环形金属零件焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件加工技术领域，具体而言，涉及环形金属零件焊接设备。
【背景技术】
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
[0003]在汽车、摩托车零部件的生产过程中，常常会对环形金属零件进行全方位焊接。现有技术中，上述焊接大多是依靠操作人员手持焊接工具对环形金属零件的圆周面依次焊接，操作人员不但劳动强度大，而且焊接效率偏低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种环形金属零件焊接设备，以改善上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本环形金属零件焊接设备包括机台，所述机台上设置有夹持装置和焊接装置，所述夹持装置包括竖直设置的装卡立柱，所述装卡立柱呈圆柱形且外壁上设置有多个卡条，多个卡条沿所述装卡立柱的圆周方向均匀间隔设置，所述卡条与环形金属零件内壁上的卡槽匹配，所述焊接装置包括多根沿所述装卡立柱的圆周方向均匀间隔设置的焊枪，每个焊枪的长度方向均与所述装卡立柱的径向相同，每个焊枪的焊嘴均正对所述装卡立柱的外壁。
[0007]作为优选的，所述装卡立柱的外壁底部设置有限位环，所述装卡立柱的顶部可拆卸连接有限位盖，所述限位盖和限位环的直径均大于装卡立柱的直径。
[0008]设置限位环和限位盖的目的在于有效防止环形金属零件在焊接过程中沿轴向窜动，保证焊接的正常进行。
[0009]作为优选的，所述机台上设置有安装件，所述安装件包括可拆卸连接于所述机台上的安装块和与所述焊枪匹配的限位管，所述限位管和所述安装块相互连接。
[0010]这样安装焊枪的在于其结构简单，装拆容易，可以从很大程度上方便焊枪的维修和更换。
[0011]作为优选的，所述机台上设置有套筒，所述套筒的侧壁上设置有多个焊接窗口，所述焊枪的焊嘴伸入所述焊接窗口内，所述装卡立柱的底部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接于所述套筒内，所述导向柱底部和套筒内腔的底部之间设置有弹簧，所述机台上还设置有用于将装卡立柱压入套筒内的下压装置。
[0012]设置套筒的目的在于防止焊接时的火花四溅，从而保证相关操作人员的安全；设置弹簧和下压装置的目的在于方便待焊接环形零件的安装和拆下。
[0013]作为优选的，所述下压装置包括支撑柱和支撑板，所述支撑板通过支撑柱设置于所述装卡立柱的上方，所述支撑板上设置有倒立的液压缸，所述液压缸的活塞杆位于缸筒外的一端设置有下压块，所述液压缸连通有液压电磁阀，所述液压电磁阀连通有液压栗，所述液压栗连通有液压油箱。
[0014]这样设置下压装置的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现装卡立柱的下压，保证焊接的正常进行。
[0015]作为优选的，所述支撑板的下表面为长方形，所述支撑柱有四根，分别位于所述支撑板下表面的四个角上，所述液压缸的活塞杆位于缸筒外的一端连接有平衡板，所述平衡板上设置有与所述支撑柱匹配的导向孔，所述下压块设置于所述平衡板的底部。
[0016]设置平衡板的目的在于增强下压块下压时的稳定性，使得其始终沿轴线方向下压，从而保证下压的效果。
[0017]作为优选的，所述导向孔的内壁上设置有直线轴承，所述直线轴承的内孔与所述支撑柱匹配。
[0018]设置直线轴承的目的在于其具有摩擦阻力小，精度高，运动快捷稳定的特点，可以有效提高平衡板沿支撑柱滑动的流畅性。
[0019]作为优选的，所述液压电池阀电连接有控制器，所述控制器电连接有开关按钮。
[0020]设置控制器和开关按钮的目的在于提高本焊接设备的自动化程度，方便用户操作。
[0021]作为优选的，所述导向柱的外壁上设置有限位滑条，所述套筒的内壁上设置有限位滑槽，所述限位滑条和限位滑槽相互匹配。
[0022]这样设置的目的在于防止导向柱在升降过程中发生自转，从而提高其运动的稳定性。
