冒口成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冒口成型机，包括：浆料池，其内部设置有两套搅拌方向相反的搅拌装置；模具，其通过齿条上升轴设置在浆料池上侧，沿齿条上升轴上下滑动，模具其包括内模具和外模具，内模具外周设置有四个锤子，模具设置有抽气孔；刮料装置，其设置在浆料池和模具之间，刮料装置包括刷子油缸，不锈钢滚筒和刷子；真空吸料装置，其包括真空盒和真空沉降罐，真空沉降罐设置有进气孔和排污口，进气孔通过软管与模具的抽气孔连接。本实用新型可以让混合料整体向上翻滚从而达到无死角存料和混合均匀的效果，自动脱模避免了人工锤击模具造成冒口不易脱模和浪费人力的缺点，生产出来的冒口内壁和外表都是光滑的，提高了冒口的质量和工作效率。
【专利说明】
冒口成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及冒口铸造成型领域，具体涉及一种冒口成型机。
【背景技术】
[0002]普通的冒口成型机在成型时会因为多种原材料搅拌不均匀会造成一批次冒口的发热量不同，从而造成铸造次品和废品；普通冒口成型机在成型时都是一个一个成型，从而浪费了大量的人工资源;普通冒口成型机成型时会因为模具没有外模具而造成冒口的外观粗糙，从而影响冒口质量;传统方法做冒口人均班产量为400-700个，浪费了大量的电力、人力等社会资源。
【实用新型内容】
[0003]本实用本实用新型针对上述不足，设计了一种冒口成型机，在浆料池中设置有有两套搅拌装置，可以充分的让混合料整体向上翻滚从而达到无死角存料和混合均匀的效果，在模具的左右方向设计了 4把由旋转气缸控制尼龙锤子，起到了从四个方位同时敲击模具，出力均匀稳定，从而轻松把冒口从模具上脱下来，同时也避免了人工一点锤击模具造成冒口不易脱模和浪费人力的缺点，采取成型模具是内模具和外模具组合成冒口成型模具，这中方法生产出来的冒口内壁和外表都是光滑的，提高了冒口的质量，设置有刮料装置从而达到刮掉模具上方多余的混合料，从而达到生产出来的冒口底部平滑的效果，也避免了人工刮出力不均匀造成冒口底部压力大而不易脱模的好处本实用新型提供的技术方案为:
[0004]—种冒口成型机，包括:
[0005]浆料池，其内部设置有两套搅拌方向相反的搅拌装置；
[0006]模具，其通过齿条上升轴设置在所述浆料池上侧，沿所述齿条上升轴上下滑动，所述模具其包括内模具和外模具，所述内模具外周设置有四个锤子，所述模具设置有抽气孔；
[0007]刮料装置，其设置在所述浆料池和所述模具之间，所述刮料装置包括刷子油缸，不锈钢滚筒和刷子；
[0008]真空吸料装置，其包括真空盒和真空沉降罐，所述真空沉降罐设置有进气孔和排污口，所述进气孔通过软管与所述模具的抽气孔连接。
[0009]优选的是，在所述的冒口成型机中，所述模具下方设置有滑动轨道。
[0010]优选的是，所述的冒口成型机，还包括接冒口小车，所述接冒口小车底部设置有滑动装置，所述滑动装置卡设在所述滑动轨道里使所述接冒口小车沿所述滑动轨道移动。
[0011]优选的是，在所述的冒口成型机中，所述搅拌装置由旋转气缸和减速机控制运行。
[0012]优选的是，在所述的冒口成型机中，所述锤子为尼龙锤子。
[0013]优选的是，在所述的冒口成型机中，所述刷子为橡胶刷子。
[0014]优选的是，在所述的冒口成型机中，所述内模具由旋转油缸控制翻转。
[0015]本实用新型的有益效果是，本实用新型在浆料池中安装两套套搅拌装置，而且搅拌方向相反，速度可调，这样就可以充分的让混合料整体向上翻滚从而达到无死角存料和混合均匀的效果;本实用新型采用油缸自动脱外模具，从而起到了外模具稳定上移和无震动的效果，从而也节省了人工的体力劳动;在模具外设置有尼龙锤子，起到了从四个方位同时敲击模具，出力均匀稳定，从而轻松把冒口从模具上脱下来，同时也避免了人工一点锤击模具造成冒口不易脱模和浪费人力的缺点；设置有刮料装置，从而达到刮掉模具上方多余的混合料，从而达到生产出来的冒口底部平滑的效果，也避免了人工刮出力不均匀造成冒口底部压力大而不易脱模的好处;本实用新型采取的成型模具是内模具和外模具组合成冒口成型模具，这种方法生产出来的冒口内壁和外表都是光滑的，提高了冒口的质量;本实用新型设置有接接冒口小车，这样就在冒口脱模的时候小车运行到模具的正下方接冒口，冒口接完后小车自动离开模具的下方，这样避免了了人工接冒口的危险性和降低劳动强度的效果；本实用新型的内模具使用旋转油缸驱动，从而使内模具翻转平稳，冒口不易碎的效果O
