环形金属零件去毛刺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件加工技术领域，具体而言，涉及环形金属零件去毛刺机。
【背景技术】
[0002]在金属零部件加工工艺中，去毛刺是非常重要的一环。去毛刺，顾名思义就是去除在零件棱边所形成的刺状物或飞边，从而提高零件的品质。
[0003]但是，现有的去毛刺大多是依靠操作人员通过手持砂轮打磨完成，上述方式对操作人员的技能和体力要求都比较高，且去毛刺的效果也不够好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种环形金属零件去毛刺机，以改善上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本环形金属零件去毛刺机包括机台，所述机台上设置有零件夹持装置和零件打磨装置，所述零件夹持装置包括支撑架，所述支撑架上设置有固定环，所述固定环上设置有多个夹持螺孔，多个夹持螺孔沿所述固定环的圆周方向均匀间隔设置，每个夹持螺孔内均设置有用于抵紧和固定环形金属零件的夹持螺栓，所述零件打磨装置包括设置于机台上的机壳、设置于机壳内的电机、由所述电机驱动的转盘以及设置于所述转盘上的多根金属丝，多根金属丝共同形成用于去除环形金属零件毛刺的金属刷。
[0007]本实施例中，所述电机和所述转盘之间采用齿轮传动。
[0008]采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。
[0009]本实施例中，所述电机电连接有控制器，所述控制器电连接有触摸屏。
[0010]设置控制器和触摸屏的目的在于方便用户对零件打磨装置进行控制，并提高整个去毛刺机的自动化程度。
[0011 ] 本实施例中，所述支撑架上设置有安装孔，所述安装孔内设置有安装螺丝，所述机台上对应转盘的部位设置有与所述安装螺丝匹配的安装螺孔。
[0012]设置安装孔的目的在于方便用户在对环形金属零件打磨时可以将支撑架牢牢固定，有效避免转盘旋转时支撑架抖动而影响去毛刺效果。
[0013]本实施例中，所述支撑架的底部设置有T字形的导向通槽，所述机台上设置有与所述导向通槽匹配的导向滑轨，所述支撑架可沿导向滑轨滑动从而使得固定环的圆心与转盘的圆心重合。
[0014]设置导向通槽和导向滑轨的目的在于方便操作人员快速准确地将零件夹持装置移动到零件打磨装置相应的位置处，以提高操作本去毛刺机的便捷性和高效性。
[0015]本实施例中，所述机台上设置有用于驱动所述零件夹持装置沿导向滑轨滑动的气缸。
[0016]设置气缸的目的在于使得用户可以通过控制气缸将零件夹持装置退至相应位置处，从而提高操作的方便性。
[0017]本实施例中，所述转盘呈圆柱形且其上设置有环形槽，多根金属丝的一端焊接连接于所述环形槽内。
[0018]这样设置转盘的目的在于其结构简单，加工方便，可以有效实现金属丝的稳定连接，保证转盘和金属刷的正常运转。
[0019]本实施例中，所述转盘包括底盘和盖盘，所述底盘上设置有多个连接螺孔，所述盖盘上对应连接螺孔的位置设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有与所述连接螺孔匹配的连接螺栓。
[0020]这样设置转盘的目的在于其结构简单，装拆方便，以便金属丝的保养和更换。
[0021]本实施例中，所述金属丝为高速钢材质。
[0022]采用高速钢的目的在于其可以有效去除环形金属零件上的毛刺且不易磨损失效，具有较长的使用寿命，可以减少维修次数，并降低生产成本。
[0023]本实施例中，所述机台上设置有防护罩和吹气管，所述转盘和金属刷位于所述防护罩内，所述吹气管一端连通有空压机，另一端伸入防护罩内且对应固定环。
[0024]设置防护罩的目的在于防止去毛刺时产生的琐肩飞溅，保证操作人员的人身安全；设置吹气管的目的在于去毛刺后对零件进行吹气，从而有效清洗残留于零件上的琐肩。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]本环形金属零件去毛刺机采用零件加持装置和零件打磨装置配合对环形金属零件上的毛刺进行处理，不但可以降低对操作人员的体力和技能要求，而且可以从很大程度上提高去毛刺的效率和效果，有效弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本发明第一实施例提供的零件夹持装置的结构示意图；
[0029]图2为本发明第一实施例提供的零件打磨装置的结构示意图。
[0030]附图标记汇总:
[0031]机台100 ;支撑架200 ;导向滑轨250 ；
[0032]固定环300 ;夹持螺栓400 ;机壳500 ；
[0033]电机600 ;底盘700 ;盖盘750 ；
[0034]金属丝800 ;触摸屏900。
【具体实施方式】
[0035]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]第一实施例，参照图1-2，本环形金属零件去毛刺机包括机台100，所述机台100上设置有零件夹持装置和零件打磨装置，所述零件夹持装置包括支撑架200，所述支撑架200上设置有固定环300，所述固定环300上设置有多个夹持螺孔，多个夹持螺孔沿所述固定环300的圆周方向均匀间隔设置，每个夹持螺孔内均设置有用于抵紧和固定环300形金属零件的夹持螺栓400，所述零件打磨装置包括设置于机台100上的机壳500、设置于机壳500内的电机600、由所述电机600驱动的转盘以及设置于所述转盘上的多根金属丝800，多根金属丝800共同形成用于去除环形金属零件毛刺的金属刷。
[0039]其中，所述机台100包括长方形的支撑板，所述支撑板的四个角上均设置有支撑腿，所述支撑板和支撑腿通过焊接连接；所述零件夹持装置活动连接于所述机台100上，所述零件打磨装置固定连接于机台100上，零件夹持装置和零件打磨装置共同完成零件的去毛刺；所述支撑架200为正立的U形架，所述U形架通过一根金属条多次弯折成型，其开口的两端分别焊接于所述固定环300的外壁上；
[0040]所述夹持螺孔均为螺纹通孔，其数量根据固定环300的实际尺寸确定，一般以3个为宜；所述夹持螺栓400包括头部和螺柱，所述头部位于固定环300的外侧，所述螺柱旋入并穿过夹持螺孔，从而进入固定环300围成的区域内，以便夹持环形金属零件；所述转盘和金属刷均位于所述机壳500的外部，以便对环形金属零件进行去毛刺处理。
[0041]本环形金属零件去毛刺机的工作原理和过程是这样的:首先将环形金属零件放入固定环300内，然后旋拧多个夹持螺栓400，使得多个夹持螺栓400的螺柱从多个方向抵紧环形金属零件的外壁；之后移动零件夹持装置至零件打磨装置处，启动电机600，电机600带动转盘旋转，转盘带动金属刷旋转，金属刷对环形技术零件的内壁和侧壁进行打磨，去除其上的毛刺；最后，等到毛刺去除完毕，关闭电机600，松开夹持螺丝，取下环形技术零件即可。
[0042]现有的零部件加工工艺中，去毛刺大多依靠操作人员手动完成的，不但费时费力，而且工作效率低，去毛刺效果差。针对上述情况，本技术方案提供了本环形金属零件去毛刺机，可以有效降低操作人员的劳动强度，提高去毛刺的效率和效果。
[0043]本实施例中，所述电机600和所述转盘之间采用齿轮传动。
[0044]其中，所述电机600的输出轴上设置有主动锥齿轮，所述转盘上设置有转轴，所述转轴远离转盘的一端