一种超声波焊接后焊缝密封性的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊缝密封性检测装置，具体涉及一种超声波焊接后焊缝密封性的检测装置。
【背景技术】
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声金属焊接能对铜、银、铝、镍等有色金属的薄片材料进行条状焊接。
[0003]由于铝箔本身具有优异的密封性能，因此它在食品、药品、化工、气体采样分析等行业的应用越来越广。本实用新型中仅以铝箔为例，很多场合需要由多张铝箔拼接而成，这种拼接很多是靠超声波直线滚焊完成的，但是，焊接后形成长直焊缝的密封性能，目前尚无有效的方法进行检测。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种超声波焊接后焊缝密封性的检测装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种超声波焊接后焊缝密封性的检测装置，包括横向放置、顶端敞开、内部形成空腔的装夹盒，装夹盒开口端形成内凹装配台，长度方向的侧端面形成与空腔连通的装配孔，内凹装配台上通过真空封泥依次封装有盖板、金属箔片，盖板上沿直线形成多个通孔，金属箔片上线状的超声波焊缝与通孔相错位，装配孔设置有气嘴，气嘴与装夹盒结合处通过真空封泥密封。
[0006]所述的金属箔片材质为铜、或银、或铝、或镍。
[0007]本实用新型通过装夹盒、盖板实现对金属箔片固定，并通过真空封泥进一步提高结合部位的密封性，氦气探漏仪通过气嘴对装夹盒内腔抽空从而在内腔中形成负压，然后通过氦气喷枪对超声波焊缝进行密封性检测。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的分解立体图；
[0009]图2是本实用新型的装配剖视图；
[0010]图3是本实用新型中未封装金属箔片的立体图。
[0011]其中:
[0012]I装夹盒2盖板
[0013]3真空封泥4气嘴
[0014]5金属箔片6超声波焊缝
[0015]7通孔8内凹装配台
[0016]9装配孔。
【具体实施方式】
[0017]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0018]如图1~3所示，一种超声波焊接后焊缝密封性的检测装置，包括横向放置、顶端敞开、内部形成空腔的装夹盒1，装夹盒I开口端形成内凹装配台8，长度方向的侧端面形成与空腔连通的装配孔9，内凹装配台8上通过真空封泥3依次封装有盖板2、金属箔片5，盖板2上沿直线形成多个通孔7，金属箔片5上线状的超声波焊缝6与通孔7相错位，装配孔9设置有气嘴4，气嘴4与装夹盒I结合处通过真空封泥3密封。
[0019]所述的金属箔片5材质为铜、或银、或铝、或镍。
[0020]所述的盖板2、金属箔片5轮廓尺寸小于内凹装配台8的尺寸。保证盖板2、金属箔片5能够装入到内凹装配台8中。
[0021]盖板2、金属箔片5与内凹装配台8之间通过真空封泥3密封，气嘴4与装夹盒I的装配孔9之间真空封泥3密封，能够保证通过气嘴4对内腔抽真空时，整体具有良好的气密性。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]( i )用金属材料加工装夹盒1，装夹盒I开口端形成内凹装配台8，长度方向的侧端面形成与空腔连通的装配孔9，装配孔9的孔径与气嘴4的外径相适应，盖板2由厚度为Imm左右金属片材加工而成，在盖板2偏离中心线的位置钻一排直径1~2_的多个通孔7，两孔之间间距为5~10cm。盖板2的尺寸随待测金属箔片5的超声波焊缝6长度而定，加工完毕后将盖板2用粘合剂粘在内凹装配台8上，气嘴4插在装配孔9中，然后用真空封泥3封住。
[0024](ii )根据盖板2的尺寸剪裁一张与其尺寸相同的带有超声波焊缝6的金属箔片5，超声波焊缝6位于金属箔片5的中心线上。
[0025](iii)将待测的金属箔片5放置在盖板2的表面，金属箔片5的四周和盖板2、内凹装配台8之间用一圈真空封泥3密封。
[0026](iv)用氦气探漏仪从气嘴4处对装夹盒I的内腔抽真空。金属箔片5是贴附在盖板2上，抽真空时不会将金属箔片5抽瘪。并且超声波焊缝6和通孔7的位置是相互错开的，超声波焊缝6不会由于抽真空而造成损伤。
[0027](V)当装夹盒I内腔中的负压达到指定数值时，用氦气喷枪对超声波焊缝6进行探漏检测。
[0028]本实用新型通过装夹盒、盖板实现对金属箔片固定，并通过真空封泥进一步提高结合部位的密封性，氦气探漏仪通过气嘴对装夹盒内腔抽空从而在内腔中形成负压，然后通过氦气喷枪对超声波焊缝进行密封性检测。
【主权项】
1.一种超声波焊接后焊缝密封性的检测装置，包括横向放置、顶端敞开、内部形成空腔的装夹盒(1)，其特征在于:装夹盒(I)开口端形成内凹装配台(8)，长度方向的侧端面形成与空腔连通的装配孔(9)，内凹装配台(8)上通过真空封泥(3)依次封装有盖板(2)、金属箔片(5)，盖板(2)上沿直线形成多个通孔(7)，金属箔片(5)上线状的超声波焊缝(6)与通孔(7)相错位，装配孔(9)设置有气嘴(4)，气嘴(4)与装夹盒(I)结合处通过真空封泥(3)密封。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接后焊缝密封性的检测装置，其特征在于:所述的金属箔片(5 )材质为铜、或银、或铝、或镍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波焊接后焊缝密封性的检测装置，包括横向放置，顶端敞开，内部形成空腔的装夹盒，装夹盒开口端形成内凹装配台，长度方向的侧端面形成与空腔连通的装配孔,内凹装配台上通过真空封泥依次封装有盖板、金属箔片，盖板上沿直线形成多个通孔，金属箔片上线状的超声波焊缝与通孔相错位，装配孔设置有气嘴，气嘴与装夹盒结合处通过真空封泥密封。本实用新型通过装夹盒、盖板实现对金属箔片固定，并通过真空封泥进一步提高结合部位的密封性，氦气探漏仪通过气嘴对装夹盒内腔抽空从而在内腔中形成负压，然后通过氦气喷枪对超声波焊缝进行密封性检测。
【IPC分类】G01M3/34
【公开号】CN204924597
【申请号】CN201520625927
【发明人】李卫平, 吴雷, 刘明虹, 孙炳君, 李兴灵, 贾力伟, 郭伟, 陈明, 乔蕊, 韩雪梅, 杨红伟
【申请人】核工业理化工程研究院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月19日