往复式切断机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种往复式切断机，属于线材的加工处理技术领域。包括机架、料斗、压料罗拉、上喂丝轮、下喂丝轮、动刀、定刀以及动刀驱动机构，所述的料斗位于机架上，其一端设置有升降臂，另一端则位于压料罗拉前方，并为压料罗拉供料，上喂丝轮、下喂丝轮均位于压料罗拉后方，两者之间通过输送带连接，定刀安装于下喂丝轮后方的机架上，动刀则位于定刀上方，并由动刀驱动机构驱动其做上下往复式运动。将实用新型应用于废丝等废料的切断预处理，具有耗能少、效率高等优点。
【专利说明】
往复式切断机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种往复式切断机，属于废旧纤维及纤维制品的回收再生技术领域。
【背景技术】
[0002]废旧纤维及纤维制品的回收再生过程中，通常需要将其破碎后进入下道工序。由于废旧纤维及其制品常常堆积密度小，体积蓬松。一方面，在回收过程中会夹带大量的空气和水分，引起后续挤压熔融过程中的降解;另一方面，废料体积大制约了回收处理的效率问题。
[0003]目前废旧纤维及制品的回收过程的破碎工序采用的是单轴破碎机，例如在浙江绿宇环保有限公司授权的系列专利201520533144.3、201520531917.4、201310448307.3中，这种破碎方式存在着废丝碎段长度不一致、不可控、废丝碎段团绕严重等问题。
[0004]基于此，做出本申请。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有废丝再利用中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种切断均匀、效率高、产量大的往复式切断机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0007]往复式切断机，包括机架、料斗、压料罗拉、上喂丝轮、下喂丝轮、动刀、定刀以及动刀驱动机构，所述的料斗位于机架上，其一端设置有升降臂，另一端则位于压料罗拉前方，并为压料罗拉供料，上喂丝轮、下喂丝轮均位于压料罗拉后方，两者之间通过输送带连接，定刀安装于下喂丝轮后方的机架上，动刀则位于定刀上方，并由动刀驱动机构驱动其做上下往复式运动。
[0008]进一步的，作为优选:
[0009]所述的动刀驱动机构包括电机、偏心轮、传动带和刀架，动刀通过刀架安装在机架上，电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过传动带带动刀架和动刀上下往复式运动。
[0010]所述的料斗与机架之间设置有限落机构，以避免料斗翻转。更优选的，所述的限落机构为机架上向上凸起的顶柱，该顶柱位于料斗下方，也可以为设置于机架侧壁上的卡盒，卡盒位于升降臂下方;也可以为顶柱与卡盒的组合，且顶柱位于料斗下方的机架上，卡盒位于升降臂下方。
[0011 ]所述的压料罗拉设置也有多个，多个压料罗拉呈弧形分布，且靠近料斗一侧的压料罗拉较高;更优选的，所述的压料罗拉中，靠近上喂丝轮的相邻罗拉高度相同。
[0012]将本实用新型应用于废丝等废弃物的回收再利用，将其堆积于料斗中，升降臂向上升并推动料斗该端升高，料斗内的废丝等物品随之掉入其后方的压料罗拉处，并随压料罗拉的转动，蓬松散乱的废料等物品逐渐被压平至适宜厚度，当行进至最后阶段的压料罗拉时，废料呈压实状态，在上喂丝轮的作用下，运行至输送带上，并在上喂丝轮、下喂丝轮和输送带的作用下，压实的废料被送至定刀上，同时，电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过传动带将该转动传递给刀架，刀架带动动刀沿机架上下移动，在动刀的往复过程中，定刀上的废料被切断呈设定长度，后续的废料继续向前供应，定刀上下做往复运动，即完成废料的切断。
[0013]本申请中，在料斗与机架之间设置有顶柱，顶柱位于升降臂后方(内侧)，一方面起到支撑的作用，减少升降臂的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗过度下降损坏机架;在升降臂的下方设置卡盒，卡盒位于机架的侧边，其与升降臂的配合，实现升降臂最低位置的控制，从而避免升降臂过度下降所引起的料斗与机架的碰撞;而定刀与动刀的这种往复式切割与常规撕碎机相比，避免了废丝碎段长度不匀、长度不可控、纤维缠绕严重等缺陷，且往复频率可由电机控制，其产量和效率均较撕碎机有较大提升;在操作过程中，电机只需要对偏心轮进行驱动，整体的能耗较低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的侧面图；
