专利名称：鞋用自动折边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折边机，尤其涉及一种能自动化、精准且有效地对于鞋类加 工料的多余边料进行折翻与胶黏定位，并能减少人工生产所需成本与时间的鞋用自动折边 机。
背景技术：
一般在制鞋的过程中，在其中一制作步骤中需将鞋类加工料边缘的多余料边进行 折收并黏固在加工料上，才能让鞋类加工料能精准地配合后续的多层定位加工作业，现今 业界使用的方式是通过人工处理方式进行折边与胶黏的动作，其制作流程包括手工取出一 鞋类加工料，以手工方式在鞋类加工料的边缘涂胶，将该涂胶的鞋类加工料放置于一模具 中，使该鞋类加工料的外围多余料部位露出于模具外，并以手工方式依序将外围多余料部 位向内折入而与先前的涂胶相黏附结合，且利用手工施压方式使其稳固的黏附，并对其进 行清理即形成所需的鞋类加工料半成品；然而，现有的折边方法虽可对于鞋类加工料的多余边料进行折边加工，但在制作 步骤中是利用手工折压鞋类加工料外围余料的技术并无一定的标准模式，仅能以目测及经 验来进行判断，因此容易影响该鞋类加工料的平整度及美观性，加上现有折边方法，必须完 全通过手工的方式取出鞋类加工料并逐一将其外围余料向内折入进行稳固的黏附，不仅会 提高产品的制作成本且会降低产能，因此，现有鞋类加工料的折边方法有进一步改进的必 要。
实用新型内容为解决现有鞋类加工料折边方法在制作时必须完全依靠人工方式进行加工的方 式，不仅会影响产品的质量且会增加所需的成本与无法提升产能的缺点与不足，经过不断 的研究与试验，提出一种能改进现有缺点的本实用新型。本实用新型主要目的在于提供一种鞋用自动折边机，其通过精简的结构配置方 式，以构成一可自动化精准加工、降低成本与提高产能的鞋用自动折边机。为达到上述目的，本实用新型主要提供一种鞋用自动折边机，其包含一机台、一自 动折边组及一控制组，其中所述机台在顶面固设有一定位板，所述定位板在中心处凹设有一定位槽；所述自动折边组与所述机台相结合且设有一压制件、一折边件及一加压件，所述 压制件可移动地设于机台顶面且设有一移动板、一转动板及一压板，所述移动板可滑动地 设于机台顶面且在中段处设有一与机台顶面及移动板顶面相结合的推动气缸，所述转动板 可转动地与移动板异于所述推动气缸的一侧边相结合，所述转动板设有一与移动板相固设 结合的转动气缸，所述压板与转动板异于所述移动板的一端相固设结合且呈一与定位板定 位槽轮廓相符合的结构型态，所述压板另在顶面固设有一第一压杆；所述折边件可移动地与机台相结合而位于所述定位板异于压制件的一侧且设有4一固定架、一滑动架及一折板，所述固定架与机台的顶面相固设结合且在顶部设有一滑动 气缸，所述滑动架与滑动气缸相固设而可相对所述固定架及机台而朝定位槽滑动，所述折 板与滑动架前端相固设结合而位于所述定位板上方且呈一与定位板定位槽轮廓相符合的 结构型态，所述折板顶面固设有一第二压杆；所述加压件与机台相固设而位于定位板的上方处且设有一延伸架及一加压气缸， 所述延伸架的底端与机台的侧边相固设结合，而所述延伸架的顶端朝所述定位板定位槽方 向延伸，所述加压气缸纵向固设于延伸架的顶端且朝下设有一面对所述定位槽的加压杆； 以及所述控制组与机台相固设结合且与所述自动折边组电连接，以驱动各气缸运作。进一步，所述转动板设有一与转动气缸的气缸轴相枢设结合的连接片及一与所述 连接片相枢设结合且固设于所述转动板上的结合架，使转动板可经所述转动气缸的驱动相 对移动板产生转动而贴靠于机台顶面上。再进一步，所述转动板设有多个与所述移动板相结合的角链。优选地，所述压制件设有一与机台相枢设结合且盖设于所述移动板外部的第一保 护盖，所述折边件设有一与所述固定架顶部相枢设结合且盖设于所述固定架外部的第二保护盖。优选地，所述机台在一边的两相对侧分别设有一导轨，而所述移动板可滑动地与 机台的两导轨相结合而设于机台顶面。优选地，所述滑动架在异于所述固定架的前端处设有一垂直设置的压抵气缸，使 所述滑动架的前端可经压抵气缸的运作而朝前倾斜。