一种具有持续工作能力的切断机的制作方法

本实用新型涉及切断技术领域，具体属于一种具有持续工作能力的切断机。

背景技术：

现有的切断机在切断的时候，若输送装置不暂停持续运行，一方面切口会挤压切断刀具，降低其使用寿命，另一方面切口会呈倾斜状，因此需要将所切管道输送装置暂停，从到导致其切割效率相对较低，若可以在切割过程中，所切管道输送装置持续送料，将会大大的提高其切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种具有持续工作能力的切断机，克服了现有技术的不足，将切割装置通过滑轨固定在底座上，切割装置侧方设有夹持装置，当后方支撑架上的的感应器感应到所切管道外伸到所需长度时，切割装置和夹持装置同步启动，夹持装置夹住所切管道，从而使切割装置在切割过程中随所切管道一起移动，与所切管道相对静止，不影响所切管道持续移动，完成切割后夹持装置放开成品圆管，横向伸缩结构启动将切割装置顶回原位，同时支撑架上的竖直伸缩结构回缩，活动架打开，水平伸缩结构前伸将切割好的成品顶出。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种具有持续工作能力的切断机，包括底座和切割装置，还包括控制箱和若干个支撑架，所述的切割装置包括机箱和切割头，所述的机箱通过滑轨固定在底座上、且侧方固定有夹持装置，所述的夹持装置用于夹持所切管道，所述的若干个支撑架包括固定支撑架和活动支撑架，所述的活动支撑架通过滑轨固定在底座上，所述的活动支撑架上设有感应装置，所述的底座上还设有与机箱配合的横向伸缩结构，所述的横向伸缩结构用于控制机箱位置，所述的切割装置、夹持装置、横向伸缩结构、感应装置均与控制箱连接。

进一步，所述的支撑架包括底板、支撑柱、固定架和活动架，所述的活动架与固定架铰连接、中间成U型槽状，所述的固定架侧方设有用于推料的水平伸缩结构，下方设有控制活动架翻转的竖直伸缩结构。

进一步，所述夹持装置包括位于上方的固定夹板、位于下方的活动夹板和与活动夹板配合的纵向伸缩结构。

进一步，所述的横向伸缩结构、水平伸缩结构、竖直伸缩结构和纵向伸缩结构均为气缸结构，且通过多通阀与气源连接。

进一步，所述的感应装置包括位于下部的发射装置和上部的接受装置。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种具有持续工作能力的切断机，切割装置可以与所切管道同步移动，切割过程中无需停止所切管道，所切管道可以持续输送，切割效率高，且切口不会挤压切断刀具，有效的保证了切断刀具的使用寿命，同时支撑架具有自动下料功能，自动化程度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为支撑架结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种具有持续工作能力的切断机，包括底座1和切割装置4，还包括控制箱9和若干个支撑架7，所述的切割装置4包括机箱41和切割头42，所述的机箱41通过滑轨2固定在底座1上、且侧方固定有夹持装置5，所述的夹持装置5用于夹持所切管道，所述的若干个支撑架7包括固定支撑架和活动支撑架，所述的活动支撑架通过滑轨2固定在底座1上，所述的活动支撑架上设有感应装置8，所述的底座1上还设有与机箱配合的横向伸缩结构3，所述的横向伸缩结构3用于控制机箱41位置，所述的切割装置4、夹持装置5、横向伸缩结构3、感应装置8均与控制箱9连接；所述的支撑架7包括底板71、支撑柱72、固定架73和活动架74，所述的活动架74与固定架73铰连接、中间成U型槽状，所述的固定架73侧方设有用于推料的水平伸缩结构76，下方设有控制活动架74翻转的竖直伸缩结构75；所述夹持装置5包括位于上方的固定夹板51、位于下方的活动夹板52和与活动夹板配合的纵向伸缩结构53；所述的横向伸缩结构、水平伸缩结构、竖直伸缩结构和纵向伸缩结构均为气缸结构，且通过多通阀6与气源连接；所述的感应装置包括位于下部的发射装置82和上部的接受装置81。