金属薄片切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属薄片切断机，属于金属材料切断机技术领域。
【背景技术】
[0002]金属切断机从功能上主要由送料部件和切断部件组成。目前，市面上通用的金属切断机的进料机构基本分为两种，一种是往复夹持进料式的，其利用气动直线往复移动的夹持装置带动金属棒料实现进给。另外一种是滚轮式的，棒料利用三个不在一直线上的滚轮的间歇性运动实现进给。而目前市面上金属切断机的切断部件往往是利用刀具旋转将圆棒料切断或者是利用相对滑移剪断结构切断大片具有一定厚度的板类金属。这样对于厚度极薄的条状金属薄片(如防盗声磁标签里的合金钼片，厚度只有0.02mm,宽度为6_左右)而言，其单位长度内不仅重量比金属棒料轻的多而且又具有很强的柔韧性，所以基本目前市面上通用的夹持式和滚轮式的进料机构方式均不适用，而通用的金属切断机的切断部件因为其切割动刀与固定静刀之间存在一定的运动间隙，致使通用的切断机无法切断上述厚度极薄和韧性较强的金属薄片。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种金属薄片切断机，保证自动精确送料且能够成功切断而断口齐整无毛刺。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种金属薄片切断机，其特征在于:包括自动送料部件与切断部件；
所述自动送料部件包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件，所述伺服转动组件包括交流伺服电动机、齿形同步轮同步带、进料胶辊；交流伺服电机电机轴经一对齿形同步轮同步带传动带动进料胶辊精确转动；所述弹簧压辊组件包括压辊、压辊抬杆、抬杆轴、抬杆架；压辊与进料胶辊结构相同，压辊的两端装在压辊抬杆中段的轴承孔内，压辊抬杆前端与抬杆轴和抬杆架构成转动连接，且保证压辊与进料胶辊接触后，压辊与进料胶辊上下对齐两轴线水平；所述进料导向组件包括前导向板、前盖板、后导向板、后盖板；其中前导向板和后导向板的板面上纵向开有一定数量间隔相等、宽度为金属薄片宽度的直线导向凹槽，前盖板和后盖板分别与前导向板和后导向板对应扣合，从而形成数条四面封闭纵向通行的金属薄片条导向通道，导向通道的高度与进料胶辊上水平切线高度相等；
所述切断部件包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，所述切断动力传动组件包括电动机、电机支架、圆弧齿同步带、电机侧圆弧齿同步轮、传动轴侧圆弧齿同步轮、传动轴、传动轴支架、偏心盘、深沟球轴承、框体、十字连接板、底板、立板、顶杆；所述切断导向组件包括平板、上平板；所述切断执行组件包括动刀固定块、动刀和静刀；电动机固定在电机支架上，电机支架连接在底板上；电动机输出轴与电机侧圆弧齿同步轮进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮与传动轴侧圆弧齿同步轮通过圆弧齿同步带构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮通过平键连接装在传动轴上，传动轴由内嵌滚动轴承的传动轴支架支撑，传动轴通过平键连接偏心盘，偏心盘的外圆柱面上间配合安装深沟球轴承，深沟球轴承嵌在框体的矩形内孔里，传动轴支架与立板分别连接固定在底板上；平板固定连接在两个立板上，框体上固定连接十字连接板，在十字连接板上两端分别固定顶杆，顶杆分别从平板的相应过孔中伸出与上平板紧固连接；切断执行组件安装在平板与上平板之间。
[0005]所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于:所述切断导向组件还包括导向底座、导向块、导柱，导向底座有两个，分别固定在平板上，每个导向底座中心位置紧固装有导柱，导向块的中心位置加工有与导柱精密配合的可滑动导向的光孔，导向块与上平板通过螺钉紧固连接。
[0006]所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于:所述动刀固定块固定在上平板上，动刀呈设定角度固定安装在动刀固定块上；静刀固定在平板上，动刀与静刀保持贴合安装。
[0007]所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于:所述静刀呈凹形结构，通过螺纹旋紧固定在平板上。
