硅橡胶耐高温输送带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及输送胶带技术领域，更具体地说是一种硅橡胶耐高温输送带。
【背景技术】
[0002] 现有技术的耐高温输送带为了达到耐高温的要求，一般在输送带的表层增设隔热 层或者使用结焦剂使带体表面炭化而阻热的方法，但以上两种方法的不足在于，输送带的 带体表层常常发生脱胶、分层或断裂从而导致带体的损坏，一旦发生带体损坏就会带来较 大的安全事故，给整个运输工程带来较大的经济损失。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本发明设计了一种不会出现带体脱胶、分层、断裂导致输送带带 体损坏的硅橡胶输送带，其技术方案为：本发明硅橡胶耐高温输送带，由以下重量份数的组 分组成：三元乙丙65~70份，硅橡胶30~35份，硫化剂2份，促进剂3. 5份，增容剂2. 5 份，Si-69硅烷偶联剂6份，补强剂60份，防老剂4. 5~5份，活性剂10~20份，微晶蜡 3. 5份，古马隆10份。
[0004] 优选的，所述的补强剂由补强剂N220、白炭黑组成，所述的补强剂N220:白炭黑 =5 :1，N220的使用可以极大的提升产品性能，并且N220炭黑粒径小，产品致密，减少氧的进 入，而白炭黑作为补强剂可以提升胶片黏合性能，而其混合使用不但提高了产品的致密性， 而且提升了胶片黏合性能。
[0005] 优选的，所述的活性剂由氧化锌、硬脂酸组成，所述的氧化锌为10份、硬脂酸为5 份或氧化锌为15份、硬脂酸为5份。
[0006] 优选的，所述的防老剂由防老剂RD、防老剂4020、防老剂MB组成，所述的防老剂 RD:防老剂4020:防老剂MB=1:1:1或4:3:3或2:2:1 ;防老剂RD、防老剂4020和防老剂 MB都是很好的热氧老化防护剂，采用这三种防老剂并用，使其具有更好的防氧化作用，根据 其结构性能以及分散难易程度，设计出上述最优配比。
[0007] 优选的，所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0008] 优选的，所述的促进剂由促进剂TMTD和促进剂CZ组成，所述的促进剂TMTD:促进 剂CZ=4:3 ;耐热胶料中应采用少硫多促的硫化体系，在硫化橡胶中，C-C键的键能高于C-S 键或者S-S键所以尽量少的使用硫化，提高产品的耐热性能。
[0009] 本发明硅橡胶耐高温输送带制备方法，包括以下步骤： 1) 一段混炼：先将硅橡胶和三元乙丙在开炼机上进行塑炼30秒，转速40r/min;然 后按比例加入活性剂、增容剂、防老剂混炼60S，再加入补强剂混炼100S，温度为130°C时排 料，进入二段混炼； 2) 二段混炼：取步骤1)制备的混炼胶，然后加入硫化剂和促进剂，混炼55~65秒， 温度为l〇〇°C左右时排料。
[0010] 本发明的有益效果是硅橡胶耐高温输送带，解决了三元乙丙与硅橡胶混合的难 题，母胶采用三元乙丙和硅橡胶混合，使得本发明材料的输送带具有良好的力学性能、耐烧 灼性能、热分解温度高、较好的界面粘结性能和抗高温燃气冲刷性能，增加了输送带在高温 环境下的使用寿命，减少了生产成本，提高了生产效率。
[0011]
【具体实施方式】： 结合实施例对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，本发 明具体的实施方案为： 实施例1 1) 打开开炼机，调节温度，当温度升到70°c左右，将65份三元乙丙，35份硅橡胶放入开 炼机塑炼，母胶很好的包辊后再加料； 2) 依次加入各种配合剂：10份氧化锌、5份硬脂酸、2. 5份增容剂、6份Si-69硅烷偶联 剂、10份古马隆、3. 5份微晶蜡、1. 5份防老剂RD、1. 5份防老剂4020、1. 5份防老剂MB、50份 补强剂N220、10份白炭黑、2份促进剂TMTD、1. 5份促进剂CZ、2份过氧化二异丙苯，充分混 炼得混炼胶，薄通5次下片待用； 3) 将混炼好的胶片通过开炼机，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化胶片，在硫化机内硫 化，硫化条件为147°C、30min，把硫化完的胶片裁成哑铃状待用； 4) 利用401A老化试验箱老化，老化条件为200°C、168h，并且将老化后和老化前的胶 片做试片拉伸试验，记录数据并填入表格。
[0012] 实施例2 1) 打开开炼机，调节温度，当温度升到70°C左右，将70份三元乙丙，30份硅橡胶放入开 炼机塑炼，母胶很好的包辊后再加料； 2) 依次加入各种配合剂：10份氧化锌、5份硬脂酸、2. 5份增容剂、6份Si-69硅烷偶联 剂、10份古马隆、3. 5份微晶蜡、1. 5份防老剂RD、1. 5份防老剂4020、1. 5份防老剂MB、50份 补强剂N220、10份白炭黑、2份促进剂TMTD、1. 5份促进剂CZ、2份过氧化二异丙苯，充分混 炼得混炼胶，薄通5次下片待用； 3) 将混炼好的胶片通过开炼机，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化胶片，在硫化机内硫 化，硫化条件为147°C、30min。把硫化完的胶片裁成哑铃状待用； 4) 利用401A老化试验箱老化，老化条件为200°C、168h，并且将老化后和老化前的胶 片做试片拉伸试验，记录数据并填入表格。
