一种耐高温输送带配方与生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到输送带的配方，特别是一种耐高温输送带配方与生产工艺。
【背景技术】
[0002] 改革开放以来，国民经济得到快速增长，"科技创新，自主创新"已成为目前国内 工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。输送带又叫运输 带，是在输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物 复合的制品。运输带主要用于钢厂、焦化厂、水泥厂、石灰厂等化工和建材行业。原钢厂，焦 化厂，水泥厂，石灰厂等所用的耐热输送带虽选用耐热生胶，但在配方中均加入导热材料， 如氧化锌，这操作后面胶接触耐热物料后，把热通过导热材料很快传到布层上，布层和面胶 之间温度很快提高到140-150°C ;这组温度就促使胶与布之间起泡，带子不能继续使用而报 废，为了生产就得更换新带子，才能继续生产，这样势必造成产品的成本提高，也造成很大 的浪费。传统工艺中生产耐高温输送带面胶通常是以丁丙胶和氯丁胶为主，再加以其他辅 助材料配制的耐热面胶，生产理论符合GB1-T20020-2005标准的耐高温输送带，但由于丁 丙胶耐热性能差、氯丁胶价格高，操作工艺难度大等，使其生产的耐高温输送带成本高，生 产效率低，为了解决上述问题，本单位的科研人员及技术人员不断的研究与探索，开发新的 输送带配方及工艺，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克 服的技术难题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服以上不足，提供一种耐高温输送带配方与生产工艺，在耐 热带面胶中选用了耐热材料三元乙丙胶，并添加了硅酸铝、巨酰氨，不仅橡胶本身耐热性能 提高，而且起到面胶与织布隔热作用，保护布层温度不会提高，布与胶之间就不会起泡，输 送带可以继续使用，提高了绝热性，延长了使用寿命，提高了工作效率。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温输送带，该输送带面胶 加以下材料成分：三元乙丙胶100%、硫化剂2-5%、促进剂0. 2-0. 7%、活性剂5-9%、防老 剂1-5 %、补强剂4-55 %、软化剂10-20 %、硅酸铝20-50 %、巨酰氨4-5 %，其他约3 %。
[0005] 工艺流程：
[0006] 1、混炼：将橡胶塑炼之后，将上述的材料按比例称量与塑炼后的橡胶混炼；
[0007] 2、中间层：将帆布刷毛除尘，烘干后，用混炼的橡胶逐层擦胶后冷却卷取，然后将 胶布导开成型；
[0008] 3、制胚：将步骤1中混炼的橡胶边胶压出、胶片压延作为上覆盖胶，覆盖在步骤2 中的胶布上制成胚胎停放；
[0009] 4、硫化成型：将步骤3中的胚胎高温硫化压制成型；
[0010] 5、检查出厂：将步骤4中成型的输送带检查整理，包装出厂。
[0011] 注：输送带上下两层的胶面厚度可根据客户要求定制，中间层帆布的层数也可根 据客户的要求减少跟增加。
[0012] 采用该配方的原理是：
[0013] 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只 有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合 物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙 可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有 抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐 水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120°C下可长期使用， 在150-200°C下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。硅酸铝粉末常用 作防火材料，是很好的防火剂；聚酰氨具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损 性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充 增强改性，提高性能和扩大应用范围。三元乙丙胶、硅酸铝粉和聚酰氨一起用于输送带胶面 的生产，很大程度提高了输送带耐热性能，延长了使用寿命，不改变输送带的性能的同时还 能增加其耐热性能，工艺简单，生产成本低，经济效益好。
【具体实施方式】
[0014] 一种耐高温输送带，该输送带面胶加以下材料成分：三元乙丙胶100%、硫化剂 2-5%、促进剂0. 2-0. 7%、活性剂5-9%、防老剂1-5%、补强剂4-55%、软化剂10-20%、硅 酸铝20-50 %、巨酰氨4-5 %，其他约3 %。
[0015] 工艺流程：
[0016] 1、混炼：将橡胶塑炼之后，将上述的材料按比例称量与塑炼后的橡胶混炼；
[0017] 2、中间层：将帆布刷毛除尘，烘干后，用混炼的橡胶逐层擦胶后冷却卷取，然后将 胶布导开成型；
[0018] 3、制胚：将步骤1中混炼的橡胶边胶压出、胶片压延作为上覆盖胶，覆盖在步骤2 中的胶布上制成胚胎停放；
[0019] 4、硫化成型：将步骤3中的胚胎高温硫化压制成型；
[0020] 5、检查出厂：将步骤4中成型的输送带检查整理，包装出厂。
[0021] 注：输送带上下两层的胶面厚度可根据客户要求定制，中间层帆布的层数也可根 据客户的要求减少跟增加。
[0022] 采用该配方的原理是：
[0023] 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只 有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合 物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙 可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有 抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐 水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120°C下可长期使用， 在150-200°C下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。硅酸铝粉末常用 作防火材料，是很好的防火剂；聚酰氨具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损 性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充 增强改性，提高性能和扩大应用范围。三元乙丙胶、硅酸铝粉和聚酰氨一起用于输送带胶面 的生产，很大程度提高了输送带耐热性能，延长了使用寿命，不改变输送带的性能的同时还 能增加其耐热性能，工艺简单，生产成本低，经济效益好。
[0024] 实施案例1
[0025] -种耐高温输送带，该输送带面胶加以下材料成分：三元乙丙胶100%、硫化剂 3 %、促进剂0. 5 %、活性剂7 %、防老剂2 %、补强剂50 %、软化剂20 %、硅酸铝20 %、巨酰氨 5%，其他约3%。
[0026] 实验设备：压延机标准6时、400*400*2电加热小平板、远红外线温度计、Φ40钢球 及支架等。
[0027] 工艺流程：
[0028] 1、混炼：将橡胶塑炼之后，将上述的材料按比例称量与塑炼后的橡胶混炼；
[0029] 2、中间层：将帆布刷毛除尘，烘