一种多薄片零件其间有金属胶粘层的长齿条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多薄片零件其间有金属胶粘层的长齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片零件叠加而成的且以金属胶粘层填充间隙的长齿条。
【背景技术】
[0002]齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，中国最初的齿轮传动自三国时期已经开始使用，国外在公元前300年已经开始有齿轮传动的记载，因此，齿轮传动在机械领域自古就广泛应用。
[0003]常见的齿轮从外观可以分为截面是圆形的齿轮、齿条及截面非圆形的异形齿轮。
[0004]常用的齿轮加工方法一般分为仿形加工法和范成法，例如:滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、冷锻机锻打齿加工、刨齿机刨齿加工、精密铸齿加工、磨齿机磨齿加工、压铸机铸齿加工、剃齿机加工等方法。
[0005]例如:以滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、刨齿机刨齿加工、磨齿机磨齿加工、剃齿机加工等仿形加工法生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有:下料一材料锻打(消除材料裂痕和气孔)一回火(降低切削难度)一外园轮廓和内园轮廓切削一划线一分度的对每一个齿进行仿形齿面加工一键槽加工一淬火一齿面珩磨精加工一检验一入库。
[0006]例如:以冷锻机锻打齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有:锻打模具加工(工艺繁琐，略。)一材料加热一锻打加工一齿轮表面粗加工一热处理一齿轮表面精加工一检验一入库；每一种模具只能生产一个型号的齿轮。
[0007]例如:以失腊铸造法精密铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有:金属蜡模加工(工艺繁琐，略。)一蜡模成形(工艺繁琐，略。)一砂模成形一砂模脱蜡一金属融化一饶注一脱模一清砂一齿轮表面精加工一检验一入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。
[0008]例如:金属粉末压铸机铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有:模具加工(工艺繁琐，略。)一金属粉末压铸机铸齿一齿轮表面精加工一检验一入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。
[0009]为了保证长齿条的物理精度和机械强度，无论采用以上任一加工方法，均存在实际的加工工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，这些技术缺陷在生产大型长齿条时更加突出。
【发明内容】
[0010]本实用新型解决的技术问题是:为了解决现有技术加工长齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种长齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片零件叠加而成的且以金属胶粘层填充间隙的长齿条，达到低成本、快速制造高物理性能长齿条的技术目的。
[0011]本实用新型解决技术问题的技术方案是:
[0012]为了达到本实用新型的技术目的，本实用新型提供的一种多薄片零件其间有金属胶粘层的长齿条，包括带齿的薄片齿条形零件、包括长齿条体，其特征是:
[0013]薄片齿条形零件是淬火的片状的齿条形的带齿的金属薄片；
[0014]薄片齿条形零件是长齿条横截面的片段；
[0015]—片以上的薄片齿条形零件连接形成长齿条横截面形的薄片零件；
[0016]多层薄片零件相互叠加，上一层薄片零件与下一层薄片零件进行错位叠加，形成长齿条造型；
[0017]薄片零件叠加后，各薄片零件之间相互以点焊固定连接成长齿条体，每一片薄片齿条形零件的焊接点至少两个；
[0018]各薄片零件之间及长齿条体的表面有有固化的含有金属粉的胶粘层，即为金属胶粘层；
[0019]金属粉选自以下的任意一种:铅粉、锡粉、铜粉、铝粉。
[0020]一种更加优选的多薄片零件其间有金属胶粘层的长齿条，其特征是:胶粘层是含有金属粉的环氧树脂系胶粘剂固化的胶粘层、或是含有金属粉的快干结构胶固化的胶粘层、或是含有金属粉的金属结构胶固化的胶粘层。
[0021]与目前的长齿条比较，本实用新型专利取得的有益技术效果是:通过先将薄片齿条形零件进行淬火，然后形成齿条后整体浸入胶粘剂，零件单个的个体小，便于淬火工艺，便于生产大型零件，与现有技术整体齿条淬火工艺相比较，减小了淬火炉的体积，尤其是厚度大的大型长齿条，现有技术淬火时加温时间很长才能使整个齿条加温至淬火所需要的温度，因此，薄片齿条形零件进行淬火的工艺，缩短了加温时间，便于产品质量控制，降低了淬火工艺的难度，加工时采用真空加工工艺，真空状态可以排出胶粘剂内的气体，快速升压和快速减压过程交替进行，胶粘剂在齿条体内产生运动，加速齿条体内空气排出，使齿条体内更加致密，提高齿条体机械性能；胶粘剂内加入金属粉，金属粉和胶粘剂一起凝固形成含金属粉的胶粘层，使齿条体内更加致密，提高齿条体机械性能；本实用新型专利简化加工工艺、缩短加工时间、减小加工难度，达到低成本、快速制造高物理性能齿条的技术目的，解决了现有技术加工长齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，以及生产大型长齿条更加突出的上述的技术缺陷，实用性大。
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]图1:是本实用新型薄片齿条形零件示意图。
[0024]图2:是本实用新型薄片齿条形零件排列方法示意图。
[0025]图3:是本实用新型薄片齿条形零件进入齿条形状的模具进行叠加拼接形成齿条造型不意图O
[0026]图4:是本实用新型长齿条体示意图。
[0027]图中1.薄片零件，1-1.薄片齿条形零件，2.焊接位置，3.长齿条形状的模具，4.焊接点，5.长齿条体，5-2.长齿条。
【具体实施方式】
[0028]以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。