品字形防撕裂花纹输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，尤其是品字形防撕裂花纹输送带。

背景技术：

花纹输送带主要用于提升及输送各种规格、各种形状、各种大小、重量不一、温度不一的物料，特别在提升物料时，普通输送带在现场工作时成一个平面进行传送，当输送带进入上升时，物料在输送带会出现向下滚动，造成一些不必要的损失甚至造成人员伤亡，给工作带来较大的安全隐患。目前花纹输送带国内大多数终端客户从国外进口，价格比较昂贵，造成国内花纹输送带市场部分空缺，本公司研制的品字形防撕裂花纹输送带可以有效的提高输送带的抗冲击性能，并可以大幅度的提高帆布骨架层的抗撕裂强度。

技术实现要素：

本发明提供目的一是克服现有技术不足，提供一种品字形防撕裂花纹输送带，使其在使用过程中，无论提升还是弯度都能有效的阻止物料的翻滚及滑落，也能很大的防止防止带有尖利边角物料刺穿输送带，严重时可以割裂输送带带体，提高生产效率及减少输送带损失的品形防撕裂花纹输送带。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：主要由工作花纹、防撕裂钢丝帘布、帆布骨架层、边胶、上覆盖胶和下覆盖胶构成，工作花纹下部连接上覆盖胶，防撕裂钢丝网、帆布骨架层、边胶平行设在上覆盖胶的下方，下覆盖胶设在帆布骨架层、边胶的下方，上覆盖胶、下覆盖胶把防撕裂钢丝网、帆布骨架层、边胶包裹在里面，防撕裂钢丝网设在上覆盖胶下方、帆布骨架层上方的位置，边胶挡住防撕裂钢丝网和帆布骨架层封边，防止防撕裂钢丝帘布和帆布骨架层裸露在外。

工作花纹设置成品字形状，高度15mm，宽度10mm，品字行上口位于带体居中，品字下两口位于上口下方，花纹间距为200mm；帆布骨架层材料为纵向贴胶后的EP/EE聚酯胶布；上覆盖胶厚度3mm；下覆盖胶厚度2mm；防撕裂钢丝帘布的参数为径向采用1100dtex/2的浸胶聚酯帘线，纬向采用超高伸长型镀铜钢帘线、间距20mm、直径0.7mm、贴胶后的防撕裂钢丝帘布厚度1.5mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提高的产品输送体积大小不一，规则不一的物料时都能精准的输送到目的地，并且在输送时无论上升还是拐弯物料都不会出现翻滚、滑落现象。

2、本实用新型的花纹进行品字形设计目的在于落差较大物料的冲击力会对输送带造成一定的损伤，而此产品凸起部分会把部分力卸掉，从而延长输送带的使用寿命。

3、该实用新型可以代替部分产品进口，节约外汇，方便国内外客户选择应用，具有广阔前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，品字形防撕裂花纹输送带，主要由工作花纹1、防撕裂钢丝帘布2、帆布骨架层3、边胶4、上覆盖胶5、下覆盖胶6构成，工作花纹1下部连接上覆盖胶5，防撕裂钢丝帘布2、帆布骨架层3、边胶4平行设在上覆盖胶5的下方，下覆盖胶6设在防撕裂钢丝网2、帆布骨架层3、边胶4的下方，上覆盖胶5、下覆盖胶6把防撕裂钢丝帘布2、帆布骨架层3、边胶4包裹在里面，防撕裂钢丝帘布2、帆布骨架层3设在上覆盖胶5、下覆盖胶）的中间位置，边胶4挡住防撕裂钢丝帘布2、帆布骨架层3封边，防止防撕裂钢丝帘布2、帆布骨架层3裸露在外。

本实用新型的制作工艺：

1、先将生胶、活化剂、补强填充剂、软化剂、粘合剂、促进剂、硫化剂配比好，再经过密炼机进行混炼形成混炼胶。

2、混炼胶经过开炼机进行热炼，热炼出来的一部分胶经过压延机进行压延出上覆盖胶3mm和下覆盖胶2mm，另一部分热炼胶用来生产工作花纹和边胶。

3、帆布骨架层中的原帆布要进过压延机进行贴胶，然后按照要求产地进行裁断。

4、将采购的防撕裂钢丝帘布和贴胶后的帆布骨架层要在成型机上按照要求的布层数和长度进行贴合并将边胶进过边胶机挤压至防撕裂钢丝帘布和帆布骨架层两侧，并按照顺序将压延后的上覆盖胶、防撕裂钢丝帘布、帆布骨架层边胶、下覆盖胶成型。

5、将成型后的带胚移至到硫化机带胚架上挂好，硫化机内的花纹模具清扫干净后将压出的工作花纹胶条提前放置于模腔内，随后将成型后的带胚拖至花纹模具上，各准备工作就绪后合模，根据要求的温度、压力、时间进行操作生产。

6、硫化好的产品经过外观检验和出厂前的物性指标检验，检验合格后进行包装入库。

7、上覆盖胶和下覆盖胶厚度数值为基本数值，可根据用户的制作要求上下浮动。

本实用新型的基本物性如下：

覆盖胶性能：拉伸强度≧18mpa、扯断伸长率≧400%、橡胶磨耗量≦150mm³；布层间粘合力≧7mm/N、上胶与布粘合力≧7mm/N、下胶与布粘合力≧5mm/N。

本实用新型通过花纹凸起单元的重复，相邻花纹单元的相互连接，使输送带表面出现有规律的、有规则的品字形花纹。

本实施案例仅为发明其中之一的优选结构，可根据市场需要，研制设计出针对客户需求都不同环境条件下使用的输送带。