自动切断上杆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动切断上杆机，包括机架、位于机架内部的搭杆、位于机架上端内侧的横轴、位于机架顶端的活动上盖，在所述横轴上套接有活动套筒；在所述活动套筒上、向所述机架外延伸出一用于连接驱动装置的连接杆头，在所述活动套筒上、向所述机架内延伸出一支撑部；所述支撑部包括刀架以及位于刀架右侧的连接板，连接板底部连接有轴轮结构，连接板的右侧设有横向分布的刀具，在所述机架上左侧设有开关顶杆，在所述机架上右侧设有开夹滑块架和开夹滑块。本实用新型提供的自动切断上杆机，节省人力成本，提高了生产效率。
【专利说明】
自动切断上杆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动切断上杆机。
【背景技术】
[0002]长期以来在牛排、人造肉、鸡肠、面皮、面藕等加工过程中，挤出机出口端都要靠人工用剪刀不停的剪断，也不能解决牛排等的扭筋情况。在工作中需要一人进行剪断、一人整理晾晒，这样不仅工作效率低，同时人力成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了自动切断上杆机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]自动切断上杆机，包括机架、位于机架内部的搭杆、位于机架上端内侧的横轴、位于机架顶端的活动上盖，在所述横轴上套接有活动套筒;在所述活动套筒上、向所述机架外延伸出一用于连接驱动装置的连接杆头，在所述活动套筒上、向所述机架内延伸出一支撑部;所述支撑部包括刀架以及位于刀架右侧的连接板，连接板底部连接有轴轮结构，连接板的右侧设有横向分布的刀具，所述刀架包括上横梁、下侧梁，所述下侧梁连接在上横梁一端的端头处，在所述下侧梁右侧连接有第一伸长臂，在所述下侧梁的正向外侧通过一轴体结构连接有第二伸长臂;所述第一伸长臂和所述第二伸长臂之间通过一弹簧结构连接;在所述机架上左侧设有开关顶杆，在所述机架上右侧设有开夹滑块架和开夹滑块。
[0006]所述第一伸长臂包括一横杆部以及位于横杆部尾端的弯折部;所述第二伸长臂包括第一横向短杆体、斜向短杆体、第一二横向短杆体、弯折头，所述第一横向短杆体、斜向短杆体、第一二横向短杆体、弯折头自左向右依次连接，所述斜向短杆体相对于所述横向短杆体向机架内部且向上斜出。
[0007]所述第一伸长臂和所述第二伸长臂到所述刀架的距离较所述刀具到所述刀架的距离长。
[0008]所述刀架位于所述第一伸长臂和所述第二伸长臂的上方。
[0009]所述开夹滑块通过一轴体结构连接在所述开夹滑块架的末端，所述轴体结构上设有用于阻尼所述开夹滑块进行反向运动的阻尼结构。
[0010]所述开关顶杆包括一杆体，在杆体末端连接有套管，在套管的侧壁上设有过孔，在所述过孔内安装有一螺旋拧紧结构，所述杆体插入所述套管并通过螺旋拧紧结构来调节和固定;所述套管通过焊接在一角铁上来连接所述机架。
[0011 ]在所述机架的右侧设有与所述刀具进行配合切断的刀口垫，该刀口垫的高度高于所述开夹滑块以及开夹滑块架的高度。
[0012]有益效果
[0013]本实用新型提供的自动切断上杆机，节省人力成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的实施例结构示意图之一；
[0015]图2是本实用新型的实施例结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0016]实施例，
[0017]结合图1、图2所示，自动切断上杆机，包括机架1、位于机架内部的搭杆2、位于机架上端内侧的横轴3、位于机架顶端的活动上盖4，在所述横轴上套接有活动套筒5;在所述活动套筒上、向所述机架外延伸出一用于连接驱动装置的连接杆头6，在所述活动套筒上、向所述机架内延伸出一支撑部;所述支撑部包括刀架7以及位于刀架右侧的连接板8，连接板底部连接有轴轮结构，连接板的右侧设有横向分布的刀具，所述刀架包括上横梁、下侧梁，所述下侧梁连接在上横梁一端的端头处，在所述下侧梁右侧连接有第一伸长臂9，在所述下侧梁的正向外侧通过一轴体结构15连接有第二伸长臂10;所述第一伸长臂和所述第二伸长臂之间通过一弹簧结构11连接;在所述机架上左侧设有开关顶杆12，在所述机架上右侧设有开夹滑块架13和开夹滑块14。
