防锈链式输送机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防锈链式输送机，该防锈链式输送机通过将金属主体进行防锈处理而得，该防锈处理的方法为：1)将中草药置于有机溶剂中进行煎煮，然后过滤取滤液；2)将α?蒎烯、硅藻土、二甲基硅油、氟锆酸钾、脂肪酸、钼酸钠、吗啡啉、甲苯基三唑、高分子成膜剂、表面活性剂与滤液混合形成防锈剂；3)将金属主体置于防锈剂中浸泡，然后取出干燥以制得防锈链式输送机；其中，中草药为香茹、苏木、芦根、桂枝、蒺藜、八角枫、木贼花和石椒草。该防锈链式输送机具有优异的防锈特性。
【专利说明】
防锈链式输送机
技术领域
[0001] 本发明涉及输送装置，具体地，涉及一种防锈链式输送机。
【背景技术】
[0002] 链式输送机普遍用于工业原料的输送，如用于水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物 料的输送。链式输送机的主体结构由金属件加工而成，虽然金属件具有优异的力学性能，但 是经过长时间使用过后极其容易生锈，尤其是水泥、粉煤灰等原料能够进一步加快链式输 送机的生锈速度，进而导致了链式输送机的力学性能的下降，有时甚至会造成防锈链式输 送机的崩塌。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种防锈链式输送机，该防锈链式输送机具有优异的防锈特 性。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防锈链式输送机，该防锈链式输送机通过 将金属主体进行防锈处理而得，防锈处理的方法为：
[0005] 1)将中草药置于有机溶剂中进行煎煮，然后过滤取滤液；
[0006] 2)将α-蒎烯、硅藻土、二甲基硅油、氟锆酸钾、脂肪酸、钼酸钠、吗啡啉、甲苯基三 唑、高分子成膜剂、表面活性剂与滤液混合形成防锈剂；
[0007] 3)将金属主体置于防锈剂中浸泡，然后取出干燥以制得防锈链式输送机；
[0008] 其中，中草药为香茹、苏木、芦根、桂枝、蒺藜、八角楓、木贼花和石椒草。
[0009] 优选地，在步骤1)中，煎煮至少满足以下条件:煎煮温度为110-125°C，煎煮时间为 3-5h〇
[0010] 优选地，在步骤1)中，有机溶剂选自乙醇、丙酮、氯仿、四氯化碳、苯和甲苯中的一 种或多种。
[0011] 优选地，在步骤1)中，相对于1000重量份的有机溶剂，香茹的用量为75-88重量份， 苏木的用量为64-79重量份，芦根的用量为35-47重量份，桂枝的用量为65-78重量份，漠藜 的用量为42-58重量份，八角楓的用量为118-127重量份，木贼花的用量为45-66重量份，石 椒草的用量为25-37重量份。
[0012] 优选地，高分子成膜剂选自聚乙二醇、羧甲基淀粉或者聚乙烯醇中的一种或多种。
[0013] 优选地，表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和十四醇聚氧 乙烯醚中的一种或多种。
[0014] 优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的α-蒎烯，硅藻土的用量为50-72重量份， 二甲基硅油的用量为120-135重量份，氟锆酸钾的用量为14-32重量份，脂肪酸的用量为 200-241重量份，钼酸钠的用量为21-36重量份，吗啡啉的用量为17-25重量份，甲苯基三唑 的用量为9-15重量份，高分子成膜剂的用量为3-7重量份，表面活性剂的用量为5-8重量份， 滤液的用量为82-95重量份。
[0015] 优选地，在步骤3)中，浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为40-60°C，浸泡时间为8-12h〇
[0016] 优选地，在步骤3)中，干燥至少满足以下条件:干燥温度为115-130°C，干燥时间为 5-7h〇
[0017] 通过上述技术方案，本发明首先通过香茹、苏木、芦根、桂枝、蒺藜、八角楓、木贼 花、石椒草与有机溶剂制得中草药提取液，接着利用α-蒎烯、硅藻土、二甲基硅油、氟锆酸 钾、脂肪酸、钼酸钠、吗啡啉、甲苯基三唑、高分子成膜剂、表面活性剂与中草药提取液的协 同作用制得防锈剂，最后将用于制备防锈链式输送机的金属主体置于防锈剂中浸泡以使得 金属主体的表面形成防锈层，进而使得制得的链式输送机具有优异的防锈特性。
[0018] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0019] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020] 本发明提供了一种防锈链式输送机，该防锈链式输送机通过将金属主体进行防锈 处理而得，防锈处理的方法为：
[0021] 1)将中草药置于有机溶剂中进行煎煮，然后过滤取滤液；
[0022] 2)将α-蒎烯、硅藻土、二甲基硅油、氟锆酸钾、脂肪酸、钼酸钠、吗啡啉、甲苯基三 唑、高分子成膜剂、表面活性剂与滤液混合形成防锈剂；
[0023] 3)将金属主体置于防锈剂中浸泡，然后取出干燥以制得防锈链式输送机；
[0024] 其中，中草药为香茹、苏木、芦根、桂枝、蒺藜、八角楓、木贼花和石椒草。
[0025]在本发明中，煎煮的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的链式输 送机具有更优异的防锈性能，优选地，在步骤1)中，煎煮至少满足以下条件：煎煮温度为 110-125°C，煎煮时间为3-5h。
