一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料领域，涉及一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法。
技术背景
[0002]塑料作为一种十分重要的材料，在医疗卫生领域得到了广泛应用。它既可制成一次性医疗器械如点滴瓶、注射器等，又能用于非一次性医疗设备如计量器、外科仪器等，医用塑料领域是目前塑料工业最有发展潜力的市场之一。
[0003]随着全球人口数量的持续增长，特别是老龄化人口以及患有慢性病的人数的增加，促进了医疗服务市场的持续增长，特殊医疗器械得到广泛需求。由于高分子材料的优异特性而且能够降低成本，目前，医疗用品及器械从大型诊断仪器、一次性医疗用品以至精细的人造器官均离不开高分子材料，高分子材料已逐渐成为医疗用品及器械的重要原材料之一。而目前，在呼吸系统领域中，与呼吸机相关的塑料制品是塑料在医疗器械中应用最集中的领域之一，支气管导管是医疗器械领域中使用最多的塑料制品之一，而该制品大都由聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、橡胶等材料制备而成。这一类的产品是临床用量较大的易耗品，我国年均消耗该类产品的价值在数亿元人民币左右，市场十分巨大。目前我国已经能够自主生产呼吸机及其相关塑料制品，但由于产品精细度等因素，产品主要应用在中小城市和广大农村地区或出口，而像京津沪等大城市的市场主要应用的还是国外进口产品，因此市场空间仍是很大的。由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料材料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为改善制品的血液相容性、组织相容性，需要对制品的表面进行改性。介入导管及长期使用的塑料器械抗感染性也是目前医用塑料材料的研宄和发展方向之一。综上所述，急需提供一种析出性低、安全性高的医用支气管导管用塑料材料是本领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯80-90份、ABS树脂20-40份、丁基橡胶20-24份、黄原胶25-40份、壳聚糖2_8份、柠檬酸三丁酯1_6份、硼酸镁晶须2-7份、乙烯-辛烯共聚物2-6份、分散剂2-4份、亚麻酸25-35份、增韧剂2_8份、三氯异氰尿酸4-11份、硫酸锰11-15份、纳米氧化锌为2-6份、磷酸二氢铵为2-5份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖为2-5份、聚氯乙烯为25-36份、抗菌剂为2-6份、氯化石蜡为2_5份和聚异丁烯为5-10份加入混料机中，混合均匀后得到主料；
第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂7-9份、增韧剂6-8份和分散剂6-9份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-450r/min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。
[0006]所述挤出温度为260-300 °C。
[0007]所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。
[0008]所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。
[0009]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0010]本发明具有以下有益效果:本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的医用支气管导管用聚丙烯材料具有优异的生物相容性和安全性，均优于现有市面上相关产品的性能，并且其强度高、机械性能好。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯80份、ABS树脂20份、丁基橡胶20份、黄原胶25份、壳聚糖2份、柠檬酸三丁酯I份、硼酸镁晶须2份、乙烯-辛烯共聚物2份、分散剂2-4份、亚麻酸25份、增韧剂2份、三氯异氰尿酸4份、硫酸锰11份、纳米氧化锌为2份、磷酸二氢铵为2份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖为2份、聚氯乙烯为25份、抗菌剂为2份、氯化石蜡为2份和聚异丁烯为5份加入混料机中，混合均匀后得到主料；
第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂7份、增韧剂6份和分散剂6份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-4501./min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。
[0012]所述挤出温度为260-300 °C。
[0013]所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。
[0014]所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。
[0015]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0016]实施例2
一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯90份、ABS树脂40份、丁基橡胶24份、黄原胶40份、壳聚糖8份、柠檬酸三丁酯6份、硼酸镁晶须7份、乙烯-辛烯共聚物6份、分散剂4份、亚麻酸35份、增韧剂8份、三氯异氰尿酸11份、硫酸锰15份、纳米氧化锌为6份、磷酸二氢铵为5份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖为5份、聚氯乙烯为36份、抗菌剂为6份、氯化石蜡为5份和聚异丁烯为10份加入混料机中，混合均匀后得到主料；
第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂9份、增韧剂8份和分散剂9份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-4501./min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。
[0017]所述挤出温度为260-300 °C。
[0018]所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。
[0019]所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。
[0020]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0021]实施例3
一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯85份、ABS树脂30份、丁基橡胶22份、黄原胶29份、壳聚糖5份、柠檬酸三丁酯4份、硼酸镁晶须5份、乙烯-辛烯共聚物4份、分散剂3份、亚麻酸29份、增韧剂4份、三氯异氰尿酸6份、硫酸锰13份、纳米氧化锌为4份、磷酸二氢铵为3份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖为4份、聚氯乙烯为29份、抗菌剂为4份、氯化石蜡为4份和聚异丁烯为7份加入混料机中，混合均匀后得到主料；
第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂8份、增韧剂7份和分散剂7份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-4501./min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。
[0022]所述挤出温度为260-300 °C。
[0023]所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。
[0024]所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。
[0025]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计，将聚丙烯80-90份、ABS树脂20-40份、丁基橡胶20-24份、黄原胶25-40份、壳聚糖2-8份、柠檬酸三丁酯1-6份、硼酸镁晶须2_7份、乙烯-辛烯共聚物2_6份、分散剂2-4份、亚麻酸25-35份、增韧剂2-8份、三氯异氰尿酸4_11份、硫酸锰11-15份、纳米氧化锌为2-6份、磷酸二氢铵为2-5份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖为2-5份、聚氯乙烯为25-36份、抗菌剂为2-6份、氯化石蜡为2-5份和聚异丁烯为5_10份加入混料机中，混合均匀后得到主料； 第2步、向第I步所得主料中加入抗菌剂7-9份、增韧剂6-8份和分散剂6-9份，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，螺杆转速是400-450r/min,混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。2.根据权利要求1所述的一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述挤出温度为260-300 °C。3.根据权利要求1所述的一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银无机抗菌剂或磷酸二氢铵。4.根据权利要求1所述的一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述增韧剂是三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。5.根据权利要求1所述的一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤：第1步、按重量份计，将各个组分加入混料机中，混合均匀后得到主料；第2步、向第1步所得主料中加入助剂，混合均匀后得到混合物；第3步、将第2步所得混合物加入双螺杆挤出机中，混匀后，熔融挤出得到条状共混物；第4步、将第3步所得条状共混物冷却后切粒拆分，即得。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的医用支气管导管用聚丙烯材料具有优异的生物相容性和安全性，均优于现有市面上相关产品的性能。
【IPC分类】C08K5/09, C08K3/08, C08L23/12, C08L5/00, C08L5/08, C08L27/06, C08K3/22, A61L29/12, C08K13/02, C08L91/06, C08L23/22, A61L29/14, C08L23/08, C08L51/06, C08K7/08, C08K5/11, C08L55/02
【公开号】CN104961969
【申请号】CN201510370695
【发明人】吕少波, 李卓才, 李苏杨
【申请人】苏州乔纳森新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日