一种双条橡胶包边输送带生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双条橡胶包边输送带生产工艺，其特征在于：步骤1：依据本工艺设计对4辊S型压延机辅助设备进行改造；步骤2：混炼工艺后的成型工艺；步骤3：压延工艺；步骤4：硫化工艺；步骤5：切割工艺。本发明的优点效果：该双条橡胶包边输送带生产自动化程度提高，生产效率提高50％以上。
【专利说明】一种双条橡胶包边输送带生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶输送带生产工艺，特别涉及一种双条橡胶包边输送带生产工艺。【背景技术】
[0002]由于目前的平板硫化机最窄的平板宽度为1.8m。只能生产宽度为800mm(包括800mm)以上的带子，如果用1.8m宽的硫化机生产800mm以下宽的带子,会造成巨大的能源浪费，提高了生产成本，宽板长期生产窄带子对平板硫化机也有所损伤。因此宽度为500mm-800mm的包边带订单无法生产。输送带现有的成型方法:分为叠包式和叠层式两种。叠包式的带芯是叠层与包层结合而成。贴覆盖胶采用双双包边法，即带边不贴边胶条，而是将上下覆盖胶边部先卷成双层，然后贴在带边上并用刀将多余的胶割掉。叠层式是由胶布贴合而成，采用贴边胶条的方法包边，并在成型机上贴上上下盖。因此现有技术自动化程度低，生产效率低，产品质量不易保证。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本发明提供一种双条橡胶包边输送带生产工艺。有效解决了以下技术问题:1、两条带芯做当做一条带芯成型；2、包边胶、贴盖之前将其分割成两条带芯；3、两条带芯一起进行包边、贴盖；4、硫化后对两条带子进行分割。
[0004]本发明的技术方案是:一种双条橡胶包边输送带生产工艺，其特征在于:
[0005]步骤1:依据本工艺设计对4辊S型压延机辅助设备进行改造:
[0006](I)设计、安装手摇移动式切刀用于切割带芯
[0007](2)设计、安装带芯分离装置
[0008](3)设计、安装成品带切割装置；
[0009]步骤2:混炼工艺后的成型工艺:
[0010](I)控制带芯的宽度，宽度公差控制在1540±5mm
[0011](2)卷取时要卷齐，卷取偏差控制在±20mm
[0012]步骤3:压延工艺:
[0013](I)胶布厚度1.4±0.05mm，胶布两侧厚度保持一致，厚度偏差< 0.05mm
[0014](2)接牵引带时要接正
[0015](3)穿引方式:导开装置I —干燥装置3 —切割装置8 —压延装置6 —后牵引皮带机9—冷却装置14 —后接取皮带机15 —卷取装置18 ；
[0016](4)带芯要在压延生产线的中心
[0017](5)上胶量30_40kg、均匀分布
[0018](6)车速 4_5m/min
[0019]步骤4:硫化工艺:
[0020](I)压缩比按5%计算
[0021](2)成槽宽度要宽于带坯宽度10_15mm[0022](3)硫化温度 150 ± I °C
[0023]步骤5:切割工艺:
[0024](I)带子位于切割装置的中心
[0025](2)带子两侧边胶的宽度要一致，宽度为:15±lmm
[0026](3)卷取时两条带子要同步。
[0027]本发明的优点效果:该双条橡胶包边输送带生产自动化程度提高，生产效率提高50%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明一种双条橡胶包边输送带生产工艺的压延工艺示意图
[0029]附图标示:1、导开装置；2、接头硫化机；3、干燥装置；4、前张力装置；5、前摆片机；
6、压延装置；7、前牵引皮带机；8、切刀装置；9、后牵引皮带机；10、后摆片机；11、工作台；12、后张力装置；13、垫布导开装置；14冷却装置；15、后接取皮带机；16、定中心装置；17、纵裁装置；18、卷取装置
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明:
[0031]如图1所示，一种双条橡胶包边输送带生产工艺，其特征在于:
[0032]一种双条橡胶包边输送带生产工艺，其特征在于:
[0033]步骤1:依据本工艺设计对4辊S型压延机辅助设备进行改造:
[0034](I)设计、安装手摇移动式切刀用于切割带芯
[0035](2)设计、安装带芯分离装置
[0036](3)设计、安装成品带切割装置；
[0037]步骤2:混炼工艺后的成型工艺:
[0038](I)控制带芯的宽度，宽度公差控制在1540±5mm
[0039](2)卷取时要卷齐，卷取偏差控制在±20mm
[0040]步骤3:压延工艺:
[0041](I)胶布厚度1.4±0.05mm，胶布两侧厚度保持一致，厚度偏差< 0.05mm
[0042](2)接牵引带时要接正
[0043](3)穿引方式:导开装置I —干燥装置3 —切割装置8 —压延装置6 —后牵引皮带机9 —冷却装置14 —后接取皮带机15 —卷取装置18 ；
[0044](4)带芯要在压延生产线的中心
[0045](5)上胶量30_40kg、均匀分布
[0046](6)车速 4_5m/min
[0047]步骤4:硫化工艺:
[0048](I)压缩比按5%计算
[0049](2)成槽宽度要宽于带坯宽度10_15mm
[0050](3)硫化温度 150 ± I °C
[0051]步骤5:切割工艺:[0052](I)带子位于切割装置的中心
[0053](2)带子两侧边胶的宽度要一致，宽度为:15±lmm
[0054](3)卷取时两条带子要同步。
[0055]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解发明本的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种双条橡胶包边输送带生产工艺，其特征在于: 步骤1:依据本工艺设计对4辊S型压延机辅助设备进行改造: (1)设计、安装手摇移动式切刀用于切割带芯 (2)设计、安装带芯分离装置 (3)设计、安装成品带切割装置； 步骤2:混炼工艺后的成型工艺: (1)控制带芯的宽度，宽度公差控制在1540±5mm (2)卷取时要卷齐，卷取偏差控制在±20mm 步骤3:压延工艺: (1)胶布厚度1.4±0.05mm，胶布两侧厚度保持一致，厚度偏差≤0.05mm (2)接牵引带时要接正 (3)穿引方式:导开装置一干燥装置一切割装置一压延装置一后牵引皮带机一冷却装置一后接取皮带机一卷取装置； (4)带芯要在压延生产线的中心 (5)上胶量30-40kg、均匀分布 (6)车速4_5m/min 步骤4:硫化工艺: (1)压缩比按5%计算 (2)成槽宽度要宽于带坯宽度10-15mm (3)硫化温度150±1°C 步骤5:切割工艺: (1)带子位于切割装置的中心 (2)带子两侧边胶的宽度要一致，宽度为:15±1_ (3)卷取时两条带子要同步。
【文档编号】B29D29/06GK103963328SQ201310057789
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月1日 优先权日:2013年2月1日
【发明者】李继刚, 白清喜, 李春辉 申请人:李继刚, 白清喜, 李春辉