螺旋金属片绕片成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体地说是一种螺旋金属片绕片成型装置。

背景技术：

目前，翅片管作为换热、散热元件在石化、船舶、汽车、造纸、制冷等众多行业中广泛应用。现有翅片管的形式多为套片式和螺旋绕片式。套片式多为机械套装，其噪音大，稳定性及安全性差；设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高且生产率低。绕片式是由长带形的、导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和焊接的方法与金属管连接在一起，形成螺旋形状的翅片管。

螺旋绕片式的翅片管，首先在散热管的外侧缠绕金属片，一般采用人工缠绕和机械缠绕，人工缠绕的显著缺点是效率低，速度慢，且人工缠绕对螺距控制不精准，造成螺旋片缠绕不均匀，对散热管的质量造成影响；机械缠绕的方式，虽然速度快，效率低，但是由于现有的机械缠绕设备过于简单，一般使用一个由电机驱动的卡盘固定管材，金属片在缠绕过程中易移位变形，螺旋片缠绕质量不高，不能满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型提出一种绕片效率高且质量好的螺旋金属片绕片成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：螺旋金属片绕片成型装置，包括基材固定座和基材支撑座，所述基材固定座的一侧设有滑杆，所述基材支撑座滑动安装在所述滑杆上；所述基材固定座上设有由电机驱动的旋转卡盘，所述旋转卡盘上装有金属片固定夹，所述基材支撑座上设有定位卡盘，所述定位卡盘的外侧安装有滚动轴承，所述基材安装在所述旋转卡盘和所述定位卡盘之间；所述螺旋金属片绕片成型装置还包括安装有金属片卷材的滑座，由所述金属片卷材伸出的金属片一端安装在所述金属片固定夹上；所述滑座滑动安装在直线导轨上，所述直线导轨包括由电机驱动的丝杠。

作为优选的技术方案，所述滑座上还安装有定位支架和安装在所述定位支架顶端的限位环，所述限位环包括框架，所述框架围成一个用于所述金属片穿过的纵向设置的空隙。

作为优选的技术方案，所述框架的上部和下部分别安装有滚轮，所述滚轮上设有定位槽。

作为优选的技术方案，所述定位支架包括长度伸缩杆和支撑杆，所述长度伸缩杆向所述基材固定座的方向延伸，所述长度伸缩杆的一端与所述滑座固定连接，另一端与所述支撑杆铰接，所述支撑杆的顶端安装有所述限位环。

作为优选的技术方案，所述金属片固定夹包括两个纵向设置且具有一定间隙的夹片，所述夹片一侧安装有紧定螺母，所述夹片内侧一体设置有橡胶垫，所述金属片安装在两个所述橡胶垫之间的间隙内。

作为优选的技术方案，所述滑座和所述基材支撑座之间安装有一组光电开关。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将基材安装在基材固定座和基材支撑座之间，基材的两端固定设置，避免了在旋绕时，尾部轴心不稳造成绕片不均匀，影响产品质量。

由于在滑座上设置了金属片卷材，滑座滑动安装在直线导轨上，在进行绕片的同时，滑座根据螺距缓慢移动，保证螺旋金属片的螺距精确度，提高了螺旋金属片绕片的精度和质量。

由于设置了限位环，由金属片卷材上伸出的金属片穿过限位环，使金属片与基材表面垂直，保证了金属片在绕片过程的方向一致，避免了金属片位置方向变动造成绕片不均匀；由于限位环上设置了滚轮，在金属片的缠绕过程中，减轻了金属片从卷材中抽出的运动阻力，由于滚轮上设置了限位槽，金属片安装在限位槽中，保证了金属片的设置方向，避免金属片运动方向发生变化。

由于限位环安装在定位支架上，限位环与基材的距离通过调整长度伸缩杆实现，由于支撑杆铰接在伸缩杆上，通过调整支撑杆的位置和角度来确保限位环与基材的高度以及精确位置定位。

