本实用新型涉及注蜡模型制作设备技术领域，尤其是涉及一种快速注蜡成型机。
背景技术：
蜡模是一种常用铸造方式，首先制作工件的型模，然后将蜡注入型模这一步叫打蜡，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫退模，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫沾沙，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫煮蜡，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有蜡模制作过程中耗时较长、生产强度大的问题，提供一种半自动的，可实现型模内注蜡并快速冷却成型的快速注蜡成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：快速注蜡成型机，包括机架、升降架、压紧架，所述的机架底部设有冷却水箱，所述的升降架与机架为可移动连接，所述的压紧架与升降架固定连接，所述压紧架包括顶架、压板、底架，所述的压板与顶架可移动连接。本方案中型模置于底架上，压板压紧型模后自动向型模内注蜡，注蜡完成后，升降架带动压紧架往下运动，将型模完全浸入冷却水箱中，冷却完成后，升降架带动压紧架往上离开冷却水箱，压板松开型模，此时操作人员可将型模中已经冷却成型的蜡模取出，然后进行下一批蜡模制作。
作为优选，所述的机架与升降架之间通过升降气缸连接，所述的升降架上设有穿过机架顶部的升降轴。本方案中气缸底部固定在机架上，气缸活塞杆与升降架固定，气缸伸缩时，升降架产生上下运动，升降轴起到给升降架上下运动时的导向作用，并可防止升降架发生摇摆。
作为优选，所述的压板与顶架之间通过压紧气缸连接，所述的顶架与底架之间设有穿过压板的压紧升降轴。本方案的压紧气缸底部固定在顶架上，气缸活塞杆与压板固定，气缸伸缩时，压板产生上下运动，压板沿着压紧升降轴运动，压紧升降轴提供导向作用和防止压板产生与底架不平行的状况，因为底架上是放置型模的，压板与底架不平行就可能压不住型模，注蜡时蜡就会溢出型模。
因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)实现了注蜡成型的半自动生产，提高了生产效率；(2)可实现注蜡后快速冷却。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：1、机架 2、升降架 3、压紧架 4、冷却水箱 5、顶架
6、压板 7、底架 8、升降气缸 9、升降轴 10、压紧气缸
11、压紧升降轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示，快速注蜡成型机，包括机架1、升降架2、压紧架3，机架1底部设有冷却水箱4，升降架2与机架1为可移动连接，压紧架3与升降架2为固定连接，压紧架3包括顶架5、压板6、底架7，压板6与顶架5可移动连接；机架1与升降架2之间通过升降气缸8连接，升降架2上设有穿过机架1顶部的升降轴9；压板6与顶架5之间通过压紧气缸10连接，顶架5与底架7之间设有穿过压板6的压紧升降轴11。
具体实施过程是，型模放置在底架7上，压紧气缸10带动压板6压紧型模后，往型模内注蜡，注蜡完成后，升降气缸8带动升降架2向下移动，同时压紧架3随着升降架2一起下移，直至型模浸入冷却水箱4中冷却，冷却完成后，升降气缸8带动升降架2向上移动，同时压紧架3随着升降架2一起上移，升降气缸8复位后，压紧气缸10带动压板6上移打开型模，取出冷却成型的蜡模后，进行下一批生产。