一种核电用耐高温耐辐射信号输送电缆及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种信号输送电缆及其制作方法，尤其涉及一种核电用耐高温耐辐射信号输送电缆及其制作方法。其由内到外依次包括导体、内绝缘层、屏蔽层、外绝缘层、外护套，所述导体为铜芯线导体，所述内、外绝缘层为氧化铝或二氧化硅或氧化镁内、外绝缘层；所述内、外氧化铝绝缘层中氧化铝的组成，或所述内、外二氧化硅绝缘层中二氧化硅的组成，或所述内、外氧化镁绝缘层中氧化镁的组成均包括：400?600目、200?400目、200目以下及600目以上的不同目数配比。本发明的电缆具有良好的抗干扰、耐高温、耐辐射的性能，可以满足低压高频信号在高温、高辐射条件下的信号传输要求。
【专利说明】
一种核电用耐高温耐辐射信号输送电缆及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种信号输送电缆及其制作方法，尤其涉及一种核电用耐高温耐辐射信号输送电缆及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有的信号输送电缆品种很多，主要包括由导体、挤包在导体表面的绝缘层、屏蔽层和外护套等构成，其耐高温性能比较差。传统信号输送电缆的绝缘及护套多为有机高分子材料，由内到外依次为导体、有机绝缘层、屏蔽层及有机护套层。这样的导线只能用于普通的场所。它的缺点是有机绝缘及护套层易燃、易老化、难以耐受高温，会使得电缆的工作温度以及场所受限制，不能在高温高辐射场所应用。目前市场上一般采用聚乙烯作为绝缘层，聚乙烯为有机物，这种物质时间长了就会老化，不具有良好的耐高温、耐辐射性能，使用寿命不长。在当前核电领域，对堆芯探测电缆、信号输送及控制电缆提出了 60年使用寿命的要求，常规的有机绝缘核用电缆根本无法满足这种高辐射、长寿命的使用要求。因此研究开发出使用性能优异的耐高温、耐辐射、长寿命的核用信号输送电缆，是电缆科研机构和生产企业的一项迫切的任务。
[0003]申请号为CN200910153535.1公开了一种电缆，采用金属氧化物为绝缘介质，不锈钢为护套制得的电缆具有良好的耐高温性能，但是通过此方法制得的电缆金属氧化物绝缘层由于密度、组份的问题，难以满足核电信号探测及输送领域的高温、高辐射条件下的性能要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是提供一种具有核电用良好的抗干扰、耐高温、抗辐射的电缆。
[0005]本发明的目的之二是提供一种具有核电用良好的抗干扰、耐高温、抗辐射的电缆制作方法。
[0006]本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的:
一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆，其特征在于:由内到外依次包括导体、内绝缘层、屏蔽层、外绝缘层、外护套，所述导体为铜芯线导体，所述内绝缘层为氧化铝或二氧化硅或氧化镁内绝缘层，所述屏蔽层为无缝铜管屏蔽层，所述外绝缘层为氧化铝或二氧化硅或氧化镁外绝缘层，所述外护套为不锈钢外护套或外表面包覆有无缝铜管外屏蔽层的不锈钢外护套;所述内、外氧化铝绝缘层中氧化铝的组成，或所述内、外二氧化硅绝缘层中二氧化硅的组成，或所述内、外氧化镁绝缘层中氧化镁的组成均包括:400-600目、200-400目、200目以下及600目以上的不同目数配比。
[0007]采用绝缘介质为氧化铝或二氧化硅或氧化镁，这类无机材料比起现有技术的有机材料具有耐高温、耐氧化、耐老化、强度高等优越性能。不锈钢作为护套耐高温，长期使用温度可达600°C。氧化铝粉末目数越大粒径越小，超细氧化铝具有高熔点、高硬度、电阻高、机械性能好、耐磨、耐蚀、绝缘耐热等优良特性。
[0008]作为优选，所述内、外氧化铝绝缘层中氧化铝的组成，或所述内、外二氧化硅绝缘层中二氧化硅的组成，或所述内、外氧化镁绝缘层中氧化镁的组成均为:400-600目的质量比大于65%，200-400目的质量比小于20%，200目以下及600目以上的质量比小于15%。
[0009]采用不同配比的氧化铝或或二氧化硅或氧化镁，细小颗粒的氧化铝或二氧化硅或氧化镁，可以填充大颗粒氧化铝或二氧化硅或氧化镁的空隙，使压制时氧化铝瓷柱更致密。
[0010]作为优选，所述内、外绝缘层为氧化铝绝缘层，所述氧化铝绝缘层按质量分数计，包括以下组分:
