金属零件加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体而言，涉及一种金属零件加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，3D打印技术正在快速改变传统的生产方式和生活方式，作为新兴产业，美国、德国等发达国家高度重视并积极推广该技术。随着科技发展及推广应用的需求，利用3D打印技术直接制造金属零件是当今发展方向。
[0003]在现有技术中，可用于直接制造金属功能零件的快速成型方法主要包括选区激光烧结技术、直接金属粉末激光烧结技术、选区激光熔化技术、激光近净成形技术以及电子束选区熔化技术。这些都是利用激光或电子束扫描固化预置的粉末层、逐层制造三维物体的三维打印工艺，是一种新型的制造技术。典型的三维打印工艺有激光选区熔化和电子束选区熔化，其基本的工艺步骤包括:通过粉末供应系统与铺平系统将粉末材料在工作平台上铺展成薄层，然后使激光或电子束在粉末上移动，选择性烧结或熔化粉末材料，以上步骤不断重复直至整个三维物体制造完成。
[0004]现有的金属3D打印机通常都是采用同一种金属粉末做为原材料，整个工艺装置由粉末缸、成型缸组成。在工作时，铺粉装置先均匀的铺一层粉末，然后利用高能束扫描固化预置的粉末层。
[0005]然而，在实际应用中，有时需要制造多种金属材料混合的零件，特别是同一层的不同位置需要不同种的金属，上述现有的金属3D打印机则不能满足该需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种金属零件加工装置，以解决现有技术中的金属3D打印机无法打印多种金属材料混合的零件的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属零件加工装置，包括基础平台、位于基础平台上方的铺粉装置和熔融装置，通过铺粉装置铺设在基础平台上的金属粉末在熔融装置的作用下形成金属零件，铺粉装置与基础平台之间产生相对运动以铺设金属粉末，铺粉装置包括:粉末混合装置，具有粉末混合腔，粉末混合装置的下部具有出粉口，出粉口与粉末混合腔连通，并且出粉口位于基础平台的上方；多个粉末输送通道，各粉末输送通道的出口与粉末混合腔均连通。
[0008]进一步地，粉末输送通道的中心线与水平方向呈锐角夹角。
[0009]进一步地，锐角夹角的角度为5度至85度。
[0010]进一步地，熔融装置包括高能束通道，高能束通道设置在粉末混合腔内。
[0011]进一步地，粉末混合腔内设置有螺旋结构，螺旋结构包括盘绕在高能束通道的周向外侧的螺旋导向面。
[0012]进一步地，高能束通道竖直设置并位于粉末混合腔的中心位置。
[0013]进一步地，粉末混合装置的下部为锥形筒，出粉口位于锥形筒的最低处，高能束通道的出口端位于出粉口的上方。
[0014]进一步地，粉末混合装置靠近粉末输送通道的一端为开放端。
[0015]进一步地，铺粉装置固定设置，基础平台位置可移动地设置。
[0016]进一步地，粉末输送通道为两个，两个粉末输送通道相对高能束通道对称设置。
[0017]应用本实用新型的技术方案，铺粉装置的粉末混合装置的下部具有与粉末混合腔连通的出粉口，并且出粉口位于基础平台的上方。当金属零件加工装置开始工作时，通过铺粉装置的多个粉末输送通道向粉末混合腔中输送金属粉末，该金属粉末在上述粉末混合腔中混合并通过出粉口输出至上述基础平台，并且该出粉口处的金属粉末在熔融装置的作用下熔融，由于铺粉装置与基础平台之间具有相对运动(即出粉口与基础平台之间具有相对运动)，熔融后的金属粉末在上述基础平台堆叠形成金属零件。需要说明的是，多个粉末输送通道可以输送不同的金属粉末，也可以输送相同的金属粉末，同时还可以根据待加工的金属零件的具体需要控制每个粉末输送通道输送金属粉末的种类、输送比例、输送量以及开启的时间等，从而实现打印单种金属材料或多种金属材料混合的金属零件。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据本实用新型的金属零件加工装置的实施例的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]10、铺粉装置；11、粉末混合装置；111、粉末混合腔；112、出粉口 ； 113、螺旋结构；
12、粉末输送通道；20、基础平台；31、高能束通道。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1所示，本实施例的金属零件加工装置包括基础平台20、位于基础平台20上方的铺粉装置10和熔融装置。通过铺粉装置10铺设在基础平台20上的金属粉末在熔融装置的作用下形成金属零件。铺粉装置10与基础平台20之间产生相对运动以铺设金属粉末。铺粉装置10包括粉末混合装置11和两个粉末输送通道12。其中，粉末混合装置11具有粉末混合腔111，粉末混合装置11的下部具有出粉口 112，出粉口 112与粉末混合腔111连通，并且出粉口 112位于基础平台20的上方。两个粉末输送通道12各粉末输送通道12的出口与粉末混合腔111均连通。
[0024]应用本实施例的金属零件加工装置，铺粉装置10的粉末混合装置11的下部具有与粉末混合腔111连通的出粉口 112，并且出粉口 112位于基础平台20的上方。当金属零件加工装置开始工作时，通过铺粉装置10的两个粉末输送通道12向粉末混合腔111中输送金属粉末，该金属粉末在上述粉末混合腔111中混合并通过出粉口 112输出至上述基础平台20，并且该出粉口 112处的金属粉末在熔融装置的作用下熔融，由于铺粉装置10与基础平台20之间具有相对运动(即出粉口 112与基础平台20之间具有相对运动)，熔融后的金属粉末在上述基础平台20堆叠形成金属零件。
[0025]需要说明的是，在本实施例中，粉末输送通道12的数量为两个，在两个粉末输送通道12中通入不同的金属粉末，根据待加工的金属零件的具体需要通过电脑程序来精确控制每个粉末输送通道12输送金属粉末的种类、输送比例、输送量以及开启的时间等，从而实现打印双金属零件。当然，粉末输送通道12的数量不限于此，在图中未示出的其他实施方式