带指示操作的钢环焊缝检测工装及方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对如图1中的钢环7的焊接部位701，由于缺少特定的夹持工装，现有的小型焊接设备无法对焊接部位701进行快速检测，并且检测可靠性不高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带指示操作的钢环焊缝检测工装及方法，其结构简单，提高焊接检测的可靠性。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种带指示操作的钢环焊缝检测工装，包括底座，底座上设有安装槽，安装槽两侧的凸台上滑动安装有斜挡块，斜挡块的外侧与底座上的弹簧座之间安装有弹簧;所述安装槽的两内侧分别安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锁紧柱，锁紧柱与斜挡块分别夹持于钢环的内外两侧，钢环中设置有焊缝检测头，焊缝检测头的下端安装有超声波检测器，超声波检测器通过数据处理器与控制中心连接，控制中心中设有比对反馈模块，比对反馈模块将比对结果反馈至控制中心，控制中心根据比对结果控制焊缝检测头上的指示灯。
[0006]—种带指示操作的钢环焊缝检测方法，所述方法包括以下步骤:
[0007]第一步，将钢环放置在相对的两斜挡块之间，钢环的焊接部位朝下；
[0008]第二步，将锁紧柱插置于支撑杆的上端，锁紧柱与斜挡块将钢环夹紧；
[0009]第三步，启动焊缝检测头，其超声波检测器对固定后的钢环的焊接部位进行超声波扫描检测；
[0010]第四步，超声波检测器将扫描的数据通过数据处理器处理后发送至控制中心存储；
[0011]第五步，控制中心中的比对反馈模块将扫描的数据与标准数据相比对，并将比对结果反馈至控制中心:若比对差在0.05%以内，控制中心控制指示灯为绿灯;若比对差大于
0.05%,控制中心控制指示灯为红灯；
[0012]第六步，当指示灯为红灯时，对超声波检测头断电，松开锁紧柱，取下钢环，对钢环进行返加工;返加工完成后的钢环进行超声波检测，重复以上第一步至第五步；
[0013]第七步，检测完成后，对超声波检测头断电，松开锁紧柱，取下钢环。
[OOM]本发明的技术效果在于:
[0015]本发明通过对钢环的可靠固定，便于焊缝检测头的对焊缝处进行检测，大大提高了检测的可靠性，采用超声波检测，其可靠性更高;通过数据比对反馈，方便工作人员现场对钢环进行分类处理，避免后期分类，简化管理。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图中:1、底座；101、安装槽；102、凸台；2、斜挡块;3、支撑杆;4、锁紧柱;5、弹簧座；
6、弹簧;7、钢环;701、焊接部位;8、焊缝检测头;9、超声波检测器；10、数据处理器；11、控制中心；12、比对反馈模块;13、指示灯。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0019]如图1所示，本实施例的带指示操作的钢环焊缝检测工装，包括底座1，底座1上设有安装槽101，安装槽101两侧的凸台102上滑动安装有斜挡块2，斜挡块2的外侧与底座1上的弹簧座5之间安装有弹簧6;安装槽101的两内侧分别安装有支撑杆3，支撑杆3的上端安装有锁紧柱4，锁紧柱4与斜挡块2分别夹持于钢环7的内外两侧，钢环7中设置有焊缝检测头8，焊缝检测头8的下端安装有超声波检测器9，超声波检测器9通过数据处理器10与控制中心11连接，控制中心11中设有比对反馈模块12，比对反馈模块12将比对结果反馈至控制中心11，控制中心11根据比对结果控制焊缝检测头8上的指示灯13。
[0020]本实施例的带指示操作的钢环焊缝检测方法，如图1所示，包括以下步骤:
[0021 ]第一步，将钢环7放置在相对的两斜挡块2之间，钢环7的焊接部位朝下；
[0022]第二步，将锁紧柱4插置于支撑杆3的上端，锁紧柱4与斜挡块2将钢环7夹紧；