氧化铝95%_98%;
氧化儀0.5%-2% ；
氧化钇0.5%-2%;
分散剂0.5%-1.5%。
[0011]氧化镁可以抑制三氧化二铝晶粒的长大，生成细小的三氧化二铝晶粒。氧化钇促使三氧化二铝晶格变形，活化晶格，促进烧结。分散剂防止在球磨过程中物料的团聚。
[0012]作为优选，所述分散剂为聚丙烯酸或聚丙烯酸钠。
[0013]本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的:一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆的制作方法，其特征在于:依次包括以下步骤:
(1)混料球磨:按质量比，先将200目以下的氧化铝与200-400目的氧化铝混合，进行第一次球磨，得到混合物A;在混合物A中加入400-600目的氧化铝混合，进行第二次球磨，得到混合物B;在混合物C中加入600目以上的氧化铝混合，进行第三次球磨，得到混合物C;在混合物C中加入氧化镁、分散剂混合，进行第四次球磨，得到混料球磨物D;
(2)造粒:将混料球磨物D放入造粒机中造粒，得到造粒物；
(3)内、外绝缘层的压制和烧结:将造粒物送入干粉压机装料筒压制成内或外绝缘氧化铝瓷柱，将压制后的内或外氧化铝瓷柱置于硅钼棒烧结炉中烧结，冷却备用；
(4)导体、内绝缘层和屏蔽层的装配、拉拔:将步骤(3)中烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱置入无缝铜管屏蔽层内，然后将清洁铜芯线导体穿入烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱预制孔中装配成内绝缘导体坯料;对所述内绝缘导体坯料进行拉拔制得半成品；
(5)外绝缘层、护套的装配:将步骤(3)中所述的烧结后外绝缘氧化铝瓷柱置入不锈钢管外护套内，然后将步骤(4)中制得的半成品置入本步骤所述的外绝缘氧化铝瓷柱的预制孔中，装配成电缆坯料，然后对所述电缆坯料进行拉拔至成品。
[0014]金属铜作为导体是因为它的导电性能与价格的性价比在所有金属中最高，绝缘介质为氧化铝，这类无机材料比起现有技术的有机材料具有耐高温、耐氧化、耐老化、强度高等优越性能。不锈钢作为护套耐高温，长期使用温度可达700°C。
[0015]作为优选，所述步骤(I)中第一次球磨时间为2-4h，球磨速率为100-200 r/min;第二次球磨时间为4-6h，球磨速率为300-400 r/min ；第三次球磨时间为6_8h，球磨速率为500-600 r/min;第四次球磨时间为10-20h，球磨速率为700-1000r/min。
[0016]采用分步球磨，先将粒径大的与粒径中氧化铝进行球磨，使粒径大的与粒径中氧化铝颗粒混合分散均匀，在加入粒径小的氧化铝一起球磨，可以保证粗颗粒的间隙恰好由中颗粒三氧化二铝填充，中颗粒三氧化二铝的空隙恰好由细颗粒填充，细小颗粒的三氧化二铝可以填充大颗粒三氧化二铝的空隙，如此逐级填充使三氧化二铝形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值，使压制时三氧化二铝瓷柱更致密。
[0017]作为优选，所述步骤(3)中所述干粉压机装料筒压制压力为8-15个大气压。
[0018]作为优选，所述步骤(3)中烧结分为三个阶段，第一阶段为初始温度-(80-100°C)，每分钟升高1_2°C，保温20-40min;第二阶段为(80-100°C)-(500-600°C)，每分钟升高2-3°C，保温20-40min;第三阶段为(500-600°C)_( 1300-1500°C)，每分钟升高6-10°C，并保温 1-2h。
[0019]常压下，一般氧化铝陶瓷烧结所需温度较高，在1800°C以上，而本发明通过科学合理的配方，并通过控制烧结温度加强烧结强度，在低温阶段，升温速率要缓慢，目的是为了排除游离水、减少材料表面产生鼓泡;在中温阶段，升温速率同样要缓慢，目的是为了排除有机物，减少材料表面裂纹等缺陷;在高温阶段，升温速率加快，使材料在高温下快速烧成，提尚烧成速度，并提尚广品的强度。
[0020]作为优选，所述步骤(5)中电缆坯料经多次拉拔及在900°C-1050°C温度下热处理后制得成品。
[0021]作为优选，所述步骤(4)中还包括在无缝铜管屏蔽层装配前对无缝铜管屏蔽层内壁使用打毛机进行打毛。
