橡胶注射装置的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶注射机的重要部分，特别涉及一种橡胶注射装置。

背景技术：

传统冷流道装置的结构需要把注胶嘴插入到模具的分型面，而该结构要求设备上的注胶嘴与模具的注胶孔配合精度很高，否则安装模具的难度会很大。如果采用强行安装，则会造成配合处漏胶，尤其是采用八个以上的注胶嘴时更为明显。

目前市面上的橡胶注射模具广泛采用平衡式分流道，而平衡式分流道则要求注胶嘴到各个型腔的流道形状及长度一致，由此造成各个型腔间距偏大，而无法一次成型更多的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶注射装置，至少能够解决上述问题的其中一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种橡胶注射装置，包括锁模装置、移模装置和冷流道装置，锁模装置包括动模板、定模板和第一电热板，动模板和定模板对应设置，第一电热板设于动模板上方，橡胶模具设于第一电热板上，移模装置设于第一电热板和冷流道装置之间，并能够移动，冷流道装置设有注胶口，并与橡胶模具相对应。

本实用新型的有益效果为：设有移模装置，因此，当移模装置移出后，冷流道装置与第一电热板上方的橡胶模具相对应，使得冷流道装置内的注射胶可以通过注胶口注入到橡胶模具上；而当注胶完成后，移模装置移入，使得橡胶模具能够与冷流道装置分隔开，方便电热板对模具内的橡胶进行硫化成型。由此，该橡胶注射装置结构简单，安装方便，对注胶口的对准精度要求大大降低，方便一次成型更多的产品，提高效率。

在一些实施方式中，移模装置包括滑轨、滑轨连接板、移模油缸、隔热板和第二电热板，滑轨连接板的两侧均设有滑轨，隔热板设于滑轨上，移模油缸与隔热板相连接，第二电热板设于隔热板的前端面。由此，设有滑轨，方便隔热板在移模油缸的作用下移动，方便隔热板将橡胶模具与冷流道装置分隔开，阻挡了第二电热板的热量传递至冷流道装置。

在一些实施方式中，冷流道装置固定在定模板的下方。由此，方便冷流道装置的安装，以及方便注胶的进行。

在一些实施方式中，锁模装置还包括立柱、锁模柱塞和锁模油缸，锁模柱塞与动模板连接，锁模油缸位于锁模柱塞的下方，锁模油缸的活塞杆与锁模柱塞连接，立柱套设在动模板上。由此，方便通过锁模油缸推动锁模柱塞上下移动，进而推动动模板上下移动。

在一些实施方式中，当移模油缸推动隔热板向前移动时，隔热板能够与冷流道装置的下端面相贴合。由此，避免了第二电热板的热量传递至冷流道装置处，保证了注胶质量。

在一些实施方式中，橡胶注射装置还包括油缸固定架，油缸固定架与锁模油缸固定，立柱固定在油缸固定架上。由此，设有油缸固定架可以方便立柱的安装，以及移模油缸的固定。

附图说明

图1为本实用新型的橡胶注射装置的结构示意图；

图2为本实用新型的橡胶注射装置其中一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶注射装置中移模装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，橡胶注射装置，包括锁模装置1、移模装置2和冷流道装置3，锁模装置1包括动模板11、定模板12和第一电热板13，动模板11和定模板12对应设置，即动模板11可以向上移动至与定模板12相配合，使得位于动模板11和定模板12之间的橡胶模具4被锁紧。第一电热板13设于动模板11上方，橡胶模具4设于第一电热板13上，其中第一电热板13的边缘可以超出或平齐橡胶模具4的边缘。移模装置2设于第一电热板13和冷流道装置3之间，并能够移动，冷流道装置3设有注胶口，并与橡胶模具4相对应，即待注射的橡胶可以通过冷流道装置3的注胶口注入至橡胶模具4内。

移模装置2包括滑轨21、滑轨连接板22、移模油缸23、隔热板24和第二电热板25，滑轨连接板22的两侧均设有滑轨21，隔热板24设于滑轨 21上，移模油缸23与隔热板24相连接，第二电热板25设于隔热板24的前端面。移模油缸23的活塞杆与隔热板24的后端面固定连接，移模油缸 23可以带动隔热板24沿着滑轨21前后移动，同时带动第二电热板25前后移动。

当移模油缸23的活塞杆向后拉动隔热板24到最后端位置时，冷流道装置3可以直接与橡胶模具4相对应；当移模油缸23的活塞杆向前推动隔热板24到最前端位置时，隔热板24可以将冷流道装置3与橡胶模具4分隔开。

冷流道装置3固定在定模板12的下方。

锁模装置1还包括立柱14、锁模柱塞15和锁模油缸16，锁模柱塞15 与动模板11连接，锁模油缸16位于锁模柱塞15的下方，锁模油缸16的活塞杆与锁模柱塞15连接，立柱14套设在动模板11上。

当移模油缸23推动隔热板24向前移动时，隔热板24能够与冷流道装置3的下端面相贴合。

橡胶注射装置还包括油缸固定架5，油缸固定架5与锁模油缸16固定，立柱14固定在油缸固定架5上。

本实用新型的橡胶注射装置在使用时，移模油缸23拉动隔热板24向后，即向橡胶模具4的外侧移动；锁模油缸16推动锁模柱塞15向上移动，动模板11以及动模板11上的橡胶模具4向上移动，使得橡胶模具4移动至冷流道装置3的下方，并与冷流道装置3的下端面相贴合。然后，胶料通过冷流道装置3的注胶口向橡胶模具4内进行注胶，使得胶料充满型腔。注胶完成后，锁模油缸16通过锁模柱塞15拉动动模板11及橡胶模具4向下移动，保证隔热板24能够放置在冷流道装置3与橡胶模具4之间。橡胶模具4下移后，移模油缸23推动隔热板24向前移动，直至隔热板24与冷流道装置3贴合，从而使得隔热板24可以阻挡第二电热板25的热量传递至冷流道装置3内。

由此可知，当隔热板24将橡胶模具4与冷流道装置3分隔开后，两个电热板产生的热量均没有传递至冷流道装置3内，因此，使得冷流道装置3 内的胶体保持未硫化状态。同时，第一电热板13和第二电热板25均能对模具进行加热，使得橡胶模具4内的胶体进行硫化成型，得到相应的产品。由此，本实用新型的橡胶注射装置通过移模装置2和冷流道装置3，可以方便橡胶模具4进行注胶，且防止了在注胶过程中发生硫化反应，因此，保证了产品的质量和方便了冷流道装置3的注胶过程，安装方便，可以一次成型多个产品。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。