[0018]所述第一伸长臂包括一横杆部以及位于横杆部尾端的弯折部;所述第二伸长臂包括第一横向短杆体、斜向短杆体、第一二横向短杆体、弯折头，所述第一横向短杆体、斜向短杆体、第一二横向短杆体、弯折头自左向右依次连接，所述斜向短杆体相对于所述横向短杆体向机架内部且向上斜出。
[0019]所述第一伸长臂和所述第二伸长臂到所述刀架的距离较所述刀具到所述刀架的距离长。
[0020]所述刀架位于所述第一伸长臂和所述第二伸长臂的上方。
[0021]所述开夹滑块通过一轴体结构连接在所述开夹滑块架的末端，所述轴体结构上设有用于阻尼所述开夹滑块进行反向运动的阻尼结构。
[0022]所述开关顶杆包括一杆体，在杆体末端连接有套管16，在套管的侧壁上设有过孔，在所述过孔内安装有一螺旋拧紧结构，所述杆体插入所述套管并通过螺旋拧紧结构来调节和固定;所述套管通过焊接在一角铁17上来连接所述机架。
[0023]在所述机架的右侧设有与所述刀具进行配合切断的刀口垫，该刀口垫的高度高于所述开夹滑块以及开夹滑块架的高度。
[0024]在所述机架上还设有供所述支撑部支撑以及所述轴轮结构滚动支撑的支撑梁。
[0025]在应用时，自动切断上杆机利用动力装置使连接杆头进行直线往复运动带动刀具以及第一伸长臂和第二伸长臂，来实现先夹持牛排等物再切断，随着活动套筒的返回，所述第一伸长臂和第二伸长臂越过搭杆向反方向运动，接着所述开关顶杆随着所述第一伸长臂和第二伸长臂的运动把所述第一伸长臂和第二伸长臂顶开，被切割下的牛排等物就顺势搭在所述搭杆上了。
[0026]在上述方案中，第一伸长臂和第二伸长臂形成配合形成夹体结构。
[0027]在上述方案中，所述开关顶杆、开夹滑块的均低于所述刀具的高度。
[0028]在上述方案中，第二伸长臂的横向短杆体、斜向短杆体形成成一高差段，开关顶杆指向第二伸长臂高差段，通过撞击开夹子，开夹滑块及滑块架设置在机体右端内侧切刀板下，通过撞击第二伸长臂橫杆段打开夹子至高差斜坡段关闭夹子。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.自动切断上杆机，其特征在于，包括机架、位于机架内部的搭杆、位于机架上端内侧的横轴、位于机架顶端的活动上盖，在所述横轴上套接有活动套筒;在所述活动套筒上、向所述机架外延伸出一用于连接驱动装置的连接杆头，在所述活动套筒上、向所述机架内延伸出一支撑部;所述支撑部包括刀架以及位于刀架右侧的连接板，连接板底部连接有轴轮结构，连接板的右侧设有横向分布的刀具，所述刀架包括上横梁、下侧梁，所述下侧梁连接在上横梁一端的端头处，在所述下侧梁右侧连接有第一伸长臂，在所述下侧梁的正向外侧通过一轴体结构连接有第二伸长臂;所述第一伸长臂和所述第二伸长臂之间通过一弹簧结构连接;在所述机架上左侧设有开关顶杆，在所述机架上右侧设有开夹滑块架和开夹滑块。2.根据权利要求1所述的自动切断上杆机，其特征在于，所述第一伸长臂包括一横杆部以及位于横杆部尾端的弯折部;所述第二伸长臂包括第一横向短杆体、斜向短杆体、第一二横向短杆体、弯折头，所述第一横向短杆体、斜向短杆体、第一二横向短杆体、弯折头自左向右依次连接，所述斜向短杆体相对于所述横向短杆体向机架内部且向上斜出。3.根据权利要求1所述的自动切断上杆机，其特征在于，所述第一伸长臂和所述第二伸长臂到所述刀架的距离较所述刀具到所述刀架的距离长。4.根据权利要求1所述的自动切断上杆机，其特征在于，所述刀架位于所述第一伸长臂和所述第二伸长臂的上方。5.根据权利要求1所述的自动切断上杆机，其特征在于，所述开夹滑块通过一轴体结构连接在所述开夹滑块架的末端，所述轴体结构上设有用于阻尼所述开夹滑块进行反向运动的阻尼结构。6.根据权利要求1所述的自动切断上杆机，其特征在于，所述开关顶杆包括一杆体，在杆体末端连接有套管，在套管的侧壁上设有过孔，在所述过孔内安装有一螺旋拧紧结构，所述杆体插入所述套管并通过螺旋拧紧结构来调节和固定;所述套管通过焊接在一角铁上来连接所述机架。7.根据权利要求1所述的自动切断上杆机，其特征在于，在所述机架的右侧设有与所述刀具进行配合切断的刀口垫，该刀口垫的高度高于所述开夹滑块以及开夹滑块架的高度。
【文档编号】B26D7/32GK205521551SQ201620063629
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】梅生伟, 梅滨
【申请人】梅生伟