优选地，所述控制组设有一启动开关、一煞车开关、一气源开关及一控制箱，所述 启动开关、煞车开关及气源开关间隔设置于机台的侧面上，以对所述自动折边组的运作进 行控制，而所述控制箱系与机台相固设结合而位于所述折边件的下方处，所述控制箱与所 述自动折边组、启动开关、煞车开关以及气源开关电连接，以驱动各气缸运作。通过上述的技术手段，本实用新型的鞋用自动折边机至少具有以下的优点及功 效一、本实用新型的鞋用自动折边机，在使用时仅需将涂布胶体后的鞋类加工料置 于定位板的定位槽中，即可以快速地对于待加工鞋类加工料的多余料边进行折边操作。二、本实用新型的鞋用自动折边机，可以通过压制件的压板与折边件的折板与定 位槽相配合的方式，即可对于鞋类加工料的多余边料进行精准的折翻加工而稳固地与胶体 相黏贴定位。三、本实用新型的鞋用自动折边机，能提供一自动化的加工方式，不仅可避免现有 加工方法需要大量人力进行加工的情形，大幅地减少人力所需的成本，且可通过快速的加 工流程而提高产能。
图1为本实用新型鞋用自动折边机的外观侧视示意图。图2为本实用新型鞋用自动折边机的局部立体外观示意图。图3为本实用新型鞋用折边机的压制件局部放大立体外观示意图。[0025]图4至图13为本实用新型鞋用自动折边机的局部剖面操作侧视示意图。
具体实施方式
本实用新型所提供一种鞋用自动折边机，为能详细了解本实用新型的技术特征及 实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明 如下请配合参阅如图1至3所示，本实用新型的鞋用自动折边机包含一机台10、一自动 折边组20及一控制组30，其中机台10在顶面固设有一定位板11，定位板11在中心处凹设有一用以放置如图4 所示的鞋类加工料50的定位槽111，且机台10在一边的两相对侧分别设有一导轨12 ；自动折边组20与机台10相结合且设有一压制件21、一折边件22及一加压件23， 压制件21可移动地设于机台10的顶面上且设有一移动板211、一转动板212、一压板213 及一第一保护盖214，其中移动板211可滑动地与该机台10的两导轨12相结合而设于机台 10的顶面，移动板211在中段处设有一与机台10的顶面及移动板211的顶面相结合的推动 气缸对，使移动板211可经推动气缸M的推动沿着两导轨12而相对机台10产生滑动；转动板212可转动地与移动板211异于推动气缸M的一侧边相结合，优选地，转 动板212设有多个与移动板211相结合的角链215，转动板212设有一与移动板211相固设 结合的转动气缸25，优选地，请配合参看如图4所示，转动板212设有一与转动气缸25的气 缸轴相枢设结合的连接片216以及一与连接片216相枢设结合且固设于转动板212上的结 合架217，使转动板212可经转动气缸25的驱动相对移动板211产生转动而贴靠于机台10 的顶面上，压板213与转动板212异于移动板211的一端相固设结合且呈一与定位板11的 定位槽111轮廓相符合的结构型态，压板213另在顶面固设有一第一压杆218，第一保护盖 214与机台10相枢设结合且盖设于移动板211外部；折边件22可移动地与机台10相结合而位于定位板11异于压制件21的一侧，折 边件22设有一固定架221、一滑动架222、一折板223及一第二保护盖224，固定架221与机 台10的顶面相固设结合且在顶部设有一水平设置的滑动气缸沈，滑动架222与固定架221 的滑动气缸26相固设而可相对固定架221及机台10而朝定位板11的定位槽111滑动，优 选地，滑动架222在异于固定架221的前端处设有一垂直设置的压抵气缸27，使滑动架222 的前端可经压抵气缸27的运作而朝定位板11移动，折板223与滑动架222的前端相固设 结合而位于定位板11上方，折板223异于滑动架222的前端呈一与定位板11的定位槽111 轮廓相符合的结构型态，折板223的顶面固设有一第二压杆225，第二保护盖2M与固定架 221的顶部相枢设结合且盖设于固定架221外部；加压件23与机台10相固设而位于定位板11的上方处且设有一延伸架231及一 加压气缸232，其中延伸架231的底端与机台10的侧边相固设结合，而延伸架231的顶端朝 定位板11的定位槽111的方向延伸，加压气缸232纵向固设于延伸架231的顶端且朝下设 有一面对定位槽111的加压杆233 ；以及控制组30与机台10相固设结合且设有一启动开关31、一煞车开关32、一气源开 关33及一控制箱34，其中启动开关31、煞车开关32及气源开关33间隔设置于机台10的 侧面上，以对自动折边组20的运作进行控制，而控制箱34与机台10相固设结合而位于折边件22的下方处，控制箱34与自动折边组20、启动开关31、煞车开关32以及气源开关33 电连接，以驱动各气缸232、M、25J6、27产生运作。