专利名称：管焊缝射线检测的贴片方法及结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种射线检测的贴片方法，尤其是一种管焊缝射线检测的贴片方法。 此外，本发明还涉及一种射线检测的贴片结构，尤其是一种管焊缝射线检测的贴片结构。
背景技术：
金属无损检测射线探伤工艺中，将增感屏、标记铅字、透度计、胶片紧贴在管壁上是一个必须的工序，以使射线从源发出后穿过焊缝，在胶片上产生潜影，最后通过显影、定影等工序，将图像清晰地显示出来，便于肉眼观察。在计算好透照参数后，在透照前，贴片的常规方法是1、采用时钟定位法，利用卷尺等工具，将管环焊缝长度按照透照次数进行平分，用记号笔做标记；2、将透度计安放在管壁一侧，保证细丝朝外；3、在胶片盒上安放各类标记；4、将胶片紧贴在焊缝外侧，使胶片长度方向与焊缝环向一致；5、用磁铁块固定胶片外缘，保证其与管壁紧贴。在管件检测之前，需根据管件直径、厚度、焊缝等级，同时考虑射线机性能指标，以及底片级别要求，制定出探伤工艺，确定出单个试件需透照的次数及对应的胶片数量。一般情况下，单个管试件至少需进行2次以上透照，才能保证不漏检，与之相对应的，至少需进行2次贴片工序。上述方法所存在的缺点是1、利用卷尺进行时钟定位时，由于卷尺有弹性且延展性，故在圆形焊缝上定位不太方便；2、用磁铁固定胶片时，考虑减少背散射的影响，因此尽量将磁铁固定于胶片的4个角上，这样做，不能保证整张胶片的紧贴，影响底片质量；3、按上述分步骤贴片，在大批量或紧急检测时，耗时耗力，效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种分段精确的管焊缝射线检测的贴片方法。本发明解决其技术问题所采用的管焊缝射线检测的贴片方法，包括以下步骤A、制作分段带，利用分段带上的标示将分段带标记为η段，η为透射次数，每段长度为L/n，L为待检钢管外圆周长；B、将制作好的分段带环绕设置在待检钢管的外圆周上，并且分段带设置在焊缝旁；C、将透度计、各类标记安放在管壁一侧，将暗袋盒紧贴在焊缝上并且覆盖分段带待检的一段、透度计以及各类标记，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝环向一致，将背散射铅板贴紧在暗袋盒上。 进一步的是，在A步骤中，所述分段带通过医用胶带与铅字制成，利用铅字作为标示将医用胶带标记为η段；在B步骤中，在将分段带设置在待检钢管上时，铅字与焊缝边缘的距离不小于5mm。 进一步的是，在C步骤中，还包括标记片，所述标记片采用透明材料制成，透度计、 各类标记首先安放在标记片上，然后再通过标记片安放在管壁一侧。
进一步的是，标记片是由废旧胶片剪切制成，废旧胶片剪切成与胶片相同的尺寸。进一步的是，在C步骤中，安放好透度计和各类标记的标记片、暗袋盒、背散射铅板依次重叠组合，在组合后将标记片的一面贴紧管壁一侧。进一步的是，在C步骤中，标记片、暗袋盒、背散射铅板的组合件通过大胶圈贴紧在待检钢管上。本发明另一个要解决的问题是提供一种分段精确的管焊缝射线检测的贴片结构。本发明还提供一种管焊缝射线检测的贴片结构，包括待检钢管、贴紧在待检钢管的焊缝处的暗袋盒、设置在暗袋盒与待检钢管之间的透度计与各类标记、贴合在暗袋盒上的背散射铅板，还包括分段带，所述分段带上的标示将分段带标记为η段，η为透射次数，每段长度为L/n，L为待检钢管外圆周长，所述分段带环绕设置在待检钢管的外圆周上并且所述分段带待检的一段被暗袋盒所覆盖。进一步的是，分段带通过医用胶带与铅字制成，利用铅字作为标示将医用胶带标记为η段，所述铅字与焊缝边缘的距离不小于5mm。进一步的是，还包括标记片，所述标记片采用透明材料制成，透度计、各类标记首先安放在标记片上，然后再通过标记片设置在暗袋盒与待检钢管之间。进一步的是，还包括大胶圈，所述标记片、暗袋盒以及背散射铅板均通过大胶圈贴紧在待检钢管上。