[0008]所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于:框体的矩形内孔在前后长度方向的尺寸大于偏心盘两倍偏心量与深沟球轴承外径的和，矩形内孔在上下高度方向的尺寸大于深沟球轴承的外径。
[0009]所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于:还包括后支撑板，后支撑板位于底板与平板之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。
[0010]所述金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于:包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件，
伺服转动组件包括交流伺服电动机、齿形同步轮同步带、进料胶辊；交流伺服电机电机轴经一对齿形同步轮同步带传动带动进料胶棍精确转动；
弹簧压辊组件包括压辊、压辊抬杆、抬杆轴、抬杆架；压辊与进料胶辊结构相同，压辊的两端装在压辊抬杆中段的轴承孔内，压辊抬杆前端与抬杆轴和抬杆架构成转动连接，且保证压辊与进料胶辊接触后，压辊与进料胶辊上下对齐两轴线水平；
进料导向组件包括前导向板、前盖板、后导向板、后盖板；所述前导向板和后导向板的板面上纵向开有一定数量间隔相等、宽度为金属薄片宽度的直线导向凹槽，前盖板和后盖板分别与前导向板和后导向板对应扣合，从而形成数条四面封闭纵向通行的金属薄片条导向通道，导向通道的高度与进料胶辊上水平切线高度相等。这样金属薄片在导向组件的导向下，通过进料胶辊与压辊的共同滚压作用下依靠摩擦力向前直线运动，完成自动精确送料，另外，送料的长度、速度均可由控制交流伺服电机精确设定和调节。
[0011]所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于:所述进料胶辊和进料胶辊均包括碳钢心轴和橡胶外层。
[0012]所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于:所述弹簧压辊组件还包括弹簧、螺杆、机架，所述压辊抬杆后端开有腰形孔，螺杆在套入弹簧后分别穿过腰形孔与机架螺纹连接。随着螺杆旋入的深度不同，弹簧对压辊抬杆的压力也不同，从而可以调节压辊与进料胶辊之间预压力，直至稳定带动压辊同步转动。
[0013]所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于:还包括电机支架，所述交流伺服电机固定在电机支架上。
[0014]所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于:还包括进料胶辊支架，所述进料胶辊两端由进料胶辊支架支撑。
[0015]所述的金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于:还设置有横杆，便于抬起压辊。
[0016]有益效果:本发明提供的金属薄片切断机，具有以下优点:金属薄片在导向组件的导向下，通过进料胶辊与压辊的共同滚压作用下依靠摩擦力向前直线运动，完成自动精确送料，另外，送料的长度、速度均可由控制交流伺服电机精确设定和调节。切断执行部件主要由定刀、定刀定位块、动刀、动刀定位块组成，定刀设计呈凹字型固定在定刀定位块上，这种结构形状保证动刀相对定刀滑动时始终贴合，使得两刀之间的缝隙尽量小且从根本上避免了撞刀情况的发生；动刀呈一定倾斜度固定在动刀块上，使得刀与金属薄片始终是点接触，增大切断压强。切断导向部件主要由直线导柱、直线导套板与横架板组成，直线导柱与直线导套板配合组成一套精度很高的直线导向部件，一左一右布置在切断执行部件的两边，通过横架板将两直线导套板固定连接，动刀定位块固定在横架板上，这样就保证了切断的直线导向精度。切断动力传动部件主要由三相感应电动机、同步轮同步带、传动轴、偏心轮、轴承、框体、顶杆组成，三相感应电动机通过同步轮同步带将动力传递给传动轴，在传动轴上固定有偏心轮，偏心轮的外圆周上装一深沟球轴承，深沟球轴承外配一个框体，框体通过连接板固定两个顶杆，顶杆端部与横架板固定联接，横架板由于受到直线导柱和直线导套的直线导向作用，只能实现直线移动，这样最终使得偏心轮的转动转化为横架板的直线反复运动，从而提供切断动作的动力与运动形式。I)同时可进行多条金属薄片条的自动送料，工作效率高2)送料精度高，速度快；3)送料无需人工辅助，