[0022]采用表面设置有凸起的打毛辊对无缝铜管屏蔽层内壁打毛，使无缝铜管屏蔽层内壁形成多个向外侧凹陷的突起，有利于在后续的拉拔过程中无缝铜管屏蔽层内壁与内绝缘层相互咬合，结合力更强。
[0023]本发明的优点是:
I.绝缘介质为氧化铝或二氧化硅或氧化镁，这类无机材料比起现有技术的有机材料具有耐高温、耐氧化、耐老化、强度高等优越性能。不锈钢作为护套耐高温，长期使用温度可达600°C，短时间耐受温度可达1000°C甚至更高。
[0024]2.本产品电缆采用在绝缘材料氧化铝中添加其他添加剂，制得的氧化铝绝缘层更致密，所制得的电缆耐高温性能更好。物料中添加氧化镁和氧化钇，氧化镁可以抑制三氧化二铝晶粒的长大，生成细小的三氧化二铝晶粒。氧化钇促使三氧化二铝晶格变形，活化晶格，促进烧结。
[0025]3.采用分步球磨，先将粒径大的与粒径中氧化铝进行球磨，使粒径大的与粒径中氧化铝颗粒混合分散均匀，在加入粒径小的氧化铝一起球磨，可以保证粗颗粒的间隙恰好由中颗粒三氧化二铝填充，中颗粒三氧化二铝的空隙恰好由细颗粒填充，细小颗粒的三氧化二铝可以填充大颗粒三氧化二铝的空隙，如此逐级填充使三氧化二铝形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值，使压制时三氧化二铝瓷柱更致密。
[0026]4.常压下，一般氧化铝陶瓷烧结所需温度较高，在1800°C以上，而本发明通过科学合理的配方，并通过控制烧结温度加强烧结强度，在低温阶段，升温速率要缓慢，目的是为了排除游离水、减少材料表面产生鼓泡;在中温阶段，升温速率同样要缓慢，目的是为了排除有机物，减少材料表面裂纹等缺陷；在高温阶段，升温速率加快，使材料在高温下快速烧成，提高烧成速度，并提高产品的强度。
[0027]5.采用表面设置有凸起的打毛辊对无缝铜管屏蔽层内壁打毛，使无缝铜管屏蔽层内壁形成多个向外侧凹陷的突起，有利于在后续的拉拔过程中无缝铜管屏蔽层内壁与内绝缘层相互咬合，结合力更强。
【附图说明】
[0028]图1为本发明电缆的结构示意图；
图2为打毛机的结构；
图中1-导体，2-内绝缘层，3-屏蔽层，4-外绝缘层，5-外护套，6-转轴，7-打毛辊，8-凸起。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
如附图1所示，一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆，由内到外依次包括铜芯线导体1、氧化铝或二氧化硅或氧化镁内绝缘层2、无缝铜管屏蔽层3、氧化铝或二氧化硅或氧化镁外绝缘层4、不锈钢外护套5，氧化铝内、外绝缘层中氧化铝的目数组成为或二氧化硅内、夕卜绝缘层中二氧化硅的目数组成或氧化镁中内、外绝缘层中氧化镁的目数组成为:400-600目的质量比为67%，200-400目的质量比为19%，200目以下及600目以上的质量比为14%。其中氧化招内、外绝缘层，按质量分数计，包括以下组分:
氧化铝95%;
氧化镁2%;
氧化钇2%;
聚丙烯酸1%。
[0030]上述内、外绝缘层为氧化铝电缆的制作方法为:依次包括以下步骤:
(I)混料球磨:按质量比，先将200目以下的氧化铝与200-400目的氧化铝混合，进行第一次球磨，得到混合物A;在混合物A中加入400-600目的氧化铝混合，进行第二次球磨，得到混合物B;在混合物C中加入600目以上的氧化铝混合，进行第三次球磨，得到混合物C;在混合物C中加入氧化镁、分散剂混合，进行第四次球磨，得到混料球磨物D;其中第一次球磨时间为2h，球磨速率为100 r/min;第二次球磨时间为4h，球磨速率为300 r/min;第三次球磨时间为6h，球磨速率为500 r/min；第四次球磨时间为1h，球磨速率为700r/min。
[0031 ] (2)造粒:将混料球磨物D放入造粒机中造粒，得到造粒物；
(3)内、外绝缘层的压制和烧结:将造粒物送入干粉压机装料筒中，在压制压力为8个大气压作用下，压制成内或外绝缘氧化铝瓷柱，将压制后的内或外氧化铝瓷柱置于硅钼棒烧结炉中分为三个阶段进行烧结，第一阶段为初始温度-80 V，
每分钟升高10C，保温20min ；第二阶段为80 °C-500 °C，每分钟升高2 °C，保温20min ；
第三阶段为500-1300 0C，每分钟升高6 0C，并保温Ih，冷却备用。
