一种用于金属零件铸造模具的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于金属零件铸造模具。

背景技术：

在我国金属零部件的生产大多数是通过铸造来进行完成的，其中金属铸造工艺中，铸造模具是一种必不可少的成型辅助性设备。

目前，在我国金属铸造行业中所使用的铸造模具，其模具大都是分开的，在铸造时，需要至少两人将其铸造模具进行合模，由于铸造模具通常体积较大搬动时极为费力，极大的增加了工作人员的工作量，另外两人搬动模具进行合模，容易使得两边的模具出现错位的现象，极大的影响了金属零件的铸造质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便省力且具有定位功能的用于金属零件铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属零件铸造模具，包括定模板和动模板，所述定模板的内侧安装有定模，其定模板的顶部还设有锁紧定位环，所述锁紧定位环的内腔穿接有限位杆，所述限位杆的左端固定在动模板的顶部，所述定模板的中部设有脱料杆，其定模板的底部还穿接有定位杆，所述定位杆的左端与动模板相固定。

所述动模板安装在定模板的左侧，其动模板靠近定模板的一侧固定有动模，所述动模与定模之间设有铸造腔，所述动模板左侧的中部设有浇口，其浇口通过浇铸液通道与铸造腔相连接。

优选的，所述限位杆、脱料杆和定位杆整体为“E”形结构，所述限位杆与锁紧定位环的内腔对应设有限位孔，且限位孔内设有限位卡柱。

优选的，所述动模板的底部设有滑槽，且动模板卡接在滑槽的内部，所述滑槽顶部的右侧与定模板的底部相固定。

优选的，所述脱料杆为中空结构，其内腔还设有中心轴。

优选的，所述中心轴左端设有型芯，其型芯与浇铸液通道为对应安装结构，且型芯的直径与浇铸液通道的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型用于金属零件铸造模具，其通过设置的限位杆和定位杆将铸造模具的定模和动模相连接在一起，使得该铸造模具在进行合模时其定模和动模之间不会存在误差，极大的提高了铸件的质量，同时在动模板的底部设置的滑槽，使得该铸造模具在进行合模时更加省力，只需一人就可以将定模与动模进行合模并固定，极大的提高了模具合模的速度，同时也减轻了工作人员的工作量。

（2）、本实用新型用于金属零件铸造模具，限位杆、脱料杆和定位杆整体为“E”形结构，这样使得限位杆和脱料杆均能够起到一定的定位作用，使得动模和定模的合模更加准确，限位杆与锁紧定位环的内腔对应设有限位孔，且限位孔内设有限位卡柱，这样使得操作人员对模具进行合模后的固定更加方便。

（3）、本实用新型用于金属零件铸造模具，中心轴左端设有型芯，其型芯与浇铸液通道为对应安装结构，且型芯的直径与浇铸液通道的直径相同，这样使得当铸造液填满铸造腔时，操作人员通过推动中心轴，使其型芯将其浇铸液通道的入口封住，并最后对其铸件进行造型。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图；

图2为本实用新型脱料时的结构示意图。

图中：1定模板、2定模、3锁紧定位环、4限位杆、5脱料杆、6定位杆、7中心轴、8动模板、9动模、10铸造腔、11浇口、12浇铸液通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于金属零件铸造模具，包括定模板1和动模板8，定模板1的内侧安装有定模2，其定模板1的顶部还设有锁紧定位环3，锁紧定位环3的内腔穿接有限位杆4，限位杆4的左端固定在动模板8的顶部，定模板1的中部设有脱料杆5，其定模板1的底部还穿接有定位杆6，脱料杆5为中空结构，其内腔还设有中心轴7，中心轴7左端设有型芯，其型芯与浇铸液通道12为对应安装结构，且型芯的直径与浇铸液通道12的直径相同，这样使得当铸造液填满铸造腔10时，操作人员通过推动中心轴7，使其型芯将其浇铸液通道12的入口封住，并最后对其铸件进行造型，定位杆6的左端与动模板8相固定，限位杆4、脱料杆5和定位杆6整体为“E”形结构，这样使得限位杆4和脱料杆5均能够起到一定的定位作用，限位杆4与锁紧定位环3的内腔对应设有限位孔，且限位孔内设有限位卡柱，这样使得操作人员对模具进行合模后的固定更加方便。

动模板8安装在定模板1的左侧，其动模板8靠近定模板1的一侧固定有动模9，动模板8的底部设有滑槽，且动模板8卡接在滑槽的内部，滑槽顶部的右侧与定模板1的底部相固定，动模9与定模2之间设有铸造腔10，动模板8左侧的中部设有浇口11，其浇口11通过浇铸液通道12与铸造腔10相连接，本实用新型用于金属零件铸造模具，其通过设置的限位杆4和定位杆6将铸造模具的定模2和动模9相连接在一起，使得该铸造模具在进行合模时其定模2和动模9之间不会存在误差，极大的提高了铸件的质量，同时在动模板8的底部设置的滑槽，使得该铸造模具在进行合模时更加省力，只需一人就可以将定模2与动模9进行合模并固定，极大的提高了模具合模的速度，同时也减轻了工作人员的工作量。

工作原理：该用于金属零件铸造模具，使用时，操作者只需推动动模板8，使其向定模板1的方向移动，直至定模2与动模9合拢，其中由于动模板8的顶部和底部分别通过限位杆4和定位杆6与定模板1相连接，使其动模板8在移动的过程中不会出现偏差，当动模9与定模2合拢后，操作者将限位卡柱插入限位杆4和锁紧定位环3内腔的限位孔内，使其定模板1和动模板8相固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。