本实用新型鞋用自动折边机在使用时，请配合参看如图4至11所示，其中先开启 启动开关31以及气源开关33，先将一待加工的鞋类加工料50超出定位槽111尺寸的多余 边料涂布一胶体，且在涂布胶体后对于待加工的鞋类加工料50进行烘烤，将经上胶与烘烤 后的待加工鞋类加工料50置入定位板11的定位槽111中，使鞋类加工料50的多余边料外 露于定位槽111的轮廓外部，此时，如图3及4所示通过转动气缸25转动连接片216的方 式，使压板213随着转动板212转动并贴靠于机台10上；当压板213通过转动气缸25而贴靠于机台10的顶面时，推动气缸M会推动移动 板211沿着两导轨12而朝定位板11的方向滑动，使压板213如图5所示的移动至定位板 11的定位槽111处而位于鞋类加工料50的上方，此时，如图6所示，通过加压件23的加压 气缸232运作的方式，使加压杆233压迫压制件21的第一压杆218，使待加工的鞋类加工料 50迫紧在定位槽111内，并使鞋类加工料50的多余边料竖起；如图7所示，通过滑动气缸沈运作的方式，使折边件22的滑动架222相对固定架 221而朝定位板11方向滑动，并通过压抵气缸27的运作，使折板223的前缘底部迫压鞋类 加工料50的多余边料使其产生弯折，此时，如图8至10所示将加压件23的加压杆233与 该压制件21的第一压杆218相分离，并通过推动气缸M及转动气缸25的运作，使压制件 21的压板213与折板223相分离并回复至初始位置，如图11所示将加压件23的加压杆233 抵靠于折边件22的第二压杆225上，使该鞋类加工料50的多余边料受折板233的压迫后 通过涂布胶体的部位而与待加工鞋类加工料50的表面相贴合；如图12及13所示，将加压件23的加压杆233与折边件22的第二压杆225相分 离，并通过滑动气缸沈及压抵气缸27的运作，使折边件22的折板223与待加工的鞋类加 工料50相分离，将鞋类加工料50自定位槽111中取出，即完成鞋类加工料50的折边加工操作。通过上述的技术手段，本实用新型的鞋用自动折边机，在使用时仅需将涂布胶体 后的待加工的鞋类加工料50置于定位板11的定位槽111中，即可通过自动折边组20压制 件21的压板213与折边件22的折板223与定位槽111相配合的方式，即可方便地对于鞋 类加工料50的多余边料进行快速且精准的折翻加工而稳固地与该胶体相黏贴定位，进而 提供一自动化的加工方式，不仅可有效避免现有加工方法需要大量人力进行加工的情形， 大幅地减少人力所需的成本，且可通过快速的加工流程而提高产能，以构成一可自动化精 准加工、降低成本与提升产能的鞋用自动折边机。权利要求1.一种鞋用自动折边机，包含有一机台、一自动折边组及一控制组，其特征在于所述机台在顶面固设有一定位板，所述定位板在中心处凹设有一定位槽；所述自动折边组与所述机台相结合且设有一压制件、一折边件及一加压件，所述压制 件可移动地设于机台顶面且设有一移动板、一转动板及一压板，所述移动板可滑动地设于 机台顶面且在中段处设有一与所述机台顶面及移动板顶面相结合的推动气缸，所述转动板 可转动地与移动板异于所述推动气缸的一侧边相结合，所述转动板设有一与移动板相固设 结合的转动气缸，所述压板与转动板异于移动板的一端相固设结合且呈一与所述定位板定 位槽轮廓相符合的结构型态，所述压板另在顶面固设有一第一压杆；所述折边件可移动地与所述机台相结合而位于所述定位板异于压制件的一侧且设有 一固定架、一滑动架及一折板，所述固定架与机台的顶面相固设结合且于顶部设有一滑动 气缸，所述滑动架与所述滑动气缸相固设而可相对固定架及机台而朝所述定位槽滑动，所 述折板与滑动架前端相固设结合而位于所述定位板上方且呈一与所述定位板定位槽轮廓 相符合的结构型态，所述折板顶面固设有一第二压杆；所述加压件与机台相固设而位于所述定位板的上方处且设有一延伸架及一加压气缸， 所述延伸架的底端与机台的侧边相固设结合，而所述延伸架的顶端朝定位板定位槽方向延 伸，所述加压气缸纵向固设于延伸架的顶端且朝下设有一面对所述定位槽的加压杆；以及所述控制组与机台相固设结合且与所述自动折边组电连接，以驱动各气缸运作。