[0026] 在本发明中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的链 式输送机具有更优异的防锈性能，优选地，在步骤1)中，有机溶剂选自乙醇、丙酮、氯仿、四 氯化碳、苯和甲苯中的一种或多种。
[0027] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的 链式输送机具有更优异的防锈性能，优选地，在步骤1)中，相对于1〇〇〇重量份的有机溶剂， 香茹的用量为75-88重量份，苏木的用量为64-79重量份，芦根的用量为35-47重量份，桂枝 的用量为65-78重量份，漠藜的用量为42-58重量份，八角楓的用量为118-127重量份，木贼 花的用量为45-66重量份，石椒草的用量为25-37重量份。
[0028] 在本发明的步骤2)中，高分子成膜剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为 了使制得的链式输送机具有更优异的防锈性能，优选地，高分子成膜剂选自聚乙二醇、羧甲 基淀粉或者聚乙烯醇中的一种或多种。
[0029]在本发明的步骤2)中，表面活性剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了 使制得的链式输送机具有更优异的防锈性能，优选地，表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、 二辛基琥珀酸磺酸钠和十四醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
[0030]在本发明的步骤2)中，各物料的具体用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制 得的链式输送机具有更优异的防锈性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的α_蒎烯， 娃藻土的用量为50-72重量份，二甲基硅油的用量为120-135重量份，氟错酸钾的用量为14-32重量份，脂肪酸的用量为200-241重量份，钼酸钠的用量为21-36重量份，吗啡啉的用量为 17-25重量份，甲苯基三唑的用量为9-15重量份，高分子成膜剂的用量为3-7重量份，表面活 性剂的用量为5-8重量份，滤液的用量为82-95重量份。
[0031] 在本发明的步骤3)中，浸泡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得 的链式输送机具有更优异的防锈性能，优选地，在步骤3)中，浸泡至少满足以下条件:浸泡 温度为40-60 °C，浸泡时间为8-12h。
[0032] 在本发明的步骤3)中，干燥的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得 的链式输送机具有更优异的防锈性能，优选地，在步骤3)中，干燥至少满足以下条件:干燥 温度为115-130°(：，干燥时间为5-711。
[0033] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0034] 实施例1
[0035] 1)将香茹、苏木、芦根、桂枝、蒺藜、八角楓、木贼花、石椒草和有机溶剂（四氯化碳） 按照78:69:37:68:48:124:49:27:1000的重量比混合，然后于115°C下煎煮4h，然后过滤取 滤液；
[0036] 2)在25°C下，将α-蒎烯、硅藻土、二甲基硅油、氟锆酸钾、脂肪酸、钼酸钠、吗啡啉、 甲苯基三唑、高分子成膜剂(羧甲基淀粉）、表面活性剂(二辛基琥珀酸磺酸钠)与滤液按照 100:62:125:19:231:26:19:11:5:6:85 的重量比混合形成防锈剂；
[0037] 3)将金属主体置于50 °C的防锈剂中浸泡10h，然后取出于120 °C下干燥6h以制得防 锈链式输送机A1。
[0038] 实施例2
[0039 ] 1)将香茹、苏木、芦根、桂枝、蒺藜、八角楓、木贼花、石椒草和有机溶剂（乙醇)按照 75:64:35:65:42:118 :45:25:1000的重量比混合，然后于110°(：下煎煮311，然后过滤取滤液； [0040] 2)在25°C下，将α-蒎烯、硅藻土、二甲基硅油、氟锆酸钾、脂肪酸、钼酸钠、吗啡啉、 甲苯基三唑、高分子成膜剂(聚乙二醇）、表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)与滤液按照100: 50:120:14:200:21:17:9:3:5:82的重量比混合形成防锈剂；
[00411 3)将金属主体置于40 °C的防锈剂中浸泡8h，然后取出于115 °C下干燥5h以制得防 锈链式输送机A2。
[0042] 实施例3
[0043] 1)将香茹、苏木、芦根、桂枝、蒺藜、八角楓、木贼花、石椒草和有机溶剂（甲苯)按照 88:79:47:78:58:127:66:37:1000的重量比混合，然后于125 °C下煎煮5h，然后过滤取滤液； [0044] 2)在25°C下，将α-蒎烯、硅藻土、二甲基硅油、氟锆酸钾、脂肪酸、钼酸钠、吗啡啉、 甲苯基三唑、高分子成膜剂（聚乙烯醇）、表面活性剂（十十四醇聚氧乙烯醚）与滤液按照 100:72:135:32:241:36:25:15:7:8:95 的重量比混合形成防锈剂；
