流槽伸缩装置的制作方法

本发明属于铸造领域，尤其涉及的是一种用于浇注设备上的流槽伸缩装置。

背景技术：

在铸造领域中，如在浇注过程中，金属液从浇注设备出口流到铸型或模壳之中，中间需要流槽过渡。传统流槽是长度固定的，出口位置不变，只能调整工件浇口位置。而在实际生产中，因为产品的多样化，铸型或模壳的浇口位置是可变的，传统流槽已无法满足生产工艺需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、能灵活伸缩的流槽伸缩装置，。

本发明是通过以下技术方案实现的：

流槽伸缩装置，包括固定流槽和移动流槽，所述固定流槽固定在浇注设备的炉体上，且所述固定流槽进口端与所述炉体的出口相对接，所述移动流槽滑动设置在一个导轨上，所述导轨固定在所述炉体上或所述固定流槽上，且所述导轨的长度方向与所述固定流槽的长度方向相平行，所述移动流槽与所述固定流槽的出口端相对接，所述炉体一侧还固定设置有一个驱动缸，所述驱动缸的驱动杆外端与所述移动流槽相连接，通过所述驱动缸的驱动杆伸缩从而带动所述移动流槽沿着所述导轨来回移动，进而调整由所述固定流槽和移动流槽共同构成的整体流槽的长度。

所述驱动缸为气缸、液压缸、带电动缸的其中一种。

所述导轨固定在所述固定流槽底部，且所述移动流槽位于所述固定流槽下方。

所述导轨固定在所述炉体一侧且位于所述固定流槽下方，所述移动流槽套装在所述固定流槽外。

所述驱动缸位于所述移动流槽下方，且所述驱动缸的驱动杆的长度方向与所述固定流槽的长度方向相平行。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的一种流槽伸缩装置，其整体流槽由固定流槽和移动流槽组成，通过驱动缸来驱动移动流槽伸缩，从而可方便的调整整体流槽的长度，以适应铸型或模壳浇口位置的变化，通用性强。且本发明结构简单，通过驱动缸来自动控制整体流槽的伸缩，自动化程度高，操作简单方便，控制灵活。

附图说明

图1是本发明的其中一种结构示意图。

图2是本发明的另一种结构示意图。

图中标号：1炉体、2固定流槽、3导轨、4移动流槽、5驱动缸、51驱动杆。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2，本实施例公开了一种流槽伸缩装置，应用于浇注设备如浇注炉或浇注机上。该流槽伸缩装置包括固定流槽2和移动流槽4，固定流槽2固定在浇注设备的炉体1上，且固定流槽2进口端与炉体1的出口相对接，移动流槽4滑动设置在一个导轨3上，且导轨3的长度方向与固定流槽2的长度方向相平行，移动流槽4与固定流槽2的出口端相对接，炉体1一侧还固定设置有一个驱动缸5，驱动缸5可采用气缸、液压缸、带电动缸的其中一种。驱动缸5位于移动流槽4下方，且驱动缸5的驱动杆51的长度方向与固定流槽2的长度方向相平行。

驱动缸5的驱动杆51外端与移动流槽4相连接，通过驱动缸5的驱动杆51伸缩从而带动移动流槽4沿着导轨3来回移动，进而调整由固定流槽2和移动流槽4共同构成的整体流槽的长度。

其中，导轨3的固定方式可有两种方式，即可固定在炉体1上或固定流槽2上。

参见图1，当导轨3固定在固定流槽2底部时，相应的移动流槽4位于固定流槽2下方。

参见图2，当导轨3固定在炉体1一侧且位于固定流槽2下方时，相应的移动流槽4套装在固定流槽2外。

工作时，当需要调整整体流槽的整体长度，则控制驱动缸5动作，驱动杆51伸缩，从而带动移动流槽4沿着导轨3移动，从而实现整体流槽的整体长度调整，进而适应铸型或模壳浇口位置的变化。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了流槽伸缩装置，包括固定流槽和移动流槽，固定流槽固定在浇注设备的炉体上，且固定流槽进口端与炉体的出口相对接，移动流槽滑动设置在一个导轨上，导轨固定在炉体上或固定流槽上，且导轨的长度方向与固定流槽的长度方向相平行，移动流槽与固定流槽的出口端相对接，炉体一侧还固定设置有一个驱动缸，驱动缸的驱动杆外端与移动流槽相连接，通过驱动缸的驱动杆伸缩从而带动移动流槽沿着导轨来回移动，进而调整由固定流槽和移动流槽共同构成的整体流槽的长度。本发明优点：通过驱动缸来驱动移动流槽伸缩，从而可方便的调整整体流槽的长度，以适应铸型或模壳浇口位置的变化，通用性强。

技术研发人员：杨友文;李毅;刘继广;李同飞;赵小文;阚精诚;方翔
受保护的技术使用者：合肥工业大学
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.09.08