专利名称：一体成型扁平式热导管的制作方法及热导管基材的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种一体成型扁平式热导管的制作方法及热导管基材，尤指一种可在产品运用执行阶段，再依产品最后应用尺寸，裁切与封口一次完成，可确实达到应用便利性与灵活性的一体成型扁平式热导管的制作方法及热导管基材。
背景技术：
如图1所示，一般现有的热导管1，其制作方式是根据产品的最终需求长度，将原材长度(约2.4公尺长，或更长尺度)进行第一次加工裁切，裁切长度约为成品要求尺寸的1.3至1.5倍不等。裁切完成的基材，进行烧结、网目或沟槽等热导管特性生产制程。经由原材裁切后的加工基材，数量为原材的十数倍，注水、除气抽真空等必要制程加工制程时间也需为原材加工的数倍之多，且最后进行成品长度加工时，需截去前端多余原材，增加制程时间及材料成本损失。
若欲将该热导管1置为扁平状时，通常是在圆形热导管1成型之后再通过工具施以一外力，将圆形热导管1压扁至所需规格，而形成如图2所示的扁平状热导管2，但是由于该热导管1于制作时其毛细结构与工作流体皆已设置于热导管1的管体内壁，因此，若施加一外力则会破坏毛细结构的附着性与孔隙率，使热导管的效能大打折扣，降低制程良率，故造成一般热导管的使用范围受到限制，而无法运用于实际使用的需要。
发明内容
本发明的主要目的在于为改善上述现有结构和方法的缺点，改为采用先以原材长度进行热导管加工制程，完成抽真空及除气、压扁等制程后，再进行分段裁剪封口，可减少制程成本，此为本发明的优点之一。
为降低热导管折弯打扁的效能损失，本发明将毛细结构置放于导管中心内部，毛细结构并不与热导管内壁紧密黏结，进行折弯打扁制程时，毛细结构变形量低，仍能维持原有的毛细功能，此为本发明的优点之二。
另，该一体成型式热导管，可通过盘卷方式收置，于后续运用时依所需的长度与数量，裁切与封口一次完成，如此，可增加热导管生产加工的灵活性，大幅降低生产成本及备份量，此为本发明的优点之三。
为达上述的目的，本发明的一种一体成型式热导管的制作方法，其至少包含成型、压扁、卷收以及裁切等步骤；而实施时取一圆形基材，于该圆形基材内中心位置设置有毛细结构，且于圆形基材内部灌注有工作流体，并使该圆形基材二端加以封口，藉以一体成型为一圆形热导管基材；将该圆形热导管基材由其一端往另一端的方向以卷收型态将圆形热导管基材加以收置，或进行压扁制程成为扁平式热导管基材后再以卷收型态加以收置；于运用时，依所需求的长度尺寸对该扁平式热导管基材进行裁切同时封口，而形成一适合的扁平式热导管。
本发明提供的一种热导管基材，包括一圆形基材，该圆形基材的长度为成品热导管长度的数倍，于该圆形基材内设置有毛细结构，且于壳体内部灌注有工作流体，且该圆形基材二端封口而构成一热导管基材。
本发明还提供一种热导管的制作方法，包括下列步骤a.成型取一圆形基材，长度为成品热导管长度的数倍，于该圆形基材内中心位置设有毛细结构，且于壳体内部灌注有工作流体，并且将该圆形基材二端加以封口藉以一体成型为一热导管基材；b.裁切于运用时，依所需求的长度尺寸对该热导管基材进行裁切同时封口，而形成一适合的热导管。
根据上述方案，本发明可有效改善现有结构及方法的种种缺点，简化裁切与封口制程，产品长度尺寸控制，可减少制程成本；且本发明将毛细结构置放于导管中心内部，毛细结构并不与热导管内壁紧密黏结，进行折弯打扁制程时，毛细结构变形量低，仍能维持原有的毛细功能；该一体成型式热导管，可通过盘卷方式收置，于后续运用时依所需的长度与数量，裁切与封口一次完成，如此，可增加热导管生产加工的灵活性，大幅降低生产成本及备份量。