[0023]第三步，启动焊缝检测头8，其超声波检测器9对固定后的钢环7的焊接部位701进行超声波扫描检测；
[0024]第四步，超声波检测器9将扫描的数据通过数据处理器10处理后发送至控制中心11存储；
[0025]第五步，控制中心11中的比对反馈模块12将扫描的数据与标准数据相比对，并将比对结果反馈至控制中心11:若比对差在0.05%以内，控制中心11控制指示灯13为绿灯;若比对差大于0.05%,控制中心11控制指示灯13为红灯；
[0026]第六步，当指示灯13为红灯时，对超声波检测头8断电，松开锁紧柱4，取下钢环7，对钢环7进行返加工;返加工完成后的钢环7进行超声波检测，重复以上第一步至第五步；
[0027]第七步，检测完成后，对超声波检测头8断电，松开锁紧柱4，取下钢环7。
[0028]本发明中，超声波检测器9、数据处理器10、控制中心11及比对反馈模块12均为现有技术，故其具体结构和工作原理未作详述。
[0029]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种带指示操作的钢环焊缝检测工装，其特征在于:包括底座(1)，底座(1)上设有安装槽(101 )，安装槽(101)两侧的凸台(10 2)上滑动安装有斜挡块(2 )，斜挡块(2)的外侧与底座(1)上的弹簧座(5)之间安装有弹簧(6);所述安装槽(101)的两内侧分别安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的上端安装有锁紧柱(4)，锁紧柱(4)与斜挡块(2)分别夹持于钢环(7)的内外两侧，钢环(7)中设置有焊缝检测头(8)，焊缝检测头(8)的下端安装有超声波检测器(9)，超声波检测器(9)通过数据处理器(10)与控制中心(11)连接，控制中心(11)中设有比对反馈模块(12)，比对反馈模块(12)将比对结果反馈至控制中心(11)，控制中心(11)根据比对结果控制焊缝检测头(8)上的指示灯(13)。2.—种利用权利要求1的带指示操作的钢环焊缝检测方法，其特征在于: 所述方法包括以下步骤: 第一步，将钢环(7)放置在相对的两斜挡块(2)之间，钢环(7)的焊接部位朝下； 第二步，将锁紧柱(4)插置于支撑杆(3)的上端，锁紧柱(4)与斜挡块(2)将钢环(7)夹紧； 第三步，启动焊缝检测头(8)，其超声波检测器(9)对固定后的钢环(7)的焊接部位(701)进行超声波扫描检测； 第四步，超声波检测器(9)将扫描的数据通过数据处理器(10)处理后发送至控制中心(11)存储； 第五步，控制中心(11)中的比对反馈模块(12)将扫描的数据与标准数据相比对，并将比对结果反馈至控制中心(11):若比对差在0.05%以内，控制中心(11)控制指示灯(13)为绿灯;若比对差大于0.05%，控制中心(11)控制指示灯(13)为红灯； 第六步，当指示灯(13)为红灯时，对超声波检测头(8)断电，松开锁紧柱(4)，取下钢环(7)，对钢环(7)进行返加工;返加工完成后的钢环(7)进行超声波检测，重复以上第一步至第五步； 第七步，检测完成后，对超声波检测头(8)断电，松开锁紧柱(4)，取下钢环(7)。
【专利摘要】本发明涉及一种带指示操作的钢环焊缝检测工装及方法，包括底座，底座上设有安装槽，安装槽两侧的凸台上滑动安装有斜挡块，斜挡块的外侧与底座上的弹簧座之间安装有弹簧；所述安装槽的两内侧分别安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锁紧柱，锁紧柱与斜挡块分别夹持于钢环的内外两侧，钢环中设置有焊缝检测头，焊缝检测头的下端安装有超声波检测器，超声波检测器通过数据处理器与控制中心连接，控制中心中设有比对反馈模块，比对反馈模块将比对结果反馈至控制中心，控制中心根据比对结果控制焊缝检测头上的指示灯。
【IPC分类】G01N29/04
【公开号】CN105445370
【申请号】CN201510750445
【发明人】安新生
【申请人】安新生
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月31日