[0045] 3)将金属主体置于60 °C的防锈剂中浸泡12h，然后取出于130 °C下干燥7h以制得防 锈链式输送机A3。
[0046] 对比例1
[0047]按照实施例1的方法进行制得链式输送机B1，不同的是，步骤1)中未使用香茹。
[0048] 对比例2
[0049] 按照实施例1的方法进行制得链式输送机B2,不同的是，步骤1)中未使用苏木。
[0050] 对比例3
[0051]按照实施例1的方法进行制得链式输送机B3,不同的是，步骤1)中未使用芦根。
[0052] 对比例4
[0053]按照实施例1的方法进行制得链式输送机M，不同的是，步骤1)中未使用桂枝。 [0054] 对比例5
[0055]按照实施例1的方法进行制得链式输送机B5,不同的是，步骤1)中未使用蒺藜。
[0056] 对比例6
[0057]按照实施例1的方法进行制得链式输送机B6,不同的是，步骤1)中未使用八角楓。 [0058] 对比例7
[0059]按照实施例1的方法进行制得链式输送机B7,不同的是，步骤1)中未使用木贼花。
[0060] 对比例8
[0061] 按照实施例1的方法进行制得链式输送机B8,不同的是，步骤1)中未使用石椒草。
[0062] 对比例9
[0063] 按照实施例1的方法进行制得链式输送机B9,不同的是，步骤2)中未使用滤液。
[0064] 检测例1
[0065]将上述链式输送机置于空气湿度为70 %的环境中静置30天，然后检测链式输送机 的表面的单位面积的锈斑数(个/dm2)，具体结果见表1。
[0066]表 1 Γ00671
L〇〇68」通过上述检测例π」知，本友明提供的链式输送机具有优异的防锈特性。
[0069] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0070] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0071]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种防锈链式输送机，其特征在于，所述防锈链式输送机通过将金属主体进行防锈 处理而得，所述防锈处理的方法为： 1) 将中草药置于有机溶剂中进行煎煮，然后过滤取滤液； 2) 将α-蒎烯、硅藻土、二甲基硅油、氟锆酸钾、脂肪酸、钼酸钠、吗啡啉、甲苯基三唑、高 分子成膜剂、表面活性剂与所述滤液混合形成防锈剂； 3) 将所述金属主体置于所述防锈剂中浸泡，然后取出干燥以制得所述防锈链式输送 机； 其中，所述中草药为香茹、苏木、芦根、桂枝、蒺藜、八角楓、木贼花和石椒草。2. 根据权利要求1所述的防锈链式输送机，其中，在步骤1)中，所述煎煮至少满足以下 条件:煎煮温度为110-125 °C，煎煮时间为3-5h。3. 根据权利要求2所述的防锈链式输送机，其中，在步骤1)中，爱所述有机溶剂选自乙 醇、丙酮、氯仿、四氯化碳、苯和甲苯中的一种或多种。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的防锈链式输送机，其中，在步骤1)中，相对于 1000重量份的所述有机溶剂，所述香茹的用量为75-88重量份，所述苏木的用量为64-79重 量份，所述芦根的用量为35-47重量份，所述桂枝的用量为65-78重量份，所述蒺藜的用量为 42-58重量份，所述八角楓的用量为118-127重量份，所述木贼花的用量为45-66重量份，所 述石椒草的用量为25-37重量份。5. 根据权利要求4所述的防锈链式输送机，其中，所述高分子成膜剂选自聚乙二醇、羧 甲基淀粉或者聚乙烯醇中的一种或多种。6. 根据权利要求4所述的防锈链式输送机，其中，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸 钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和十四醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。7. 根据权利要求5或6所述的防锈链式输送机，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的 所述α-蒎烯，所述硅藻土的用量为50-72重量份，所述二甲基硅油的用量为120-135重量份， 所述氟错酸钾的用量为14-32重量份，所述脂肪酸的用量为200-241重量份，所述钼酸钠的 用量为21-36重量份，所述吗啡啉的用量为17-25重量份，所述甲苯基三唑的用量为9-15重 量份，所述高分子成膜剂的用量为3-7重量份，所述表面活性剂的用量为5-8重量份，所述滤 液的用量为82-95重量份。8. 根据权利要求7所述的防锈链式输送机，其中，在步骤3)中，所述浸泡至少满足以下 条件:浸泡温度为40-60 °C，浸泡时间为8-12h。9. 根据权利要求8所述的防锈链式输送机，其中，在步骤3)中，所述干燥至少满足以下 条件:干燥温度为115-130 °C，干燥时间为5-7h。
【文档编号】C23C22/02GK105908162SQ201610288744
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】李开领, 贾真, 周勇
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司