图1为现有热导管外观示意图。
图2为现有扁平式热导管外观示意图。
图3为本发明热导管加工的步骤流程示意图。
图4为本发明圆形热导管基材的剖面示意图。
图5为本发明圆截面热导管基材卷收状态示意图。
图6为本发明扁平式热导管基材卷收状态示意图。
图7为本发明扁平式热导管的横截面剖面示意图。
图8为本发明扁平式热导管的纵向截面剖面示意图。
图9为本发明裁切加工实施例的状态示意图。
主要元件符号说明现有结构1、2……热导管本发明3 ……成型 31……扁平状壳体32……毛细结构 33……工作流液34……圆形热导管基材4 ……压扁5 ……卷收 7 ……扁平式热导管基材7a……热导管8 ……裁切、压合机构
具体实施例方式
参阅图3所示，为本发明热导管基材加工的步骤流程示意图。如图所示本发明的一种一体成型扁平式热导管，其制作方法至少包含成型3、压扁4、卷收5以及裁切6等步骤；使得热导管的组配、裁剪与应用更为便利，可降低热导管制作及应用成本。
现对本发明图3所示的各步骤说明如下a.成型3参阅图4所示，取一圆形基材31，该圆形基材31直接采用原材长度，经清洗等前置作业制程后，以整支原材长度进行毛细结构32的加工处理，而毛细结构32的材料，可为金属网目、碳铜银铝等复合材料、碳纤维、毛细管、布纤维等，经卷压成型后填置于圆形基材31内部，并不与圆形基材31管壁密接结合，且毛细结构32的长度略大于圆形基材31，一端与圆形基材31后端口并齐固定，并加以压合密封，之后以直接充填注入工作流液33，或自然虹吸注入工作流液33方式，填入饱和量，而一体成型长度较长的圆形热导管基材34，为确保水量饱和度及均匀度，注入工作流液33与抽真空制程需同时进行。通过前端口进行抽真空、除气制程，真空度要求与制程时间视抽气装备能力而定完成真空制程后，以封口机压合密封，完成圆形热导管基材34封口加工制程。
b.压扁4将圆形热导管基材34通过工具施以一外力，将圆形热导管基材34压扁至所需尺寸，成为扁平式热导管基材7，如图6、7所示。
c.卷收5将该扁平式热导管基材7由其一端往另一端的方向以卷床机台盘卷卷收型态将扁平式热导管基材7加以收置，以方便储存与运送。如图5所示，为本发明的圆截面热导管基材卷收状态示意图，可于后续加工要求时，经整直还原后，再加以折弯及压扁制程；图6为本发明的扁平式热导管基材卷收状态示意图，已完成压扁卷收的扁平式热导管基材7，后续不能再加以折弯变形。
d.裁切6在产品运用执行阶段，依所需求的长度尺寸对该扁平式热导管基材7进行裁切同时封口，而形成一适合的扁平式热导管7a，如图9所示，可配合一裁切、压合机构8，而形成一符合所需长度的扁平式热导管7a，而裁切与封口一次完成可节省现有方法分段单支热导管的抽真空、定长(二次除气)等制程工时及制程切除材料，可确实达到应用便利性与灵活性。
请参阅图7、8，为本发明扁平式热导管的横截面剖面示意图、本发明扁平式热导管的纵向剖面示意图；如图所示，本发明的扁平式热导管毛细结构32，于压扁4的制程中，因其材料本身的弹性而密贴于管壁内部，但无强制结合黏接结构，而扁平式热导管基材7内部所灌注的工作流体33可为纯水、甲醇、甲烷、冷媒、液态氮、液态二氧化碳或其它热导管常用的工作流体33，或可为以上混合物。
本发明的一种一体成型扁平式热导管，因其毛细结构并未与管内壁黏接，当进行折弯制程时，中心毛细结构将略向小曲率半径方向偏移，以降低局部拉伸及挤压的结构变化，如此，毛细结构几乎不受折弯角度影响。该一体成型扁平式热导管基材7的最小压扁厚度可至1公厘以下而不破坏毛细结构，此非一般热导管所能及。
