专利名称：自动超焊设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动超焊设备，尤其是一种用于加工电池用铝镍复合带加工的超焊设备。
背景技术：
铝镍复合带是锂电池中的必要组成部件，主要用于加工电池中的极耳，目前生产四道工序1、复合带长度剪切；2、铝壳画线；3、复合带定位；4、超声波焊接，其加工步骤人工操作各步骤的加工设备来完成，存在缺陷为1、单独剪切长度机器损耗物料大、报废率高； 2、人工手动定位易歪斜、尺寸偏差大，画线作为参照也不能使其标准统一；3、生产岗位人员配置比大，人均生产效率低，生产周期时间较长。
发明内容本实用新型的目的是提供一种材料废品率低、加工精度高、生产效率高的自动超焊设备。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案它包括一切带结构及超焊结构，所述切带机构包括放置待切料卷的料盘，控制切料长度的定长机构，定长机构的出口方向依次设有自动切刀结构和自动吸料结构，所述自动吸料结构连接一使吸料结构移动的驱动装置及控制吸料结构运行方向的水平滑轨，滑轨一端连接于切刀结构旁，滑轨另一端安装一将切好的复合带焊接于铝壳上的自动超焊结构。优选地，所述料盘设于一主架上，所述料盘与定长机构之间依次设有竖向导向件和横向导向件，竖向导向件和横向导向件均设于主架上，所述的主架上复合带竖向运行路径和横向运行路径的拐角处设有一拐角导向轮。优选地，所述主架上复合带的运行路径上设有缓冲轮，缓冲轮连接有缓冲气缸。优选地，所述主架上设有一张力轮，所述张力轮连接一张力调节气缸。优选地，所述主架底部安装有主架底板，主架与主架底板之间通过一上下调节机构连接，主架或主架底板上设有用于上下调节导向的导向轴。优选地，所述自动切刀结构包括一切刀，切刀连接一切刀气缸，切刀输出切断的复合带方向上设有一切带底模。优选地，所述自动吸料结构包括送带机构支架，送带机构支架设于所述滑轨上，所述送带机构支架上设有一吸带执行气缸及吸带部件，所述驱动装置为与送带机构支架连接的一送带执行气缸，所述送带机构支架上安装有送带限位机构和吸带限位机构，送带支架上连接一原点限位机构。优选地，自动超焊结构包括一固定吸料结构输送的复合带的压带定位件，压带定位件上方和下方分别设有超焊介子头和超焊模具，超焊模具连接推送气缸。优选地，超焊介子头连接一超焊下压限位机构。
3[0014]本实用新型的自动超焊机将输送复合带、切复合带、输送切好的复合带片、复合带片与铝壳超焊等步骤全部使用通过机电控制来实现自动化生产，人工仅需参与开关机、设定参数及防止铝壳的操作，相比较于原有的需大量人工操作参与的加工方法，大幅提高了工作效率，而且生产的精度也同时大幅提高。
图1是本实用新型实施例的切带结构示意图；图2是本实用新型实施例的送带超焊结构示意图。本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的自动超焊设备包括一切带结构及超焊结构，所述切带机构包括放置待切料卷的料盘，控制切料长度的定长机构，定长机构的出口方向依次设有自动切刀结构和自动吸料结构，所述自动吸料结构安装于一使吸料结构移动的驱动装置，及控制吸料结构运行方向的水平滑轨上，滑轨一端连接于切刀结构旁，滑轨另一端安装一将切好的复合带焊接于铝壳上的自动超焊结构。通过修改PLC脉冲信号控制送料机构电机转数来实现复合带的长度定位。通过上述结构的机电控制、协调工作，自动超焊机将输送复合带、切复合带、输送切好的复合带片、复合带片与铝壳超焊等步骤全部实现自动化生产。具体的，如图1和图2所示，所述料盘1设于一主架2上，所述料盘1与定长机构 3之间依次设有竖向导向件4和横向导向件5，竖向导向件4和横向导向件5均设于主架2 上，所述的主架2上复合带竖向运行路径和横向运行路径的拐角处设有一拐角导向轮6 ；所述主架2上复合带的运行路径上设有缓冲轮7，缓冲轮7连接有缓冲气缸8 ；缓冲轮由气缸前后重复动作将料盘上的卷料放松，避免料盘卷料过紧使送带机构无法带动或松紧度不一样；所述主架2上设有一张力轮9，所述张力轮9连接一张力调节气缸10，张力轮起到传带和整形作用在张力调节气缸动作下实现复合带拉直无弯曲形状确保复合带长度精准和送带过程中不会卡带。 