本发明的有益效果是按照待测管件的外圆周长来分段，并利用分段带与标示来标记分段，既不必在待测管件上留下记号，也能够更加精确快速的分段，因此在多次透照时产生的图像更加精确关联，减少工序，提高效率，同时也提高了底片的质量和精度。分段带可以采用医用胶带和铅字制成，在射线检测时，铅字可以直接投影到胶片上，从而无需在胶片盒上设置标记。透度计和各类标记可以统一安放在标记片上，这样在操作中就更加方便， 透度计和各类标记的相对位置也不会在操作中发现改变。标记片可以采用废旧胶片制作， 以实现废物利用，节约成本。
图1是采用本发明的示意图；图2是标记片、暗袋盒和背散射铅板的组合示意图；图中零部件、部位及编号待检钢管1、焊缝2、暗袋盒3、透度计4、各类标记5、背散射铅板6、分段带7、标示8、标记片9、大胶圈10。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明包括以下步骤:A、制作分段带7，利用分段带7上的标示8将分段带7标记为η段，η为透射次数，每段长度为L/n，L为待检钢管1外圆周长；B、将制作好的分段带7环绕设置在待检钢管1的外圆周上，并且分段带7设置在焊缝2旁；C、将透度计4、各类标记5安放在管壁一侧，将暗袋盒3紧贴在焊缝2上并且覆盖分段带7待检的一段、透度计4以及各类标记5，使暗袋盒3内的胶片长度方向与焊缝2环向一致，将背散射铅板6贴紧在暗袋盒3上。分段带7的每一段对应一次透射，分段带7在每次透射时的位置是不会发生改变的，因此其划分出的待检钢管1的段数是稳定均勻的，每进行一次透射即将新的暗袋盒3覆盖新的一段分段带7，这就避免了在待检钢管1上直接分段形成的误差， 从而有效的提高了透射的精度。分段带7上的标示8在透射时还可以投影到暗袋盒3内的胶片上，从而对胶片也进行了标记。待检钢管1需透射多次，即分段带7的段数，每次透射选择相应的分段带7所标示出的焊缝2段，即分段带7待检的一段对应将要检测的一段焊缝2，在多次透射时，只需重复C步骤，再将暗袋盒3对应分段带7待检的一段即可完成贴片操作，重复至所有焊缝2段数均被透射。具体的，在A步骤中，所述分段带7通过医用胶带与铅字制成，利用铅字作为标示 8将医用胶带标记为η段；在B步骤中，在将分段带7设置在待检钢管1上时，铅字与焊缝 2边缘的距离不小于5mm。将铅字作为标示8可以很好的投影到胶片上，铅字可以标示出相应的阿拉伯数字，以此对应相应的段数。医用胶带或者其它胶带均可以运用来制作分段带 7，不仅成本低廉，而且在设置到待检钢管1上时非常方便。为了便于安放透度计4和各类标记5，在C步骤中，还包括标记片9，所述标记片9 采用透明材料制成，透度计4、各类标记5首先安放在标记片9上，然后再通过标记片9安放在管壁一侧。透度计4和各类标记5可以粘贴在标记片9上，因此标记片9上透度计4和各类标记5的相对位置是固定不变的，这样在安放到待检钢管1上时就不会因为碰撞而相对位置变化。具体的，标记片9是由废旧胶片剪切制成，废旧胶片剪切成与胶片相同的尺寸。标记片9采用废旧胶片这种透明材料制成，废旧胶片在透射实验中可以得到再次利用，既方便了操作，也不会增加额外的成本。由于标记片9会剪切成与胶片相同的尺寸，因此在标记片9与暗袋盒3可以完全重合，这就使的标记片9上的透度计4与各类标记5更好相对于胶片进行定位。为了便于定位，如图2所示，在C步骤中，安放好透度计4和各类标记5的标记片 9、暗袋盒3、背散射铅板6依次重叠组合，在组合后将标记片9的一面贴紧管壁一侧。由上述结构可知，标记片9、暗袋盒3、背散射铅板6均为片板状结构，因此可以首先组合重叠成一个整体，再安放在待检钢管1上。这样就可以预先定位标记片9、暗袋盒3、背散射铅板6 的相对位置，方便了定位，提高了定位精度。具体的，在C步骤中，标记片9、暗袋盒3、背散射铅板6的组合件通过大胶圈10贴紧在待检钢管1上。