综上所述，本发明扁平式热导管可有效改善现有方法及结构的种种缺点，简化裁切与封口制程，产品长度尺寸控制，在运用阶段中执行，进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合使用者的所需。
但以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；凡依本发明所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种一体成型扁平式热导管的制作方法，其特征在于，包括下列步骤a.成型取一圆形基材，于该圆形基材内中心位置设置有毛细结构，且于壳体内部灌注有工作流体，并且该圆形基材二端加以封口藉以一体成型为一热导管基材；b.压扁将热导管基材施以一外力压扁至所需尺寸；c.卷收将该热导管基材由其一端往另一端的方向以卷收型态将热导管基材加以收置；d.裁切于运用时，依所需求的长度尺寸对该热导管基材进行裁切同时封口，而形成一适合的热导管。
2.如权利要求1所述的一体成型扁平式热导管的制作方法，其特征在于，该热导管基材的截面其最小压扁的厚度为1公厘以下。
3.如权利要求1所述的一体成型扁平式热导管的制作方法，其特征在于，该毛细结构可为金属网目、碳铜银铝等复合材料、碳纤维、毛细管、布纤维等所构成。
4.如权利要求1所述的一体成型扁平式热导管的制作方法，其特征在于，该工作流体可为纯水、甲醇、甲烷、冷媒、液态氮、液态二氧化碳，或以上混合物。
5.如权利要求1所述的一体成型扁平式热导管的制作方法，其特征在于，裁切步骤可配合一裁切压合机构，依所需求的长度尺寸对该热导管进行裁切同时封口的动作。
6.一种热导管基材，包括一圆形基材，其特征在于，该圆形基材的长度为成品热导管长度的数倍，于该圆形基材内设置有毛细结构，且于壳体内部灌注有工作流体，且该圆形基材二端封口而构成一热导管基材。
7.根据权利要求6所述的热导管基材，其特征在于，该毛细结构设置于该圆形基材内的中心位置，且与基材管内壁之间具有间距。
8.一种热导管的制作方法，其特征在于，包括下列步骤a.成型取一圆形基材，长度为成品热导管长度的数倍，于该圆形基材内中心位置设有毛细结构，且于壳体内部灌注有工作流体，并且将该圆形基材二端加以封口藉以一体成型为一热导管基材；b.裁切于运用时，依所需求的长度尺寸对该热导管基材进行裁切同时封口，而形成一适合的热导管。
9.如权利要求8所述的热导管的制作方法，其特征在于，在步骤a、b之间还包括一步骤c.压扁将热导管基材施以一外力压扁至所需尺寸。
10.如权利要求8所述的热导管的制作方法，其特征在于，在步骤a、b之间还包括一步骤d.卷收将该热导管基材由其一端往另一端的方向以卷收型态将热导管基材加以收置，在进行载切步骤之前，需经整直还原后再载切。
全文摘要
一种一体成型扁平式热导管的制造方法，步骤包括，a、成型取一圆形基材，于该圆形基材内中心位置设置有毛细结构，且于壳体内部灌注有工作流体，并且该圆形基材二端加以封口藉以一体成型为一热导管基材；b、压扁将热导管基材施以一外力压扁至所需尺寸；c、卷收将该热导管基材由其一端往另一端的方向以卷收型态将热导管基材加以收置；d、裁切于运用时，依所需求的长度尺寸对该热导管基材进行裁切同时封口，而形成一适合的热导管。一种热导管基材，包括一长度为成品热导管长度数倍的圆形基材，圆形基材内设毛细结构，于壳体内部灌注有工作流体，且该圆形基材二端封口。本发明能使热导管的组配、裁剪与应用更为便利，可降低热导管制作及应用成本。
文档编号F28D15/02GK1891394SQ20051008041
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者郑坚地 申请人:郑坚地