[0015]图2为本实用新型中动刀所在端的结构示意图。
[0016]其中标号:1.机架；2.料斗；3.压料罗拉；31.前压料罗拉;32.中压料罗拉；33.后压料罗拉;4.喂丝轮;41.上喂丝轮;42.下喂丝轮;43.输送带；5.动刀；6.定刀；7.动刀驱动机构；71.偏心轮;72.传动带；73.刀架;8.升降臂;9.限落机构；91.顶柱;92.卡盒。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]本实施例往复式切断机，结合图1，包括机架1、料斗2、压料罗拉3、喂丝轮4、动刀5、定刀6以及动刀驱动机构7，料斗2位于机架I上，其一端设置有升降臂8，另一端则位于压料罗拉3前方，并为压料罗拉3供料，结合图2，喂丝轮4包括上喂丝轮41、下喂丝轮42和位于上喂丝轮41与下喂丝轮42之间的输送带43，上喂丝轮41、下喂丝轮42均位于压料罗拉3后方，两者之间通过输送带43连接，定刀6安装于下喂丝轮42后方的机架I上，动刀5则位于定刀6上方，并由动刀驱动机构7驱动其做上下往复式运动。
[0019]本实施例中压料罗拉3设置也有多个，分别称为前压料罗拉31、中压料罗拉32和后压料罗拉33，前压料罗拉31、中压料罗拉32和后压料罗拉33形成弧形分布，且靠近料斗2—侧的前压料罗拉31较高，中压料罗拉32与后压料罗拉33高度相同。
[0020]将本实施例应用于废丝等废弃物的回收再利用，将其堆积于料斗2中，升降臂8向上升并推动料斗2该端升高，料斗2内的废丝等物品随之掉入其后方的压料罗拉3处，并随压料罗拉3的转动，蓬松散乱的废料等物品逐渐被压平至适宜厚度，当行进至最后阶段的后压料罗拉33时，废料呈压实状态，在上喂丝轮41的作用下，运行至输送带43上，并在上喂丝轮
41、下喂丝轮42和输送带43的作用下，压实的废料被送至定刀6上，同时，动刀5做上下往复运动中，定刀6上的废料被切断呈设定长度，后续的废料继续向前供应，定刀5上下做往复运动，即完成废料的切断。
[0021]定刀6与动刀5的这种往复式切割与常规撕碎机相比，避免了废丝碎段长度不匀、长度不可控、纤维缠绕严重等缺陷，且往复频率可由电机控制，其产量和效率均较撕碎机有较大提升;在操作过程中，电机只需要对偏心轮进行驱动，整体的能耗较低。
[0022]实施例2
[0023]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:动刀驱动机构7包括电机、偏心轮71、传动带72和刀架73，动刀5通过刀架73安装在机架I上，电机驱动偏心轮71转动，偏心轮71通过传动带72带动刀架73和动刀5上下往复式运动。
[0024]实施例3
[0025]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:料斗2与机架I之间设置有限落机构9，该限落机构9为机架I上向上凸起的顶柱91，该顶柱91位于料斗2下方;料斗2与机架I之间设置的顶柱91，该顶柱91位于升降臂8后方(内侧)，一方面起到支撑的作用，减少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2过度下降损坏机架1，并可避免料斗2的翻转。
[0026]实施例4
[0027]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:动刀驱动机构7包括电机、偏心轮71、传动带72和刀架73，动刀5通过刀架73安装在机架I上，电机驱动偏心轮71转动，偏心轮71通过传动带72带动刀架73和动刀5上下往复式运动;料斗2与机架I之间设置有限落机构9，该限落机构9为机架I上向上凸起的顶柱91，该顶柱91位于料斗2下方;料斗2与机架I之间设置的顶柱91，该顶柱91位于升降臂8后方(内侧)，一方面起到支撑的作用，减少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2过度下降损坏机架I，并可避免料斗2的翻转。
[0028]实施例5