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]图1是本实用新型的正面结构不意图；
[0018]图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0021 ]如图1，图2和图3和所示的一种冒口成型机，包括:浆料池I，其内部设置有两套搅拌方向相反的搅拌装置2，搅拌装置由旋转气缸4和减速机3控制运行;模具，其通过齿条上升轴7设置在浆料池I上侧，沿齿条上升轴上下滑动，模具其包括内模具6和外模具5，内模具外周设置有四个尼龙锤子8，模具设置有抽气孔，模具下方设置有滑动轨道，内模具由旋转油缸9控制翻转，外模具由外模具油缸16控制;刮料装置，其设置在浆料池和所述模具之间，刮料装置包括刷子油缸11，不锈钢滚筒和橡胶刷子10;真空吸料装置，其包括真空盒12和真空沉降罐13，真空沉降罐设置有进气孔和排污口，进气孔通过软管与模具的抽气孔连接;接冒口小车14，接冒口小车由小车气缸15控制，接冒口小车底部设置有滑动装置，滑动装置卡设在滑动轨道里使接冒口小车沿滑动轨道移动。
[0022]使用本实用新型时，手动启动液压系统和减速机带动搅拌部件。启动自动控制系统，上模自动合上下模，模具自动运行到制作冒口的浆料池底部，自动打开真空吸料装置的气动球阀，然后真空吸料进入模具内，同时水被吸入真空沉降罐，吸料完成后模具自动向上运行，刷子自动通过刷子油缸驱动刮掉上模具上的浆料，然后模具自动向上运行到浆料上面，刷子再自动刮掉上模具上的残余浆料，然后模具再自动运行到脱模位置，这时小车自动由小车气缸推到模具下方，关闭气动阀门，自动排掉真空沉降罐内的水和真空盒内的水，再由外模具油缸抬起外模具，再由旋转油缸将内模具翻转I80度，由旋转气缸带动两边的4个尼龙锤敲击模具，使冒口从内模具上自动脱到小车的托盘上，内模具和外模具同时再向上运行一定高度，小车再自动退出模具的位置，人工端走托盘，程序循环下去，人工再放上托盘。整个过程自动联动，生产的冒口质量高，节约人工，工作效率高。
[0023]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种冒口成型机，其特征在于，包括: 浆料池，其内部设置有两套搅拌方向相反的搅拌装置； 模具，其通过齿条上升轴设置在所述浆料池上侧，沿所述齿条上升轴上下滑动，所述模具其包括内模具和外模具，所述内模具外周设置有四个锤子，所述模具设置有抽气孔； 刮料装置，其设置在所述浆料池和所述模具之间，所述刮料装置包括刷子油缸，不锈钢滚筒和刷子； 真空吸料装置，其包括真空盒和真空沉降罐，所述真空沉降罐设置有进气孔和排污口，所述进气孔通过软管与所述模具的抽气孔连接。2.如权利要求1所述的冒口成型机，其特征在于，所述模具下方设置有滑动轨道。3.如权利要求2所述的冒口成型机，其特征在于，还包括接冒口小车，所述接冒口小车底部设置有滑动装置，所述滑动装置卡设在所述滑动轨道里使所述接冒口小车沿所述滑动轨道移动。4.如权利要求1所述的冒口成型机，其特征在于，所述搅拌装置由旋转气缸和减速机控制运行。5.如权利要求1所述的冒口成型机，其特征在于，所述锤子为尼龙锤子。6.如权利要求1所述的冒口成型机，其特征在于，所述刷子为橡胶刷子。7.如权利要求1所述的冒口成型机，其特征在于，所述内模具由旋转油缸控制翻转。
【文档编号】B22C9/08GK205629287SQ201620456708
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】汪贤斌, 王玉珍
【申请人】南京宁晋遥机械有限公司