由于大胶圈10本身具备弹性，因此可以套设在标记片9、暗袋盒3、背散射铅板6的组合件上，环形均勻的作用在组合件上，因此组合件可以更好的贴合在待检钢管1的外壁，并且大胶圈10在透射过程中不会产生背散射，这样就大大的提高了暗袋盒 3内胶片的成像质量。如图1所示，本发明所提供的结构包括待检钢管1、贴紧在待检钢管1的焊缝2处的暗袋盒3、设置在暗袋盒3与待检钢管1之间的透度计4与各类标记5、贴合在暗袋盒3 上的背散射铅板6，还包括分段带7，所述分段带7上的标示8将分段带7标记为η段，η为透射次数，每段长度为L/n，L为待检钢管1外圆周长，所述分段带7环绕设置在待检钢管1 的外圆周上并且所述分段带7待检的一段被暗袋盒3所覆盖。上述机构首先通过分段带7 标记处待检钢管1的透射段数，直接在分段带7上进行分段相对于在待检钢管1标示分段更加方便精确，这就使得后续的透射成像更加准确，特别是几次成像的结合分析更加准确。
为了节约成本和方便制作，分段带7通过医用胶带与铅字制成，利用铅字作为标示8将医用胶带标记为η段，所述铅字与焊缝2边缘的距离不小于5mm。医用胶带与铅字成本低廉，而且可以直接粘到待检钢管1上，操作方便。铅字还可以作为标示投影到暗袋盒3 中的胶片上，从而方便后续分辨胶片。为了保证透度计4和各类标记5的相对位置稳定，如图2所示，还包括标记片9，所述标记片9采用透明材料制成，透度计4、各类标记5首先安放在标记片9上，然后再通过标记片9设置在暗袋盒3与待检钢管1之间。标记片9作为固定底物，可以使得透度计4和各类标记5的相对位置固定不变，这样在安放到待检钢管1上时就不会发生相对变化而造
成误差。为了均勻的将标记片9、暗袋盒3以及背散射铅板6贴合在待检钢管1上，如图1 所示，还包括大胶圈10，所述标记片9、暗袋盒3以及背散射铅板6均通过大胶圈10贴紧在待检钢管1上。大胶圈10可以环向均勻的作用在标记片9、暗袋盒3以及背散射铅板6的组合件上，从而更好的将组合件贴合在待检钢管1上，这样的在透射过程中暗袋盒3中胶片的成像就更加准确，各个投影的相对位置也更加精确。实施例以直径为159mm的管对接接头为例，进行4次透照，则每次透射有效长度约为 125mm。采用以下步骤进行贴片A、制作分段带7，将医用胶带置于平台上，有粘胶一面朝上，把数字1、2、3、4的铅字分别字体朝上，每隔125mm粘在胶布上，注意铅字需外露于胶布。铅字粘好后，从4号铅字一端将胶布向1号铅字方向对折，并使上部胶布长于下部胶布，也就是使上部胶布的粘胶面朝下露出一段，以便将分段带7围在待检钢管1上时进行粘连，这样就制作好了一根分段带7。B、将分段带7固定到透照焊缝2 —侧，需注意应保证分段带7上的铅字与焊缝2 边缘的距离不小于5mm。C、根据透照胶片的长度制作标记片9。具体做法选择一张废旧胶片进行剪切，使其与透照胶片尺寸相同，分别将透度计4、各类标记5等用胶带纸固定在上面，固定的位置根据实际透照时应处的位置进行确定；将标记片7与暗袋盒3、背散射铅板6进行组合，该组合的相对位置是面对焊缝2部位，标记片7为第一层、暗袋盒3第二层，背散射铅板6为第三层，再将组合件贴合到铅字标示出的第一段焊缝2处，并且将此段的分段带7覆盖；利用捆绑焊条用的宽胶圈数根相连制作成一根略小于管径的大胶圈10，套在待检钢管1和标记片7与暗袋盒3、背散射铅板6的组合上。此时就可以根据上述贴片进行第一段透射，在透射完毕后，取下大胶圈10、标记片 7与暗袋盒3、背散射铅板6的组合。再重复C步骤，将标记片7与暗袋盒3、背散射铅板6 组合件贴合到铅字标示出的第二段焊缝2处即可。同理，最后的两段焊缝2采用相同的方法即可完成透射。
权利要求
