一种叶片式stb成型筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型领域，具体涉及一种叶片式STB成型筒。
【背景技术】
[0002]为了适应安全骑行的需求，电动车市场车型升级，高档电动车逐渐受到消费者的青睐，16*2.5、16*3.0电动车真空胎在市场上占有也日益增多。原有的衬带式STB成型筒无法满足真空胎的严苛生产条件需求(大鼓状态下间隙较大，无法达到完全压实的功能)，生产效率低，然而重新请购BTU成型机又严重浪费公司成本(且原有STB成型机会闲置)。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以满足真空胎压实的叶片式STB成型筒。
[0004]为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种叶片式STB成型筒，其特征在于:包括
[0006]第一叶片块，所述第一叶片块包括第一主部、连接部和第一收紧槽，所述连接部与STB成型机相连；
[0007]第二叶片块，所述第二叶片块包括第二主部和第二收紧槽，所述第二叶片块与第一叶片块呈圆周相互交错排列；
[0008]收紧部，所述收紧部由弹性材料制成，收紧部与第一收紧槽和第二收紧槽相配合。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一主部表面设有至少一通孔，所述第一主部内部设有第一轮胎成型部。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二主部表面设有至少一通孔，所述第二主部内部设有第二轮胎成型部，第二主部侧面设有与第一主部相配合的配合部。
[0011]作为优选的技术方案，所述配合部为矩形槽口，配合部镜像设有2个。
[0012]作为优选的技术方案，还包括径向伸缩装置，所述径向伸缩装置包括驱动装置和伸缩装置，所述伸缩装置与驱动装置相连。
[0013]作为优选的技术方案，所述伸缩装置包括径向连杆、叶片固定块、连杆伸缩机构和固定件，所述径向连杆一端与驱动装置相连，径向连杆另一端设有滚轮并与叶片固定块相连，叶片固定块底部连接有固定件，相连的叶片固定块之间通过连杆伸缩机构相连。
[0014]作为优选的技术方案，所述的叶片固定块两侧设有限位挡片。
[0015]作为优选的技术方案，所述的叶片固定块之间设有弹性连杆。
[0016]由于上述技术方案的运用，本实用新型的有益效果是:使用叶片式设计，第一叶片块与第二叶片块交替圆周排列，缩鼓时第二叶片块在下，第一叶片块在上；涨鼓时利用高压使第一叶片块、第二叶片块完全撑开且交接处平整无间隙，满足真空胎生产条件的要求；设有径向收缩装置，可以更好的实现真空胎的自动化生产，提高生产效率，降低企业的生产成本；限位挡片的设置，避免使用时，滚轮脱离滚道，大大提高了使用的安全性；弹性连杆提高了相邻叶片固定块之间连接的可靠性，提高缩鼓和涨鼓时的灵活性。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型缩鼓状态的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的第一叶片块结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的第二叶片块的结构示意图。
[0021]图4是本实用新型涨鼓状态的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型径向伸缩装置的结构示意图。
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件的名称:
[0024]1-第一叶片块；2_第二叶片块；3-收紧部。
[0025]11-第一主部；12-通孔；13-第一收紧槽；14-连接部；15-第一轮胎成型部；21-第二主部；22_第二收紧槽；23_第二轮胎成型部；24_配合部。
[0026]31-驱动装置；32_叶片固定块；33_滚轮；34_固定件；35_连杆伸缩机构；36_弹性连杆；37_限位挡片；38_径向连杆；
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
[0028]为了达到本实用新型的目的，在一些实施方式中，如图1-4所示，
[0029]—种叶片式STB成型筒，其特征在于:包括
[0030]第一叶片块I，所述第一叶片块I包括第一主部11、连接部14和第一收紧槽13，所述连接部14与STB成型机相连，所述第一主部11表面设有至少一通孔12，所述第一主部11内部设有第一轮胎成型部15 ;
[0031]第二叶片块2，所述第二叶片块2包括第二主部21和第二收紧槽22，所述第二主部21表面设有至少一通孔12，所述第二主部21内部设有第二轮胎成型部23，第二主部21侧面设有与第一主部11相配合的配合部24，所述配合部24为矩形槽口，配合部24镜像设有2个，所述第二叶片块2与第一叶片块I呈圆周相互交错排列；
[0032]收紧部3，所述收紧部3由弹性材料制成，收紧部3与第一收紧槽13和第二收紧槽22相配合。
