一种用于钻制板状金属零件的钻模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于钻制板状金属零件的钻模结构，属于板件成型领域。
【背景技术】
[0002]板状金属零件孔的制出，现有的方法是，对于数量较多且孔径大小不同的零件大多数是划线再钻孔，难以达到精度要求；对于孔的数量少的，采用冲孔模冲孔的方式冲出，模具的结构复杂、制造与维护成本高，难以满足需求。以上方法制孔有一定的局限性。对于板状金属零件中，孔的数量较多且孔径大小不同的零件，利用上述技术，工人师傅操作繁琐，制造周期长，且零件互换型性较差。孔的数量少的采用冲模，但冲模成本较大，使用的设备有限制。板状金属零件钻孔导具的研制减少大量人力物力，使用既方便、快捷又有利于工人师傅操作。达到缩短生产周期、提高经济效益的目的。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:传统板件孔的成型过程中程序复杂，成本高昂的问题。
[0004]本发明的技术方案:
[0005]一种用于钻制板状金属零件的钻模结构，其特征在于，包括钻模板组件1、底板组件2、定位板3、销钉a4、钻套5、螺钉6、销钉b7，钻模板组件I包括钻板8、手柄a9及钢套10，钢套10及手柄a9焊接在钻板8上组成一体，钻模板组件I的钻板8与定位板3用销钉a4和螺钉6连接，底板组件2由底板11、手柄bl2及支座13组成，钻模板组件1、定位板3与底板组件2通过销钉b7组成铰链连接，定位板3上开设有定位槽14，用来定位待钻孔零件。
[0006]本发明的有益效果:本发明通过设计一种特殊的专用钻模结构，结构简单，满足板状金属零件孔的加工精度，而且满足板状金属零件生产车间各个型号机型需求，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的钻模结构示意图，其中，I为钻模板组件、2为底板组件、3为定位板、4为销钉a、5为钻套、6为螺钉、7为销钉b、8为钻板、9为手柄a、10为钢套、11为底板、12为手柄b、13为支座、14为定位槽。
[0008]图2为本发明中钻板组件2示意图,其中,8为钻板、9为手柄a、10为钢套、
[0009]图3为本发明中底板组件3示意图，其中，11为底板、12为手柄b、13为支座。
[0010]图4为本发明中定位板4示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明书附图，对本发明的安装及工作方式进行描述。
[0012]如图1所示对钻模进行装配，钻模板组件I (见图2)由钻板8、手柄9、钢套10焊接而成。底板组件2(见图3)由底板11、手柄12、支座13焊接而成，钻模板组件I与定位板通过销钉a4和螺钉6连接，再与底板组件2通过销钉7组成铰链连接。
[0013]工作时，通过手柄将钻模打开，先将底板组件2在上面，钻模板组件I在下面，零件放置于定位板4的定位槽14中合模，再翻转使钻模板组件I向上，然后放置于钻床上，通过钻套，即可钻制，也可利用风钻，将钻模夹在虎钳上钻孔。通过测试，完全满足孔的成型精度要求，同时降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种用于钻制板状金属零件的钻模结构，其特征在于，包括钻模板组件(I)、底板组件(2)、定位板(3)、销钉a(4)、钻套(5)、螺钉￠)、销钉b (7)，钻模板组件(I)包括钻板(8)、手柄a(9)及钢套(10)，钢套(10)及手柄a(9)焊接在钻板(8)上组成一体，钻模板组件⑴的钻板⑶与定位板⑶用销钉a(4)和螺钉(6)连接，底板组件(2)由底板(11)、手柄b(12)及支座(13)组成，钻模板组件(I)、定位板(3)与底板组件(2)通过销钉b(7)组成铰链连接，定位板(3)上开设有定位槽(14)，用来定位待钻孔零件。
【专利摘要】本发明涉及一种用于钻制板状金属零件的钻模结构，包括钻模板组件1、底板组件2、定位板3、销钉a4、钻套5、螺钉6、销钉b7，通过设计一种特殊的专用钻模结构，结构简单，满足板状金属零件孔的加工精度，而且满足板状金属零件生产车间各个型号机型需求，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN105014121
【申请号】CN201410177592
【发明人】崔丽娟, 赵红卫, 孙士海
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月29日