[0013] 实施例3 1) 打开开炼机，调节温度，当温度升到70°C左右，将70份三元乙丙，30份硅橡胶放入开 炼机塑炼，母胶很好的包辊后再加料； 2) 依次加入各种配合剂：15份氧化锌、5份硬脂酸、2. 5份增容剂、6份Si-69硅烷偶联 剂、10份古马隆、3. 5份微晶蜡、1. 5份防老剂RD、1. 5份防老剂4020、1. 5份防老剂MB、50份 补强剂N220、10份白炭黑、2份促进剂TMTD、1. 5份促进剂CZ、2份过氧化二异丙苯，充分混 炼得混炼胶，薄通5次下片待用； 3) 将混炼好的胶片通过开炼机，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化胶片，在硫化机内硫 化，硫化条件为147°C、30min。把硫化完的胶片裁成哑铃状待用； 4) 利用401A老化试验箱老化，老化条件为200°C、168h，并且将老化后和老化前的胶 片做试片拉伸试验，记录数据并填入表格。
[0014] 实施例4 1) 打开开炼机，调节温度，当温度升到70°C左右，将70份三元乙丙，30份硅橡胶放入开 炼机塑炼，母胶很好的包辊后再加料； 2) 依次加入各种配合剂：15份氧化锌、5份硬脂酸、2. 5份增容剂、6份Si-69硅烷偶联 剂、10份古马隆、3. 5份微晶蜡、2份防老剂RD、2份防老剂4020、1份防老剂MB，50份补强剂 N220、10份白炭黑，2份促进剂TMTD、1. 5份促进剂CZ、2份过氧化二异丙苯，充分混炼得混 炼胶，薄通5次下片待用； 3) 将混炼好的胶片通过开炼机，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化胶片，在硫化机内硫 化，硫化条件为147°C、30min。把硫化完的胶片裁成哑铃状待用； 4) 利用401A老化试验箱老化，老化条件为200°C、168h，并且将老化后和老化前的胶 片做试片拉伸试验，记录数据并填入表格。
[0015] 实施例5 1) 打开开炼机，调节温度，当温度升到70°C左右，将70份三元乙丙，30份硅橡胶放入开 炼机塑炼，母胶很好的包辊后再加料； 2) 依次加入各种配合剂：15份氧化锌、5份硬脂酸、2. 5份增容剂、6份Si-69硅烷偶联 剂、10份古马隆、3. 5份微晶蜡、2份防老剂RD、1. 5份防老剂4020、1. 5份防老剂MB、50份补 强剂N220、10份白炭黑、2份促进剂TMTD、1. 5份促进剂CZ、2份过氧化二异丙苯，充分混炼 得混炼胶，薄通5次下片待用； 3) 将混炼好的胶片通过开炼机，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化胶片，在硫化机内硫 化，硫化条件为147°C、30min。把硫化完的胶片裁成哑铃状待用； 4) 利用401A老化试验箱老化，老化条件为200°C、168h，并且将老化后和老化前的胶 片做试片拉伸试验，记录数据并填入表格。
[0016] 本发明设计实施利和现有产品的性能比较如下表：
而通过本发明实施例实验数据与现有产品的试验数据对比可以看出，现有产品中的胶 片耐热性能下降较大，从而证明了本发明的配方对输送带的高温耐热起着显著的作用。
【主权项】
1. 硅橡胶耐高温输送带，其特征是由以下重量份数的组分组成：三元乙丙65~70份， 硅橡胶30~35份，硫化剂2份，促进剂3. 5份，增溶剂2. 5份，Si-69硅烷偶联剂6份，补 强剂60份，防老剂4. 5~5份，活性剂10~20份，微晶蜡3. 5份，古马隆10份。2. 根据权利要求1所述的硅橡胶耐高温输送带，其特征在于所述的补强剂由补强剂 N220、白炭黑组成，所述的补强剂N220:白炭黑=5 :1。3. 根据权利要求1所述的硅橡胶耐高温输送带，其特征在于所述的活性剂由氧化锌、 硬脂酸组成，所述的氧化锌为10份、硬脂酸为5份或氧化锌为15份、硬脂酸为5份。4. 根据权利要求1所述的娃橡胶耐高温输送带，其特征在于所述的防老剂由防老剂 RD、防老剂4020、防老剂MB组成，所述的防老剂RD:防老剂4020:防老剂MB=I: 1:1或 4:3:3 或 2:2:1。5. 根据权利要求1所述的硅橡胶耐高温输送带，其特征在于所述的促进剂由促进剂 TMTD和促进剂CZ组成，所述的促进剂TMTD :促进剂CZ=4:3。6. 根据权利要求1所述的硅橡胶耐高温输送带，其特征在于所述的硫化剂为过氧化二 异丙苯。
【专利摘要】硅橡胶耐高温输送带，由以下重量份数的组分组成：三元乙丙 65～70份，硅橡胶 30～35份，硫化剂2份，促进剂3.5份，增溶剂2.5份， Si-69硅烷偶联剂6份，补强剂 60份，防老剂4.5～5份，活性剂 10～20份，微晶蜡3.5份，古马隆10份，本发明的有益效果是解决了三元乙丙与硅橡胶混合的难题，母胶采用三元乙丙和硅橡胶混合，使得本发明材料的输送带具有良好的力学性能、耐烧灼性能、热分解温度高、较好的界面粘结性能和抗高温燃气冲刷性能，增加了输送带在高温环境下的使用寿命，减少了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】C08L23/16, C08K13/02, C08L91/06, C08L45/02, C08K3/22, C08K3/36, C08K5/14, C08K5/09, C08L83/04
【公开号】CN104961978
【申请号】CN201510394981
【发明人】江建梁, 张振宇, 黄贞旭
【申请人】山东祥通橡塑集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月8日