由于设置了金属片固定夹，绕片前将金属片固定在固定夹上，固定夹上设有橡胶垫，增大了金属片与夹片之间的摩擦力，使金属片的固定更加稳定，由于橡胶垫柔软有弹性，避免了金属片表面出现刮擦或损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中滑座的结构示意图；

图4为图3中限位环的结构示意图；

图5为图1中金属片固定夹的机构示意图；

图中：1-基材固定座；11-旋转卡盘；12-金属片固定夹；121-紧定螺母；122-橡胶垫；123-夹片；2-基材支撑座；21-定位卡盘；3-滑杆；4-金属片卷材；5-滑座；51-定位支架；511-长度伸缩杆；512-支撑杆；52-限位环；520-框架；521-滚轮；522-定位槽；6-直线导轨；61-丝杠；10-基材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，螺旋金属片绕片成型装置，包括基材固定座1和基材支撑座2，基材固定座1的一侧设有滑杆3，基材支撑座2滑动安装在滑杆3上；基材固定座1上设有由电机驱动的旋转卡盘11，旋转卡盘11上装有金属片固定夹12，基材支撑座2上设有定位卡盘21，定位卡盘21的外侧安装有滚动轴承(图中未示出)，基材10安装在旋转卡盘11和定位卡盘21之间；螺旋金属片绕片成型装置还包括安装有金属片卷材4的滑座5，由金属片卷材伸出的金属片一端安装在金属片固定夹12上；滑座5滑动安装在直线导轨6上，直线导轨6包括由电机驱动的丝杠61，为便于控制和计算，丝杠的驱动电机优选为步进电机或伺服电机。

滑座5上还安装有定位支架51和安装在定位支架51顶端的限位环52，

限位环52包括框架520，框架520围成一个用于金属片穿过的纵向设置的空隙。

框架520的上部和下部分别安装有滚轮521，滚轮521上设有定位槽522。金属片通过时限位环52将金属片限定在限位槽522内。

定位支架51包括长度伸缩杆511和支撑杆512，长度伸缩杆511向基材固定座1的方向延伸，长度伸缩杆511的一端与滑座5固定连接，另一端与支撑杆512铰接，支撑杆512的顶端安装有限位环52。

由于限位环52安装在定位支架51上，限位环52与基材10的距离通过调整长度伸缩杆511实现，由于支撑杆512铰接在长度伸缩杆511上，通过调整支撑杆512的位置和角度来确保限位环52与基材的距离以及精确位置定位。

限位环的位置和高度根据缠绕方向和金属片固定夹的位置适当调整。

金属片从卷材中伸出，金属片的平面为水平方向，通过限位环52后，金属片的平面被扭转为竖直方向，与基材10的表面垂直，以便于绕片，金属片由限位环52伸出固定在金属片固定夹12上，限位环江金属片的表面限定为竖直方向，避免了绕片时金属片的平面方向发生偏移，使金属片平面与基材表面不垂直，影响绕片质量。

金属片固定夹12包括两个纵向设置且具有一定间隙的夹片123，夹片123一侧安装有紧定螺母121，夹片123内侧一体设置有橡胶垫122，金属片安装在两个橡胶垫122之间的间隙内。

滑座5和基材支撑座1之间安装有一组光电开关。

绕片前，基材10固定在旋转卡盘11和定位卡盘21之间，基材支撑座2通过移动在滑杆3上的位置以适应基材的长度，绕片开始后，旋转卡盘11旋转并带动定位卡盘21转动，绕片的同时滑座5在直线导轨6上缓慢移动，移动的速度通过螺旋金属片的螺距计算，电机的转速可适当调节，当滑座5移动至与基材支撑座2对应的位置，光电开关接通，滑座5到位停止移动，旋转卡盘11的电机停止，绕片完成，将金属片切断固定位置，再进行螺旋金属片与基材的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。