本发明涉及铸造机技术领域，特别涉及一种新型高低压铸锻铸造机。
背景技术：
高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造。
低压铸造技术是一种介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造技术，低压机是一种低压铸造设备，主要应用与有色金属低压铸造，广泛应用于各种汽车缸体、轮毂、缸盖等铝合金铸件的生产。
现有的铸造机大多采用单一的方式进行铸造，低压铸造的传统工艺通常有毛坯重，得料率低，不良高。而且性能低造成成品加重等问题
技术实现要素：
针对上述现有的低压铸造工艺不良率高和性能低等问题，本发明要解决的技术问题是提供一种新型高低压铸锻铸造机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：新型高低压铸锻铸造机，包括上安装台、液压缸、下安装台、第一导杆、第二导杆和支撑板，所述上安装台与下安装台之间设置有第一导杆、第二导杆和液压缸，所述下安装台的下方设置有支撑板，所述支撑板之间设置有上模安装座，所述上模安装座上设置有模具的上模，所述第一导杆向下延伸穿过下安装台与所述上模安装座连接，所述支撑板的下方设置有下模安装座，所述下模安装座上设置有模具的下模，所述下模安装座的下方设置有保温炉，所述保温炉内设置有升液管，所述升液管向上延伸穿过下模安装座与模具的下模连接，所述保温炉上设置有加压管和泄压管。
上述方案的优选方案为：所述第一导杆和第二导杆上均设置有传动齿轮。
上述方案的优选方案为：所述保温炉内装有有色金属合金溶液。
上述方案的优选方案为：通过所述加压管往保温炉加干燥空气，所述干燥空气的压力为0.5～5kg/cm2。
上述方案的优选方案为：所述液压缸的压力为800000～1200000kg/cm2。
上述方案的优选方案为：所述保温炉内设置有加热管。
上述方案的优选方案为：所述下模上设置有出料口，所述下模可打开或闭合地设置在下模安装座上。
有益效果：采用上述技术方案，本发明的新型高低压铸锻铸造机在工作过程中，通过加压管往保温箱中加干燥的空气，空气的压力为0.5～5kg/cm2,把保温炉内的金属溶液通过升液管送到模具腔内，然后在通过液压缸进行高压锻造。本发明所提供的高低压铸锻铸造机，采用低压铸造和高压锻造共同对产品进行成型，实现了铸造产品的轻量化，提高了产品的强度，同时也提高了产品的质量，减少了产品的内部缺陷。
附图说明
图1为本发明新型高低压铸锻铸造机的结构示意图。
图中：1-保温炉，2-加热管，3-下模，4-支撑板，5-上模安装座，6-下安装台，7-传动齿轮，8-第二导杆，9-上安装台，10-第一导杆，11-液压缸，12-下安装台，13-上模，14-下模安装座，15-升液管，16-出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,本实施例的新型高低压铸锻铸造机，包括上安装台9、液压缸11、下安装台12、第一导杆10、第二导杆7和支撑板4，上安装台9与下安装台12之间设置有第一导杆10、第二导杆7和液压缸11，下安装台12的下方设置有支撑板4，支撑板4之间设置有上模安装座5，上模安装座5上设置有模具的上模13，第一导杆10向下延伸穿过下安装台12与所述上模安装座5连接，支撑板4的下方设置有下模安装座14，下模安装座14上设置有模具的下模3，下模安装座14的下方设置有保温炉，保温炉14内设置有升液管15，升液管15向上延伸穿过下模安装座与模具的下模3连接，保温炉1上设置有加压管和泄压管。
其中，第一导杆10和第二导杆7上均设置有传动齿轮7。
其中，保温炉1内装有有色金属合金溶液。
其中，通过加压管往保温炉1加干燥空气，干燥空气的压力为0.5～5kg/cm2。
其中，液压缸11的压力为800000～1200000kg/cm2。
其中，保温炉1内设置有加热管2。
其中，下模3上设置有出料口16，下模3可打开或闭合地设置在下模安装座14上。
综上所述，本发明所提供的新型高低压铸锻铸造机在工作过程中，通过加压管往保温箱中加干燥的空气，空气的压力为0.5～5kg/cm2,把保温炉内的金属溶液通过升液管送到模具腔内，然后在通过液压缸进行高压锻造。本发明所提供的高低压铸锻铸造机，采用低压铸造和高压锻造共同对产品进行成型，实现了铸造产品的轻量化，提高了产品的强度，同时也提高了产品的质量，减少了产品的内部缺陷。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。