[0032](4)导体、内绝缘层和屏蔽层的装配、拉拔:将步骤(3)中烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱置入无缝铜管内，然后将清洁铜芯线导体穿入烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱预制孔中装配成内绝缘导体坯料;对所述内绝缘导体坯料进行拉拔制得半成品；
(5)外绝缘层、护套装配:将步骤(3)中所述的烧结后外绝缘氧化铝瓷柱置入不锈钢管外护套内，然后将步骤(4)的半成品置入本步骤所述的外绝缘氧化铝瓷柱的预制孔中，装配成电缆坯料，然后对所述电缆坯料经多次拉拔及在900°C温度下热处理后制得成品。
[0033]通过上述方法制得的电缆的电气性能如下: 绝缘阻值:室温下彡I XlO11 Ω ；
高温耐压试验:400°C条件下，3000Vdc/5min，无击穿；
长期工作温度:不超过600°C。
[0034]实施例2
如附图1所示，一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆，由内到外依次包括铜芯线导体1、氧化铝内绝缘层2、无缝铜管屏蔽层3、氧化铝外绝缘层4、不锈钢外护套5，氧化铝内、外绝缘层中氧化铝的目数组成为:400-600目的质量比为75%，200-400目的质量比为15%，200目以下及600目以上的质量比为10%。其中氧化铝内、外绝缘层，按质量分数计，包括以下组分:氧化铝98%;
氧化镁0.5%;
氧化乾0.5%；
聚丙烯酸1%。
[0035]上述电缆的制作方法为:依次包括以下步骤:
(I)混料球磨:按质量比，先将200目以下的氧化铝与200-400目的氧化铝混合，进行第一次球磨，得到混合物A;在混合物A中加入400-600目的氧化铝混合，进行第二次球磨，得到混合物B;在混合物C中加入600目以上的氧化铝混合，进行第三次球磨，得到混合物C;在混合物C中加入氧化镁、分散剂混合，进行第四次球磨，得到混料球磨物D;其中第一次球磨时间为4h，球磨速率为200 r/min;第二次球磨时间为4h，球磨速率为400 r/min;第三次球磨时间为8h，球磨速率为600 r/min ；第四次球磨时间为20h，球磨速率为1000r/min。
[0036](2)造粒:将混料球磨物D放入造粒机中造粒，得到造粒物；
(3)内、外绝缘层的压制和烧结:将造粒物送入干粉压机装料筒中，在压制压力为15个大气压作用下，压制成内或外绝缘氧化铝瓷柱，将压制后的内或外氧化铝瓷柱置于硅钼棒烧结炉中分为三个阶段进行烧结，第一阶段为初始温度-100°C，每分钟升高2°C，保温40min;第二阶段为100°C-600°C，每分钟升高3°C，保温40min;第三阶段为600-1500°C，每分钟升高10°C，并保温2h，冷却备用。
[0037](4)导体、内绝缘层和屏蔽层的装配、拉拔:将步骤(3)中烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱置入无缝铜管屏蔽层内内，然后将清洁铜芯线导体穿入烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱预制孔中装配成内绝缘导体坯料;对所述内绝缘导体坯料进行拉拔制得半成品；
(5)外绝缘层、护套装配:将步骤(3)中所述的烧结后外绝缘氧化铝瓷柱置入不锈钢管外护套内，然后将步骤(4)的半成品置入本步骤所述的外绝缘氧化铝瓷柱的预制孔中，装配成电缆坯料，然后对所述电缆坯料经多次拉拔及1050°C温度下热处理后制得成品。
[0038]通过上述方法制得的中空电缆的电气性能如下:
绝缘阻值:室温下彡I XlO13 Ω ；
高温耐压试验:400°C条件下，3000Vdc/5min，无击穿；
长期工作温度:不超过600°C。
[0039]实施例3
如附图1所示，一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆，由内到外依次包括铜芯线导体
1、氧化铝内绝缘层2、无缝铜管屏蔽层3、氧化铝外绝缘层4、不锈钢外护套5，氧化铝内、外绝缘层中氧化铝的目数组成为:400-600目的质量比为85%，200-400目的质量比为10%，200目以下及600目以上的质量比为5%。其中三氧化二铝内、外绝缘层，按质量分数计，包括以下组分:
三氧化二铝 96%;
氧化镁2%;
氧化钇1%;
聚丙烯酸钠 1%。
[0040]上述电缆的制作方法为:依次包括以下步骤:
