征在于所述电机和钻夹座均固定在进给板的上板面。
专利摘要本实用新型涉及一种微型导管三孔成型仪，目前还没有能够制造高质量微型导管的成型仪。本实用新型包括壳体、插管口、控制开关和钻孔装置，其特征在于钻孔装置包括机座和三套钻孔器，每套钻孔器均包括导向板、进给板、电机、传动件、导柱、弹簧、带有活塞杆的气缸、带有钻头的钻头夹、带有导向通道的钻夹座和带有钻头通道的夹紧头，导柱的一头固定在夹紧头的后端，钻夹座通过导向通道套装在导柱的另一头，弹簧套装在导柱上，且位于夹紧头和钻夹座之间；钻头夹安装在钻夹座上，钻头的前端位于夹紧头的钻头通道内；三根钻头之间互成120°角，且其轴线均经过同一条直线。本实用新型结构设计合理，制作微型导管方便，制作而成的微型导管质量好。
文档编号B23B41/14GK201543862SQ200920197208
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者徐芳明, 朱磊峰, 李慎贵, 沈钰琴, 祝关荣, 糜建荣, 苏卫东, 马建强 申请人:浙江伏尔特医疗器械有限公司