用于石膏板输送的输送带及其制备方法与流程

本发明涉及输送带技术领域，尤其是一种用于石膏板输送的输送带及其制备方法。

背景技术：

现有的部分输送带其表面为了增加摩擦力而设置一定的纹路，但是为了其使用寿命较长，其纹路间隔大，且深度较低。在用于石膏板时输送的输送带，由于表面光滑，现有的输送带在输送过程中其摩擦力不够，会影响输送性能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有较强的防滑性能的用于石膏板输送的输送带及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种用于石膏板输送的输送带，它包括输送带本体，在输送带本体的上表面设置有凹凸纹路，所述的凹凸纹路由设置在输送带本体表面的一号凹槽和二号凹槽形成，且一号凹槽与二号凹槽之间相互垂直；一号凹槽与二号凹槽交错后在输送带上表面形成阵列设置的凸起块，在二号凹槽方向相邻的两个凸起块之间设置一个矩形凹槽，该矩形凹槽在二号凹槽方向的长度大于一号凹槽的宽度，该矩形凹槽在一号凹槽方向的宽度等于凸起块的宽度，该矩形凹槽的深度均大于一号凹槽、二号凹槽的深度。

一号凹槽的深度大于二号凹槽的深度。

所述的输送带本体为帆布芯输送带或者钢丝芯输送带。

上述技术方案，通过输送带本体表面的特殊的凹凸纹路的设计，形成较小的凸起块阵列在输送带本体表面，较小的凸起块形成一定的柔然性和弹性，从而能极大的提高了石膏板在输送带上的摩擦性能，不易发生滑动或者位移，能确保输送的稳定性。

一种用于石膏板输送的输送带的制备方法，将经过混炼工艺、热炼工艺、贴胶工艺、带坯工艺后形成的输送带带坯进行硫化，然后再进行表面压制凹凸纹路；凹凸纹路压制过程中使用的压模为织物面料，其结构为：包括并排设置的一排经线，在经线的两侧分别间隔排列有纬线，且经线两侧的纬线之间相互交错；在相邻的两根经线之间设置一根依次交错绕过两侧纬线的缠绕线；所述的经线、纬线和缠绕线均为具有相同直径的化纤纱。所述的化纤纱具有一定的硬度和耐高温性能。

上述方案，压制凹凸纹路时采用织物面料，只需根据设计需求选择合适直径的化纤纱编织成上述结构的面料，输送带成型后在表面进行压制纹路即可；简单方便，而且能有效的降低成本；无需开模，极大的降低了设备的成本。同时织物面料的长度及宽度可控，更加方便压制，提高生产加工效率。

本发明所得到的一种用于石膏板输送的输送带，其结构简单，表面具有较强的摩擦力，使用性能稳定。另外其制备方法只需通过织物面料进行压纹，简单，效率高，而且生产成本极大降低。

附图说明

图1为本发明的输送带结构示意图；

图2为本发明的A-A截面剖视图；

图3为本发明的制备方法中所采用面料的截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种用于石膏板输送的输送带，它包括输送带本体1，在输送带本体1的上表面设置有凹凸纹路，所述的凹凸纹路由设置在输送带本体1表面的一号凹槽2和二号凹槽3形成，且一号凹槽2与二号凹槽3之间相互垂直；一号凹槽2与二号凹槽3交错后在输送带上表面形成阵列设置的凸起块4，在二号凹槽3方向相邻的两个凸起块4之间设置一个矩形凹槽5，该矩形凹槽5在二号凹槽3方向的长度大于一号凹槽2的宽度，该矩形凹槽5在一号凹槽2方向的宽度等于凸起块4的宽度，该矩形凹槽5的深度均大于一号凹槽2、二号凹槽3的深度；一号凹槽2的深度大于二号凹槽3的深度；所述的输送带本体1为帆布芯输送带。

实施例2：

本实施例描述的一种用于石膏板输送的输送带的制备方法，将经过混炼工艺、热炼工艺、贴胶工艺、带坯工艺后形成的输送带带坯进行硫化，然后再进行表面压制凹凸纹路；凹凸纹路压制过程中使用的压模为织物面料，如图3所示，其结构为：包括并排设置的一排经线6，在经线6的两侧分别间隔排列有纬线7，且经线6两侧的纬线7之间相互交错；在相邻的两根经线6之间设置一根依次交错绕过两侧纬线7的缠绕线8；所述的经线6、纬线7和缠绕线8均为具有相同直径的化纤纱。所述的化纤纱具有一定的硬度和耐高温性能。