一种金属薄片试样蚀刻的模具的制作方法

本实用新型涉及一种实验器具，具体涉及一种金属薄片试样蚀刻的模具。

背景技术：

蚀刻是指通过一定技术手段，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻技术最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。在蚀刻薄层金属箔时，蚀刻设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄金属箔，必须保证金属箔不被擦伤或划伤。因此目前的金属箔蚀刻设备都较为复杂，且价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有薄片试样在进行蚀刻时，普通夹具容易使试样发生变形，影响蚀刻效果，进而提供一种金属薄片试样蚀刻的模具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的一种金属薄片试样蚀刻的模具包括笔壳(1)，弹簧(2)、垫板(3)、橡胶垫(4)、推杆(5)。笔壳（1）为圆柱形，内部为空心结构，笔壳（1）中部及右端垂直于笔壳(1)的轴线方向分别设有开口，笔壳（1）右端沿轴线方向开有与轴线同心的孔洞；中部开口正上方设有固定连接在笔壳（1）左端的按键（1-1），推杆(5)安装在笔壳（1）内部，左端凸起部位为凸杆(5-1)，中部设有一个卡钩（5-2），右端设有定位杆（5-3），弹簧（2）套在定位杆（5-3）上，通过定位杆（5-3）固定弹簧（2）沿轴线方向运动，弹簧（2）右端连接有圆片状垫板（3），垫板（3）中心开有圆形孔洞，垫板（3）右端连接有橡胶垫（4），橡胶垫（4）中心开有圆形孔洞。垫板（3）、橡胶垫（4）及笔壳（1）右端孔洞为直径相同的同心圆；按压凸杆（5-1）使推杆（5）沿笔壳（1）内部移动，当卡钩（5-2）卡住笔壳（1）中部开口时，卡钩（5-2）与按键（1-1）恰好相接处，可通过按压按键（1-1）使卡钩（5-2）脱扣，推杆（5）在弹簧（2）作用下回到原来位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1.薄片试样在进行蚀刻时，利用本实用新型的模具，能够保证试样表面平整，不发生变形，能够提高蚀刻效果；2.本实用新型的夹具结构简单操作方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型进行蚀刻时的工作图；

图3是本实用新型进行蚀刻时工作区域的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一 ：结合图1-3说明本实施方式，所述模具包括笔壳(1)，弹簧(2)、垫板(3)、橡胶垫(4)、推杆(5)。笔壳（1）为圆柱形，内部为空心结构，笔壳（1）中部及右端垂直于笔壳(1)的轴线方向分别设有开口，笔壳（1）右端沿轴线方向开有与轴线同心的孔洞；中部开口正上方设有固定连接在笔壳（1）左端的按键（1-1），推杆(5)安装在笔壳（1）内部，左端凸起部位为凸杆(5-1)，中部设有一个卡钩（5-2），右端设有定位杆（5-3），弹簧（2）套在定位杆（5-3）上，通过定位杆（5-3）固定弹簧（2）沿轴线方向运动，弹簧（2）右端连接有圆片状垫板（3），垫板（3）中心开有圆形孔洞，垫板（3）右端连接有橡胶垫（4），橡胶垫（4）中心开有圆形孔洞。垫板（3）、橡胶垫（4）及笔壳（1）右端孔洞为直径相同的同心圆；按压凸杆（5-1）使推杆（5）沿笔壳（1）内部移动，当卡钩（5-2）卡住笔壳（1）中部开口时，卡钩（5-2）与按键（1-1）恰好相接处，可通过按压按键（1-1）使卡钩（5-2）脱扣，推杆（5）在弹簧（2）作用下回到原来位置。

具体实施方式二 ：结合图1-3说明本实施方式，定位杆（5-3）右端与笔壳（1）右端内侧的之间距离大于卡钩（5-2）尖部左端与笔壳（1）中部凹槽左端之间的距离。

工作原理：

将薄片金属试样（6）通过笔壳（1）右端开口放置在笔壳（1）内部，将本装置垂直竖立，小心调整薄片金属试样（6）位置，使欲蚀刻区域与笔壳（1）右端孔洞重合，按压凸杆（5-1）使推杆（5）沿笔壳（1）内部移动，带动垫板（3）及橡胶垫（4）运动，通过弹簧（2）作用使垫板（3）及橡胶垫（4）按压在薄片金属试样（6）上，继续按压凸杆（5-1）至卡钩（5-2）卡住笔壳（1）中部开口时，卡钩（5-2）与按键（1-1）恰好相接处，此时弹簧（2）受压缩，将垫板（3）及橡胶垫（4）按压固定在薄片金属试样（6）上，然后将本装置置于蚀刻溶液中，可实现对薄片金属试样（6）无变形蚀刻，蚀刻结束后可通过按压按键（1-1）使卡钩（5-2）脱扣，推杆（5）在弹簧（2）作用下回到原来位置，即可取出蚀刻后的试样。