2.如权利要求1所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述转动板设有一与转动气缸 的气缸轴相枢设结合的连接片及一与所述连接片相枢设结合且固设于转动板上的结合架， 使所述转动板可经所述转动气缸的驱动相对所述移动板产生转动而贴靠于所述机台顶面 上。
3.如权利要求1或2所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述转动板设有多个与所 述移动板相结合的角链。
4.如权利要求3所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述压制件设有一与所述机台 相枢设结合且盖设于所述移动板外部的第一保护盖，所述折边件设有一与所述固定架顶部 相枢设结合且盖设于所述固定架外部的第二保护盖。
5.如权利要求4所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述机台在一边的两相对侧分 别设有一导轨，而所述移动板可滑动地与机台的两导轨相结合而设于机台顶面。
6.如权利要求5所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述滑动架在异于固定架的前 端处设有一垂直设置的压抵气缸，使所述滑动架的前端可经所述压抵气缸的运作而朝前倾 斜。
7.如权利要求6所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述控制组设有一启动开关、一 煞车开关、一气源开关及一控制箱，所述启动开关、煞车开关及气源开关间隔设置于机台的 侧面上，以对所述自动折边组的运作进行控制，而所述控制箱与机台相固设结合而位于所 述折边件的下方处，所述控制箱与所述自动折边组、启动开关、煞车开关以及气源开关电连 接，以驱动各气缸运作。
8.如权利要求1所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述压制件设有一与机台相枢 设结合且盖设于所述移动板外部的第一保护盖，所述折边件设有一与所述固定架顶部相枢 设结合且盖设于固定架外部的第二保护盖。
9.如权利要求1所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述滑动架在异于所述固定架 的前端处设有一垂直设置的压抵气缸，使滑动架的前端可经所述压抵气缸的运作而朝前倾 斜。
10.如权利要求1所述的鞋用自动折边机，其特征在于所述控制组设有一启动开关、 一煞车开关、一气源开关及一控制箱，所述启动开关、煞车开关及气源开关间隔设置于机台 的侧面上，以对所述自动折边组的运作进行控制，而所述控制箱与机台相固设结合而位于 所述折边件的下方处，所述控制箱与所述自动折边组、启动开关、煞车开关以及气源开关电 连接，以驱动各气缸运作。
专利摘要一种鞋用自动折边机，设有一机台、一自动折边组及一控制组，所述机台设有一具定位槽的定位板，所述自动折边组与机台相结合且设有一压制件、一折边件及一加压件，所述压制件设于机台顶面且设有一移动板、一转动板及一压板，所述折边件与机台相结合而位于所述定位板异于压制件的一侧且设有一固定架、一滑动架及一折板，所述加压件与机台相固设而位于定位板上方且设有一延伸架及一加压气缸，所述控制组与机台相固设结合且与自动折边组电连接，以驱动各气缸运作，从而提供一快速、准确加工并减少成本的鞋用自动折边机。
文档编号A43D25/18GK201822056SQ20102054528
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者程新民 申请人:宝成工业股份有限公司