1.管焊缝射线检测的贴片方法，其特征在于包括以下步骤A、制作分段带(7)，利用分段带(7)上的标示(8)将分段带(7)标记为η段，η为透射次数，每段长度为L/n，L为待检钢管(1)外圆周长；B、将制作好的分段带(7)环绕设置在待检钢管(1)的外圆周上，并且分段带(7)设置在焊缝⑵旁；C、将透度计G)、各类标记( 安放在管壁一侧，将暗袋盒( 紧贴在焊缝( 上并且覆盖分段带(7)待检的一段、透度计以及各类标记(5)，使暗袋盒(3)内的胶片长度方向与焊缝( 环向一致，将背散射铅板(6)贴紧在暗袋盒C3)上。
2.如权利要求1所述的管焊缝射线检测的贴片方法，其特征在于在A步骤中，所述分段带(7)通过医用胶带与铅字制成，利用铅字作为标示(8)将医用胶带标记为η段；在B步骤中，在将分段带(7)设置在待检钢管(1)上时，铅字与焊缝(2)边缘的距离不小于5mm。
3.如权利要求1或2所述的管焊缝射线检测的贴片方法，其特征在于在C步骤中，还包括标记片(9)，所述标记片(9)采用透明材料制成，透度计G)、各类标记( 首先安放在标记片(9)上，然后再通过标记片(9)安放在管壁一侧。
4.如权利要求3所述的管焊缝射线检测的贴片方法，其特征在于所述标记片(9)是由废旧胶片剪切制成，废旧胶片剪切成与胶片相同的尺寸。
5.如权利要求3所述的管焊缝射线检测的贴片方法，其特征在于在C步骤中，安放好透度计⑷和各类标记(5)的标记片(9)、暗袋盒(3)、背散射铅板(6)依次重叠组合，在组合后将标记片(9)的一面贴紧管壁一侧。
6.如权利要求5所述的管焊缝射线检测的贴片方法，其特征在于在C步骤中，标记片 (9)、暗袋盒(3)、背散射铅板(6)的组合件通过大胶圈(10)贴紧在待检钢管(1)上。
7.管焊缝射线检测的贴片结构，包括待检钢管(1)、贴紧在待检钢管(1)的焊缝(2)处的暗袋盒(3)、设置在暗袋盒(3)与待检钢管(1)之间的透度计(4)与各类标记(5)、贴合在暗袋盒C3)上的背散射铅板(6)，其特征在于还包括分段带(7)，所述分段带(7)上的标示(8)将分段带(7)标记为η段，η为透射次数，每段长度为L/n，L为待检钢管(1)外圆周长，所述分段带(7)环绕设置在待检钢管(1)的外圆周上并且所述分段带(7)待检的一段被暗袋盒( 所覆盖。
8.如权利要求7所述的管焊缝射线检测的贴片结构，其特征在于所述分段带(7)通过医用胶带与铅字制成，利用铅字作为标示(8)将医用胶带标记为η段，所述铅字与焊缝 ⑵边缘的距离不小于5mm。
9.如权利要求7或8所述的管焊缝射线检测的贴片结构，其特征在于还包括标记片(9)，所述标记片(9)采用透明材料制成，透度计G)、各类标记(5)首先安放在标记片(9) 上，然后再通过标记片(9)设置在暗袋盒(3)与待检钢管(1)之间。
10.如权利要求9所述的管焊缝射线检测的贴片结构，其特征在于还包括大胶圈(10)，所述标记片(9)、暗袋盒(3)以及背散射铅板(6)均通过大胶圈(10)贴紧在待检钢管 ⑴上。
全文摘要
本发明公开了一种射线检测的贴片方法，尤其是一种管焊缝射线检测的贴片方法。本发明提供了一种分段精确的管焊缝射线检测的贴片方法，包括以下步骤A、制作分段带，利用分段带上的标示将分段带标记为n段，n为透射次数，每段长度为L/n，L为待检钢管外圆周长；B、将制作好的分段带环绕设置在待检钢管的外圆周上，并且分段带设置在焊缝旁；C、将透度计、各类标记安放在管壁一侧，将暗袋盒紧贴在焊缝上并且覆盖分段带待检的一段、透度计以及各类标记，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝环向一致，将背散射铅板贴紧在暗袋盒上。利用分段带与标示来标记分段，因此在多次透照时产生的图像更加精确关联，提高效率，同时也提高了底片的质量和精度。
文档编号G01N23/04GK102279198SQ20111010379
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者卢廷荣, 李昕蕊, 李钢, 罗永忻, 肖波, 蔡仲斌, 黄成楷 申请人:中国十九冶集团有限公司