[0023]作为优选的，所述套筒上设置有用于防止所述导向柱滑出套筒的限位块，所述限位块可拆卸连接于所述套筒的顶部。
[0024]设置限位块的目的在于有效防止装卡立柱和导向柱完全脱离套筒，保证整个夹持装置的正常工作。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]本环形金属零件焊接设备采用多根焊枪同时焊接加工的结构，不但可以有效降低操作人员的劳动强度，提高焊接加工的效率，而且可以大大提高焊接的效果，弥补现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本发明第一实施例提供的环形金属零件焊接设备的结构示意图；
[0029]图2为本发明第一实施例提供的套筒的内部结构示意图；
[0030]图3为本发明第一实施例提供的环形金属零件的安装示意图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]机台100 ;装卡立柱200 ;套筒300 ;弹簧350 ;焊枪400 ;支撑板500 ；
[0033]液压缸600 ;平衡板700 ;下压块800。
【具体实施方式】
[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]第一实施例，参照图1-3，本环形金属零件焊接设备包括机台100，所述机台100上设置有夹持装置和焊接装置，所述夹持装置包括竖直设置的装卡立柱200，所述装卡立柱200呈圆柱形且外壁上设置有多个卡条，多个卡条沿所述装卡立柱200的圆周方向均匀间隔设置，所述卡条与环形金属零件内壁上的卡槽匹配，所述焊接装置包括多根沿所述装卡立柱200的圆周方向均匀间隔设置的焊枪400，每个焊枪400的长度方向均与装卡立柱200的径向相同，每个焊枪400的焊嘴均正对所述装卡立柱200的外壁。
[0038]其中，所述机台100包括台面和机箱，所述夹持装置和焊接装置均设置于所述台面上，所述机箱可以用于存放一些相关的零配件和专业工具；所述卡条的长度方向与装卡立柱200的轴向方向相同，多个卡条沿所述装卡立柱200的圆周方向均匀间隔设置；所述卡条的具体形状和尺寸根据待焊接的环形金属零件内壁上的卡槽确定；所述焊枪400的焊嘴上设置有焊丝，所述焊接连接有焊机，焊机为焊枪400提供高电流和高电压，以使焊丝熔化，保证焊枪400的稳定工作；所述焊枪400的具体数量和位置根据待焊接环形金属零件的实际情况确定。
[0039]在汽车、摩托车零部件的生产加工过程中，常常会涉及到环形金属零件的焊接。但是，现有的针对环形金属零件的焊接一般都是依靠焊接技术人员手动完成的，不但劳动强度大，而且焊接效率低。针对上述情况，本技术方案提供了一种专用于环形金属零件的焊接设备，环形金属零件卡套于装卡立柱200的外壁上，多个焊枪400同时对环形金属零件进行多方位焊接，从而有效提高焊接效率。
[0040]本实施例中，所述装卡立柱200的外壁底部设置有限位环，所述装卡立柱200的顶部可拆卸连接有限位盖，所述限位盖和限位环的直径均大于装卡立柱200的直径。
[0041]其中，所述装卡立柱200和限位环一体成型，以简化加工，降低成本；所述限位盖呈圆盘状，其中心位置处设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有连接螺栓，所述装卡立柱200上表面的中心位置处设置有与所述连接螺栓匹配的连接螺孔；使用时，先将限位盖拆下，然后将需要加工的环形金属零件套于装卡立柱200的外壁上，最后重新装上限位盖即可。
[0042]设置限位环和限位盖的目的在于有效防止环形金属零件在焊接过程中沿轴向窜动，保证焊接的正常进行。
[0043]在本焊接设备的实际设计和制造过程中，所述焊枪400可以通过各种结构和方式安装在机台100上，只要能保证其焊接的稳定性和可靠性即可。本实施例中，所述机台100上设置有安装件，所述安装件包括可拆卸连接于所述机台100上的安装块和与所述焊枪400匹配的限位管，所述限位管和所述安装块相互连接。
[0044]其中，所