[0033]本实用新型采用叶片式设计，第一叶片块与第二叶片块交替圆周排列，缩鼓时第二叶片块在下，第一叶片块在上；涨鼓时利用高压使第一叶片块、第二叶片块完全撑开且交接处平整，满足真空胎生产条件的要求。
[0034]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，还包括径向伸缩装置，所述径向伸缩装置包括驱动装置31和伸缩装置，所述伸缩装置与驱动装置31相连，所述伸缩装置包括径向连杆38、叶片固定块32、连杆伸缩机构35和固定件34，所述径向连杆38 —端与驱动装置31相连，径向连杆38另一端设有滚轮33并与叶片固定块22相连，叶片固定块22底部连接有固定件34，相连的叶片固定块22之间通过连杆伸缩机构35相连。
[0035]采用上述优选的技术方案，可以更好的实现真空胎的自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。
[0036]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述的叶片固定块32两侧设有限位挡片37。
[0037]采用上述优选的技术方案，避免使用时，滚轮脱离滚道，大大提高了使用的安全性。
[0038]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述的叶片固定块32之间设有弹性连杆36。
[0039]采用上述优选的技术方案，提高了相邻叶片固定块之间连接的可靠性，提高缩鼓和涨鼓时的灵活性。
[0040]本实用新型其工作原理是:第一叶片块与第二叶片块交替圆周排列，在真空胎成型过程中，处于缩鼓状态时，第二叶片块在下，第一叶片块在上，径向伸缩装置处于收缩状态；处于涨鼓状态时，利用高压使第一叶片块、第二叶片块完全撑开，镜像收缩装置处于撑开状态，第一叶片块、第二叶片块的交接处平整且无间隙，满足真空胎生产条件的要求。
[0041]本实用新型一种叶片式STB成型筒的有益效果:使用叶片式设计，第一叶片块与第二叶片块交替圆周排列，缩鼓时第二叶片块在下，第一叶片块在上；涨鼓时利用高压使第一叶片块、第二叶片块完全撑开且交接处平整无间隙，满足真空胎生产条件的要求；设有径向收缩装置，可以更好的实现真空胎的自动化生产，提高生产效率，降低企业的生产成本；限位挡片的设置，避免使用时，滚轮脱离滚道，大大提高了使用的安全性；弹性连杆提高了相邻叶片固定块之间连接的可靠性，提高缩鼓和涨鼓时的灵活性。
[0042]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种叶片式STB成型筒，其特征在于:包括 第一叶片块，所述第一叶片块包括第一主部、连接部和第一收紧槽，所述连接部与STB成型机相连； 第二叶片块，所述第二叶片块包括第二主部和第二收紧槽，所述第二叶片块与第一叶片块呈圆周相互交错排列； 收紧部，所述收紧部由弹性材料制成，收紧部与第一收紧槽和第二收紧槽相配合。2.根据权利要求1所述的一种叶片式STB成型筒，其特征在于:所述第一主部表面设有至少一通孔，所述第一主部内部设有第一轮胎成型部。3.根据权利要求1所述的一种叶片式STB成型筒，其特征在于:所述第二主部表面设有至少一通孔，所述第二主部内部设有第二轮胎成型部，第二主部侧面设有与第一主部相配合的配合部。4.根据权利要求3所述的一种叶片式STB成型筒，其特征在于:所述配合部为矩形槽口，配合部镜像设有2个。5.根据权利要求1所述的一种叶片式STB成型筒，其特征在于:还包括径向伸缩装置，所述径向伸缩装置包括驱动装置和伸缩装置，所述伸缩装置与驱动装置相连。6.根据权利要求5所述的一种叶片式STB成型筒，其特征在于:所述伸缩装置包括径向连杆、叶片固定块、连杆伸缩机构和固定件，所述径向连杆一端与驱动装置相连，径向连杆另一端设有滚轮并与叶片固定块相连，叶片固定块底部连接有固定件，相连的叶片固定块之间通过连杆伸缩机构相连。7.根据权利要求6所述的一种叶片式STB成型筒，其特征在于:所述的叶片固定块两侧设有限位挡片。8.根据权利要求6所述的一种叶片式STB成型筒，其特征在于:所述的叶片固定块之间设有弹性连杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种叶片式STB成型筒，包括第一叶片块，所述第一叶片块包括第一主部、连接部和第一收紧槽，连接部与STB成型机相连；第二叶片块，所述第二叶片块包括第二主部和第二收紧槽，第二叶片块与第一叶片块呈圆周相互交错排列；收紧部，由弹性材料制成，收紧部与第一收紧槽和第二收紧槽相配合。本实用新型有益效果：使用叶片式设计，第一叶片块与第二叶片块交替圆周排列，缩鼓时第二叶片块在下，第一叶片块在上；涨鼓时利用高压使第一叶片块、第二叶片块完全撑开且交接处平整无间隙，满足真空胎生产的要求；实现真空胎的自动化生产，提高生产效率，降低企业的生产成本；安全性高；提高相邻叶片固定块连接的可靠性，提高缩鼓和涨鼓灵活性。
【IPC分类】B29D30/20
【公开号】CN205022020
【申请号】CN201520781519
【发明人】杨银明, 糜长春
【申请人】建大橡胶（中国）有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日