(1)混料球磨:按质量比，先将200目以下的氧化铝与200-400目的氧化铝混合，进行第一次球磨，得到混合物A;在混合物A中加入400-600目的氧化铝混合，进行第二次球磨，得到混合物B;在混合物C中加入600目以上的氧化铝混合，进行第三次球磨，得到混合物C;在混合物C中加入氧化镁、分散剂混合，进行第四次球磨，得到混料球磨物D;其中第一次球磨时间为3h，球磨速率为150 r/min;第二次球磨时间为5h，球磨速率为350 r/min;第三次球磨时间为7h，球磨速率为550 r/min ；第四次球磨时间为15h，球磨速率为850r/min ；
(2)造粒:将混料球磨物D放入造粒机中造粒，得到造粒物；
(3)内、外绝缘层的压制和烧结:将造粒物送入干粉压机装料筒中，在压制压力为12个大气压作用下，压制成内或外绝缘氧化铝瓷柱，将压制后的内或外氧化铝瓷柱置于硅钼棒烧结炉中分为三个阶段进行烧结，第一阶段为初始温度-90°C，每分钟升高1.5°C，保温30min;第二阶段为90°C-550°C，每分钟升高3°C，保温30min;第三阶段为550-1400°C，每分钟升高8°C，并保温1.5h，冷却备用；
(4)导体、内绝缘层和屏蔽层的装配、拉拔:将步骤(3)中烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱置入无缝铜管屏蔽层内，然后将清洁铜芯线导体穿入烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱预制孔中装配成内绝缘导体坯料;对所述内绝缘导体坯料进行拉拔制得半成品；
(5)外绝缘层、护套装配:将步骤(3)中所述的烧结后外绝缘氧化铝瓷柱置入不锈钢管外护套内，然后将步骤(4)的半成品置入本步骤所述的外绝缘氧化铝瓷柱的预制孔中，装配成电缆坯料，然后对所述电缆坯料经多次拉拔及100tC条件下热处理后制得成品。
[0041]通过上述方法制得的中空电缆的电气性能如下:
绝缘阻值:室温下彡I XlO12 Ω ；
高温耐压试验:400°C条件下，3000Vdc/5min，无击穿；
长期工作温度:不超过600°C。
[0042]实施例4
同实施例2，不同之处在于:在电缆的制作方法步骤(4)中还包括在无缝铜管屏蔽层装配前对无缝铜管屏蔽层内壁使用打毛机进行打毛，如图2所示，打毛机包括转轴6，与转轴下部相连的打毛辊7，打毛辊7外表面设置有多个凸起8，在驱动电机的带动下，转轴6带动打毛辊7旋转对无缝铜管屏蔽层内壁进行打毛，使得无缝铜管屏蔽层内壁表面形成多个向外侧凹陷的凸起，在后续的拉拔过程中，无缝铜管屏蔽层内壁表面与绝缘层咬合，使得无缝铜管屏蔽层与绝缘层结合力更强，强度更大。
[0043]通过上述方法制得的中空电缆的电气性能如下:
绝缘阻值:室温下彡I XlO13 Ω ；
高温耐压试验:400°C条件下，3000Vdc/5min，无击穿； 长期工作温度:不超过600°C。
[0044]对比例I
同实施例1，其不同之处在于所用的内、外绝缘层使用的绝缘层为400-600目。通过这种方法制得的中空电缆的电气性能如下:
绝缘阻值:室温下彡I X 19 Ω ;
高温耐压试验:400°C条件下，3000Vdc/5min，无击穿；
长期工作温度:不超过500°C。
[0045]综合上述实施例得出，实施例1-4制得的电缆最低绝缘阻值超过IX 111 Ω，长期工作温度可以达到600°C，对比例I制得的电缆最低绝缘阻值为I X 19 Ω，而长期使用温度不超过500°C，因此，本发明的电缆具有耐高温，绝缘阻值高的特性。
[0046]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆，其特征在于:由内到外依次包括导体(I)、内绝缘层(2)、屏蔽层(3)、外绝缘层(4)、外护套(5)，所述导体(I)为铜芯线导体，所述内绝缘层(2)为氧化铝或二氧化硅或氧化镁内绝缘层，所述屏蔽层(3)为无缝铜管屏蔽层，所述外绝缘层(4)为氧化铝或二氧化硅或氧化镁外绝缘层，所述外护套(5)为不锈钢外护套或外表面包覆有无缝铜管外屏蔽层的不锈钢外护套;所述内、外氧化铝绝缘层中氧化铝的组成，或所述内、外二氧化硅绝缘层中二氧化硅的组成，或所述内、外氧化镁绝缘层中氧化镁的组成均包括:400-600目、200-400目、200目以下及600目以上的不同目数配比。2.