所述主架2底部安装有主架底板11，主架2与主架底板11之间通过一上下调节机构12连接，主架2或主架底板11上设有用于上下调节导向的导向轴13。所述自动切刀结构包括一切刀14，切刀14连接一切刀气缸15，切刀14输出切断的复合带方向上设有一切带底模16。所述自动吸料结构包括送带机构支架17，送带机构支架17设于所述滑轨18上，所述送带机构支架17上设有一吸带执行气缸19及吸带部件20，所述驱动装置为与送带机构支架17连接的一送带执行气缸21，所述送带机构支架17上安装有送带限位机构22和吸带限位机构23，送带机构支架17上连接一原点限位机构24。上述各个限位机构通过螺杆调节螺帽来决定气缸伸出行程实现送料限位自动超焊结构包括一固定吸料结构输送的复合带的压带定位件25，压带定位件 25上方和下方分别设有超焊介子头沈和超焊模具27，超焊模具27连接第一推送气缸观和第二推送气缸四，所述第一推送气缸28和第二推送气缸四设于一模具导向槽30上。[0025]超焊介子头沈连接一超焊下压限位机构31。超焊下压限位机构31通过调节顶部限位机构螺帽决定焊头下压距离以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种自动超焊设备，其特征在于包括一切带结构及超焊结构，所述切带机构包括放置待切料卷的料盘，控制切料长度的定长机构，定长机构的出口方向依次设有自动切刀结构和自动吸料结构，所述自动吸料结构连接一使吸料结构移动的驱动装置及控制吸料结构运行方向的水平滑轨，滑轨一端连接于切刀结构旁，滑轨另一端安装一将切好的复合带焊接于铝壳上的自动超焊结构。
2.如权利要求1所述的自动超焊设备，其特征在于所述料盘设于一主架上，所述料盘与定长机构之间依次设有竖向导向件和横向导向件，竖向导向件和横向导向件均设于主架上，所述的主架上复合带竖向运行路径和横向运行路径的拐角处设有一拐角导向轮。
3.如权利要求2所述的自动超焊设备，其特征在于所述主架上复合带的运行路径上设有缓冲轮，缓冲轮连接有缓冲气缸。
4.如权利要求3所述的自动超焊设备，其特征在于所述主架上设有一张力轮，所述张力轮连接一张力调节气缸。
5.如权利要求4所述的自动超焊设备，其特征在于所述主架底部安装有主架底板，主架与主架底板之间通过一上下调节机构连接，主架或主架底板上设有用于上下调节导向的导向轴。
6.如权利要求5所述的自动超焊设备，其特征在于所述自动切刀结构包括一切刀，切刀连接一切刀气缸，切刀输出切断的复合带方向上设有一切带底模。
7.如权利要求6所述的自动超焊设备，其特征在于所述自动吸料结构包括送带机构支架，送带机构支架设于所述滑轨上，所述送带机构支架上设有一吸带执行气缸及吸带部件，所述驱动装置为与送带机构支架连接的一送带执行气缸，所述送带机构支架上安装有送带限位机构和吸带限位机构，送带支架上连接一原点限位机构。
8.如权利要求7所述的自动超焊设备，其特征在于自动超焊结构包括一固定吸料结构输送的复合带的压带定位件，压带定位件上方和下方分别设有超焊介子头和超焊模具， 超焊模具连接推送气缸。
9.如权利要求8所述的自动超焊设备，其特征在于超焊介子头连接一超焊下压限位机构。
专利摘要本实用新型涉及一种自动超焊设备，尤其是一种用于加工电池用铝镍复合带加工的超焊设备。包括一切带结构及超焊结构，所述切带机构包括放置待切料卷的料盘，控制切料长度的定长机构，定长机构的出口方向依次设有自动切刀结构和自动吸料结构，所述自动吸料结构连接一使吸料结构移动的驱动装置及控制吸料结构运行方向的水平滑轨，滑轨一端连接于切刀结构旁，滑轨另一端安装一将切好的复合带焊接于铝壳上的自动超焊结构。本实用新型的自动超焊机将输送复合带、切复合带、输送切好的复合带片、复合带片与铝壳超焊等步骤全部使用通过机电控制来实现自动化生产，人工仅需参与开关机、设定参数及防止铝壳的操作，相比较于原有的需大量人工操作参与的加工方法，大幅提高了工作效率，而且生产的精度也同时大幅提高。
文档编号B23K20/10GK201970012SQ20112008382
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者张伟强, 徐再全 申请人:深圳市山伊克斯电池有限公司