4)同时可切断多条薄片金属，且刀具安装方便，工作效率高2)切断尺寸精度高，断口齐整；3)切断动作无需人工辅助。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的切断部件的结构示意图；
图2和图3为本发明中切断执行组件的结构图；
图4为本发明的自动送料部件的结构示意图；
图中:电动机1、电机架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14、平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19、动刀固定块20、动刀21、静刀22、后支撑板23、交流伺服电动机24、电机支架25、齿形同步轮同步带26、进料胶辊27、进料胶辊支架28、压辊抬杆29、抬杆轴30、后导向板31、金属薄片条32、后盖板33、抬杆架34、压辊35、横杆36、螺杆37、弹簧38、前盖板39、前导向板40、机架41。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0019]如图1至图4所示，一种金属薄片切断机，从结构功能上可以划分成两大部分，包括自动送料部件与切断部件；
如图1所示，金属薄片切断机的切断部件，主要包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，
所述切断动力传动组包括电动机1、电机架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14。所述电动机1固定在电机架2上，电机架2通过螺钉与底板12固定连接。电动机1输出轴与电机侧圆弧齿同步轮4进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮4与传动轴侧圆弧齿同步轮5通过圆弧齿同步带3构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮5也是通过平键连接装在传动轴6上，传动轴6由内嵌滚动轴承的传动轴支架7支撑，传动轴6通过平键连接偏心盘8，偏心盘8的外圆柱面上配合安装一深沟球轴承9，框体10的内框为矩形内孔结构，设置的矩形内孔前后的长度尺寸大于深沟球轴承9外径与2倍偏心盘偏心量的和，矩形内孔上下的高度尺寸与深沟球轴承9外径相当，保证深沟球轴承9套在其中。框体10、十字连接板11与底板12通过螺纹连接固定，传动轴支架7与立板13分别通过螺纹连接固定在底板12。所以当电动机1工作时，通过电机侧圆弧齿同步轮4、带动圆弧齿同步带3、传动轴侧圆弧齿同步轮5的传动，将动力传送给传动轴6、从而带动偏心盘8转动，最后深沟球轴承9在周转的过程中，带动框体10在切断导向部件的作用下上下运动，产生切割金属片的动力与切断行程。
[0020]如图1所示，所述切断导向组件包括平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19和后支撑板23。导向底座16共有两件，分别通过螺纹固定在平板15上，每个导向底座16中心位置紧固装有导柱18。所述导向块17的中心位置加工有与导柱18精密配合的可滑动导向的光孔，导向块17与上平板19通过螺钉紧固连接，后支撑板23位于底板12与平板15之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。另外，顶杆14与上平板19也通过螺钉紧固连接。所以，通过切断导向组件的导向作用，保证上平板19是上下进行高精度的直线平移往复运动。
[0021]如图2和图3所示，所述切断执行组件包括动刀固定块20、动刀21和静刀22。所述动刀固定块20固定在上平板19上，动刀21呈一定角度固定安装在动刀固定块20上，使得两刀在切断过程中产生剪刀的效果，保证切断过程中，刀与金属片瞬时都是点接触，以增强切断的压强，保证成功切断。所述静刀22呈凹形结构，安装时，注意在静刀22与动刀21有一定的接触力的条件下，将静刀22通过螺纹旋紧固定在平板15上，这样保证静刀22与动刀21实现相对静止时的无缝贴合，最后在切断导向组件的精确导向作用下实现动刀21与静刀22相对运动的无缝贴合，切割机工作时，当动刀21相对静刀22向上抬起时，金属薄片从静刀上方进给伸出规定长度，然后动刀21下落，将金属片切断，实现高精度的切断功會泛。
[0022]如图4所示，金属薄片切断机的自动送料部件，从结构功能上可以划分成三大部分，包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件；
所述伺服转动组件包括交流伺服电动机24、电机支架25、齿形同步轮同步带26、进料胶辊27、进料胶辊支架28组成。所述交流伺服电动机24固定在电机支架25上，电机轴经齿形同步轮同步带26传动带动进料胶辊27精确转动；进料胶辊27由碳钢心轴和橡胶外层组成，以保证进料胶辊有较高的刚度和较高的表面摩擦系数，两端由进料胶辊支架28支撑。
[0023]所述弹簧压辊组件主要由压辊35、压辊抬杆29、抬杆轴30、抬杆架34、弹簧38、螺杆37、横杆36、机架41组成。所述压辊35与进料胶辊27的碳钢心轴和橡胶外层的结构相同，其两阶梯轴端装在两压辊抬杆29中段的轴承孔内，压辊抬杆29前端与抬杆轴30和抬杆架34构成转动连接，且保证压辊35与进料胶辊27工作时，两辊上下对齐且两轴线水平。压辊抬杆29后端开有腰形孔，螺杆37在套入弹簧38后分别穿过腰形孔与机架41螺纹连接，随着螺杆旋入的深度不同，弹簧38对压辊抬杆29的压力也不同，从而可以调节压辊35与进料胶辊27之间预压力，直至稳定带动压辊35同步转动。
[0024]所述进料导向组件主要由前导向板40、前盖板39、后导向板31、后盖板33组成。所述前导向板40和后导向板31的板面上纵向开有一定数量间隔相等、宽度为金属薄片宽度的直线导向凹槽，前盖板39和后盖板33分别与前导向板40和后导向板31对应扣合，从而形成数条四面封闭纵向通行的金属薄片条导向通道，导向通道的高度与进料胶辊27上水平切线高度相等，且前导向板40和后导向板31的通道要准确对正。这样金属薄片条在导向组件的导向下，通过进料胶辊27与压辊35的共同滚压作用下依靠摩擦力向前直线运动，完成自动精确送料，另外，送料的长度、速度均可由控制交流伺服电动机24精确设定和调节。
[0025]下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述:
本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括自动送料部件与切断部件；
所述切断部件包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件三部分。
[0027]所述切断动力传动组件包括电动机1、电机架2、圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4、传动轴侧圆弧齿同步轮5、传动轴6、传动轴支架7、偏心盘8、深沟球轴承9、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14。下面针对具体实施中切断动力传动组件相应的结构选材与选型做具体说明:
电动机I选择120W三相交流感应异步电动机提供满足切割要求的动力；圆弧齿同步带3、电机侧圆弧齿同步轮4和传动轴侧圆弧齿同步轮5齿形选用圆弧齿(型号HTD5M)，宽度15mm;传动轴6与偏心盘8选用45#钢材，零件调质处理；深沟球轴承9选用型号:6211 ?’另夕卜，传动轴6两端由传动轴支架7的深沟球轴承(型号6203)支撑。传动轴支架7、框体10、十字连接板11、底板12、立板13、顶杆14均选用Q235材料，表面发黑处理，且相互之间均采用高强度内六角螺钉加防松弹垫片紧固连接。
[0028]所述切断导向组件包括平板15、导向底座16、导向块17、导柱18、上平板19和后支撑板23。下面针对具体实施中切断动力传动组件相应的结构选材与选型做具体说明:
所述平板15、上平板19与后支撑板23均选用Q235材料，表面发黑处理；导向底座16、导向块17和导柱18可选择通用件:独立导柱导套(型号:TUB32);平板15与