根据权利要求1所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆，其特征在于:所述内、外氧化铝绝缘层中氧化铝的组成，或所述内、外二氧化硅绝缘层中二氧化硅的组成，或所述内、外氧化镁绝缘层中氧化镁的组成均为:400-600目的质量比大于65%，200-400目的质量比小于20%，200目以下及600目以上的质量比小于15%。3.根据权利要求1或2所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆，其特征在于:所述内、外绝缘层为氧化铝绝缘层，所述氧化铝绝缘层按质量分数计，包括以下组分: 氧化铝95%-98%; 氧化儀0.5%-2% ； 氧化钇0.5%-2%; 分散剂0.5%-1.5%。4.根据权利要求3所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆，其特征在于:所述分散剂为聚丙烯酸或聚丙烯酸钠。5.根据权利要求3所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆的制作方法，其特征在于:依次包括以下步骤: (I)混料球磨:按质量比，先将200目以下的氧化铝与200-400目的氧化铝混合，进行第一次球磨，得到混合物A;在混合物A中加入400-600目的氧化铝混合，进行第二次球磨，得到混合物B;在混合物C中加入600目以上的氧化铝混合，进行第三次球磨，得到混合物C;在混合物C中加入氧化镁、分散剂混合，进行第四次球磨，得到混料球磨物D; (2 )造粒:将混料球磨物D放入造粒机中造粒，得到造粒物； (3)内、外绝缘层的压制和烧结:将造粒物送入干粉压机装料筒压制成内或外绝缘氧化铝瓷柱，将压制后的内或外氧化铝瓷柱置于硅钼棒烧结炉中烧结，冷却备用； (4)导体、内绝缘层和屏蔽层的装配、拉拔:将步骤(3)中烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱置入无缝铜管屏蔽层内，然后将清洁铜芯线导体穿入烧结后的内绝缘氧化铝瓷柱预制孔中装配成内绝缘导体坯料;对所述内绝缘导体坯料进行拉拔制得半成品； (5)外绝缘层、护套的装配:将步骤(3)中所述的烧结后外绝缘氧化铝瓷柱置入不锈钢管外护套内，然后将步骤(4)中制得的半成品置入本步骤所述的外绝缘氧化铝瓷柱的预制孔中，装配成电缆坯料，然后对所述电缆坯料进行拉拔至成品。6.根据权利要求5所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆的制作方法，其特征在于:所述步骤(I)中第一次球磨时间为2-4h，球磨速率为100-200 r/min;第二次球磨时间为4_6h，球磨速率为300-400 r/min ；第三次球磨时间为6_8h，球磨速率为500-600 r/min ；第四次球磨时间为10-20h，球磨速率为700-1000r/min。7.根据权利要求5所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆的制作方法，其特征在于:所述步骤(3)中所述干粉压机装料筒压制压力为8-15个大气压。8.根据权利要求5所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆的制作方法，其特征在于:所述步骤(3)中烧结分为三个阶段，第一阶段为初始温度-(80-10(TC)，每分钟升高1-2°(:，保温20-401^11;第二阶段为(80-100°(:)-(500-600°(:)，每分钟升高2-3°(:，保温20-40min;第三阶段为(500-600°0-(1300-1500°(:)，每分钟升高6-10°(:，并保温1-211。9.根据权利要求5所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆的制作方法，其特征在于:所述步骤(5)中电缆坯料经多次拉拔及在900°C-1050°C温度下热处理后制得成品。10.根据权利要求9所述的一种核电用耐高温耐辐射信号传输电缆的制作方法，其特征在于:所述步骤(4)中还包括在无缝铜管屏蔽层装配前对无缝铜管屏蔽层内壁使用打毛机进行打毛。
【文档编号】H01B13/22GK106024102SQ201610544584
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】张建华, 罗才谟, 张欣
【申请人】久盛电气股份有限公司