[0029]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:本实施例中，料斗2与机架I之间设置有限落机构9，该限落机构9为设置于机架I侧壁上的卡盒92，卡盒92位于升降臂8下方，其与升降臂8的配合，实现升降臂8最低位置的控制，从而避免升降臂8过度下降所引起的料斗2与机架I的碰撞。
[0030]实施例6
[0031]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:动刀驱动机构7包括电机、偏心轮71、传动带72和刀架73，动刀5通过刀架73安装在机架I上，电机驱动偏心轮71转动，偏心轮71通过传动带72带动刀架73和动刀5上下往复式运动;料斗2与机架I之间设置有限落机构9，该限落机构9为设置于机架I侧壁上的卡盒92，卡盒92位于升降臂8下方，其与升降臂8的配合，实现升降臂8最低位置的控制，从而避免升降臂8过度下降所引起的料斗2与机架I的碰撞。
[0032]实施例7
[0033]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:本实施例中，料斗2与机架I之间设置有限落机构9，该限落机构9包括顶柱91和卡盒92，顶柱91位于料斗2下方的机架I上，卡盒92位于升降臂8下方;顶柱91位于升降臂8后方(内侧)，一方面起到支撑的作用，减少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2过度下降损坏机架I，并可避免料斗2的翻转;卡盒92与升降臂8的配合，实现升降臂8最低位置的控制，从而避免升降臂8过度下降所引起的料斗2与机架I的碰撞。
[0034]实施例8
[0035]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:本实施例中，料斗2与机架I之间设置有限落机构9，该限落机构9包括顶柱91和卡盒92，顶柱91位于料斗2下方的机架I上，卡盒92位于升降臂8下方;顶柱91位于升降臂8后方(内侧)，一方面起到支撑的作用，减少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2过度下降损坏机架I，并可避免料斗2的翻转;卡盒92与升降臂8的配合，实现升降臂8最低位置的控制，从而避免升降臂8过度下降所引起的料斗2与机架I的碰撞;动刀驱动机构7包括电机、偏心轮71、传动带72和刀架73，动刀5通过刀架73安装在机架I上，电机驱动偏心轮71转动，偏心轮71通过传动带72带动刀架73和动刀5上下往复式运动。
【主权项】
1.往复式切断机，其特征在于:包括机架、料斗、压料罗拉、上喂丝轮、下喂丝轮、动刀、定刀以及动刀驱动机构，所述的料斗位于机架上，其一端设置有升降臂，另一端则位于压料罗拉前方，并为压料罗拉供料，上喂丝轮、下喂丝轮均位于压料罗拉后方，两者之间通过输送带连接，定刀安装于下喂丝轮后方的机架上，动刀则位于定刀上方，并由动刀驱动机构驱动其做上下往复式运动。2.如权利要求1所述的往复式切断机，其特征在于:所述的动刀驱动机构包括电机、偏心轮、传动带和刀架，动刀通过刀架安装在机架上，电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过传动带带动刀架和动刀上下往复式运动。3.如权利要求1所述的往复式切断机，其特征在于:所述的压料罗拉设置也有多个，且多个压料罗拉形成弧形分布。4.如权利要求1-3任一项所述的往复式切断机，其特征在于:所述的料斗与机架之间设置有限落机构，以避免料斗翻转。5.如权利要求4所述的往复式切断机，其特征在于:所述的限落机构为机架上向上凸起的顶柱，该顶柱位于料斗下方。6.如权利要求4所述的往复式切断机，其特征在于:所述的限落机构为设置于机架侧壁上的卡盒，卡盒位于升降臂下方。7.如权利要求4所述的往复式切断机，其特征在于:所述的限落机构包括顶柱和卡盒，且顶柱位于料斗下方的机架上，卡盒位于升降臂下方。8.如权利要求5、6、7任一项所述的往复式切断机，其特征在于:所述的压料罗拉分为前压料罗拉、中压料罗拉和后压料罗拉，且前压料罗拉较高，前压料罗拉、中压料罗拉和后压料罗拉形成弧形分布。9.如权利要求8所述的往复式切断机，其特征在于:所述的中压料罗拉与后压料罗拉高度相同。
【文档编号】B29B17/04GK205588510SQ201620260055
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘雄, 张朔, 姚强, 石教学
【申请人】浙江绿宇环保有限公司